Нагрев под термическую обработку

Основной термической обработкой соединений коррозионно-стойких сталей является закалка (нагрев до температуры 1050-1100 °С, вьщержка 1-1,5 мин на 1 мм стали с последующим охлаждением в воде или на воздухе). При этом достигается получение однородного твердого раствора. Стабилизирующий отжиг (нагрев до температуры 850-920 °С, выдержка 2-4 ч и последующее охлаждение на воздухе) проводят для предотвращения склонности сварных соединений из стабилизированных сталей к ножевой межкристаллитной коррозии, если изделия эксплуатируются при температуре выше 350 °С, шбо в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. В последнем случае применяют медленное охлаждение. [c.256]

Когда продольные стыки листов из высоколегированных и нержавеющих сталей соединяются электрошлаковой сваркой, требующей последующего отжига или нормализации в этом случае нагрев под термическую обработку совмещается с нагревом под гибку (правку) [c.39]

Физические и физико-химические процессы сушка мелкозернистых, пастообразных и жидких материалов, рудных концентратов, сублимационная очистка веществ, растворение и кристаллизация солей, адсорбционная очпстка газов, термическая обработка металлов, нагрев и охлаждение газов и др. [c.110]

Марка стали Вид термической обработки ра нагре- нагрева. [c.408]

При термической обработке можно выполнять индукционный нагрев токами промышленной и высокой частоты или нагрев в разъемных муфельных печах при обеспечении равномерного подогрева до требуемой температуры нагреваемого участка. [c.419]

При термической обработке выше 850 °С последний нагрев после перерыва и снижения температуры должен проводиться не менее одного часа при требуемой температуре. [c.419]

Термическую обработку образцов перед испытаниями на МКК применяют в следующих случаях когда провоцирующая термическая обработка перед испытаниями предусматривается проектом когда в технологии предусмотрен нагрев при изготовлении конструкций. [c.423]

Помимо литья металлов, требующего полного расплавления и композиционного формирования расплава, имеется большое число операций термической обработки, в результате которых осуществляется молекулярная переориентация и перестройка кристаллической структуры металлов и сплавов. Для достижения такой перестройки необходимо обеспечить, как правило, нагрев металлической детали до температуры, при которой подвижность электронов и атомов в металле станет достаточной для перехода в новое состояние при заданной скорости. Однако при этом нельзя превышать температуры плавления. При выборе температуры необходимо учитывать вид термообработки. Соответствующие ему реакции взаимодействия между компонентами газовой фазы и металлом должны проходить при отсутствии окисления поверхности металла. Иными словами, нагрев металлического изделия должен осуществляться в атмосфере, свободной от кислорода. Если необходимая кристаллическая структура неустойчива при комнатной температуре, ее необходимо зафиксировать при повышенной температуре, т.е. охладить или закалить металлическую деталь с такой скоростью, при которой в дальнейшем не произойдет перестройки молекул. [c.316]

Снятие напряжений термической обработкой. Для латуни Zn— u с 30 % Zn рекомендуется нагрев при 350 °С в течение 1 ч, однако при этом происходит рекристаллизация и некоторое уменьшение прочности сплава. По некоторым данным, термиче- [c.338]

Если сплав нагреть до 500—700 °С, он приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. Для предотвращения разрушения его подвергают термической обработке при 1210—1240 °С с последующей закалкой на воздухе или в воду [19]. [c.368]

Нагрев массивных тел перед пластической обработкой металлов давлением, а также в целях изменения структуры металла (термическая обработка) является распространенным процессом в промышленности. Печи-теплообменники, применяемые для этой цели характеризуются низким коэффициентом использования энергии. Совмещение зон технологического процесса и теплогенерации, характерное для печей-теплогенераторов, применительно к массивным твердым телам практически возможно только на базе использования электрической энергии. [c.211]

При взаимодействии металла с сухими газами (воздухом, газообразными продуктами горения топлива и др.) при высоких температурах происходит газовая химическая коррозия. Этот вид коррозии возможен и при низких температурах, если при этом на поверхности металла не конденсируется жидкость, проводящая электрический ток. Газовой коррозии подвергаются детали газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания, арматура печей подогрева нефти и другие изделия, работающие при повышенных температурах в среде сухих газов. При проведении многочисленных технологических процессов обработки металлов в условиях высоких температур (нагрев перед ковкой, прокаткой, штамповкой, при термической обработке - закалка, отжиг, сварка) на металлургических и трубопрокатных заводах также возможна газовая коррозия. При взаимодействии металла с кислородом воздуха или содержащимся в других газах происходит его окисление с образованием окисных продуктов коррозии. В отдельных случаях, например при воздействии на металл паров серы или ее соединений, на поверхности металла могут образоваться сернистые соединения. [c.17]

При термической обработке нефтей нагрев их до температуры 90 °С способствует растворению содержащихся в них твердых парафинов. Дальнейшее охлаждение нефти по заданному режиму обеспечивает построение крупнокристаллической, не связанной пространственной сеткой структуры. Это приводит к понижению температуры застывания нефти и снижению ее вязкости при определенных температурах. Однако использование данного метода связано с дополнительными затратами на пункты [c.117]

Оказалось, что вода, которая при термической обработке под давлением становится весьма разбавленным раствором (материал сосуда), и водные растворы некоторых веществ после обработки при указанных условиях некоторое время находятся при нормальных условиях в метастабильном состоянии и характеризуются повышенной растворяющей способностью по отношению к различным соединениям они имеют меньшие значения pH, чем обычные вода и растворы. Вода и водные растворы, прошедшие предварительный нагрев при высоких давлениях и находящиеся в особенном метастабильном состоянии, получили название активированных. [c.66]

В настоящее время чаще применяется (из-за экономической целесообразности) термическая активация берилла, изменяющая его кристаллическую структуру. Берилл плавят ( 1650°), затем резко охлаждают. Считают [7], что при этом берилл распадается, выделяя окись бериллия но практически лишь 50—60% окиси способно растворяться в серной кислоте. Остальная часть — твердый раствор окиси бериллия в кремнеземе, для разрушения которого требуется вторичный нагрев до 900°. После двукратной термической обработки в раствор [c.197]

После прессования заготовки углеродного материала состоят из углеродного наполнителя и органического связующего, которое должно перейти в кокс и скрепить частицы наполнителя. Это осуществляется при обжиге заготовок, т.е. термической обработке до температуры 800-1300 °С. Обжиг производится обычно в многокамерных кольцевых печах, где нагрев осуществляется теплом сжигаемого газа. Иногда, в основном для малогабаритных заготовок и изделий, обжиг проводят в специальных тоннельных печах. [c.166]

Термическая обработка легированной стали производится часто по совершенно иному режиму, чем обработка углеродистой стали. Например, при закалке некоторых марок стали, содержащих повышенное количество карбидообразующих элементов, нагрев производится значительно выше критической точки, так как только в этом случае проявляются высокие свойства легированной стали. [c.20]

Механические свойства сплавов определялись после термической обработки (нагрев 1200° С, охлаждение в воде). [c.159]

При нагреве биметалла толщиной 10 мм от 20 до 900° С прочностные свойства его постепенно снижаются, а пластические, снижаясь при нагреве до 300—400° С, возрастают при дальнейшем повышении температуры. Изгибать листы из биметалла рекомендуется из цельной и сварной заготовок с предварительной термической обработкой (нагрев до 650° С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе). [c.40]

При последующей обработке рекомендуется производить общий нагрев всего аппарата в закрытой печи. Также рекомендуется термическая обработка аппарата по частям, т. е. отдельно узлов и деталей до сопряжения их в сборочные единицы. [c.269]

Рис. 24. 1. Диаграмма влияния предварительной термической обработки на твердость в зоне термического влияния (торцовая проба на свариваемость, нагрев т. в. ч.).

Исходя из данных о критических точках и свойствах стали можно установить режимы термической обработки. Режим полного отжига — пагрев примерно до 850° С, выдержка до прогрева стали и медленное охлаждение со скоростью не более 25° С/ч, т. е. около 0,5° С мин до температуры 650° С, последующее охлаждение на спокойном воздухе или в печи. Режим высокого отпуска — нагрев несколько ниже Ас (до 725° С), выдержка не менее 1 ч после достижения однородного прогрева стали и последующее охлаждение на спокойном воздухе нод слоем изоляции. [c.350]

Подогрев способствует перлитному превращению и является действенным средством исключения закалочных структур, Поэюму он служи в качесгве предварительной термической обработки сварных соединений (нагрев до сварки и в процессе ее). Меняя скороаь охлаждения, можно получить желаемую твердость в зоне термического влияния. [c.162]

Особеннос1ъю термической обработки с фазовой перекристаллизацией является нагрев выше Ас и медленное охлаждение для [c.201]

Для получения соединения однородного по химическому составу и твердости сварку производят электродами типа Э-10Х5МФ, марки ЦЛ-17 с подогревом до 400 °С и незамедлительной последующей высокотемпературной (нагрев до 730-760 °С) термической обработкой, обеспечивающей получение перлитной структуры. Эта классическая технология обеспечивает структурно-механическую однородность [c.223]

Одним из видов термической обработки является нагрев металлов и сплавов с целью повышения пластичности и ковкости. Другим — обработка готовых изде.лий для получения требуемой кристаллической структуры, снятия наклепа, улучшения качества поверхности и т. п. [c.8]

При экономической нецелесообразности применения дорогостоящих высоколегированных сталей используют малоуглеродистые низколегированные стали с припуском на коррозию иногда до 6—10 мм с учетом скорости проникновения коррозии и расчетного срока эксплуатации оборудования. Однако во избежание сероводородного растрескивания эти стали должны применяться при ограниченной твердости металла — не выше HR 22. Это ограничение накладывается и на металл сварного соединения. Кроме того, все сварные соединения должны быть подвергнуты послесварочной обработке. Наиболее распространенный метод снятия остаточных сварочных напряжений — термическая обработка сварного соединения (высокий отпуск). При этом очень существенны скорости нагрева и охлаждения, которые обязательно регламентируются для каждой из марок сталей. Так, для малоуглеродистых сталей типа стали 20 режим термической обработки следующий нагрев до температуры 893—933 К выдержка после прогрева 1 ч скорость нагрева 523—573 К/ч охлаждение до 573 К совместно с печью. И только для стыков диаметром менее 114 мм, имеющих толщину стенки менее 6 мм, режим может быть упрощен увеличением скорости нагрева до 873 К/ч, сокра-щение.м времени выдержки до 0,5 ч и нерегулируемым охлаждением. [c.177]

Электрические печиуванны применяются для термической обработки ответственных длинномерных и тонкостенных металлических изделий в индивидуальном- и мелкосерийном производстве. Нагрев в них осуществляется жидкими теплоносителями (маслом, щелочами, расплавами солей). [c.44]

Для термической обработки антрацита, с целью получения электродного термоантацита и применения его в рецептуре электродной массы для самоспекающихся электродов и подовой массы руднотермических печей, на ДПО Химпром применяются электрокальцинаторы. Электрокальцинаторы являются наиболее современным прокалочным оборудованием, позволяющим получить термоантрацит высокого качества. Нагрев антрацита в электрокальцинаторах осуществляется за счет пропускания через него электрического тока и выделения при этом тепла. В процессе работы электрокальцннатора в центральной его части шахты, между вертикальными электродами, образуется наибольшая температура прокалки, достигающая 2000° С и выше, что способствует частичной графитации антрацита. , [c.37]

Растущие потребности промышленности в специальных видах кокса, свойства которых отличаются от свойств доменного кокса, а также необходимость вовлечения в производство огромных запасов слабоспекающихся и газовых углей определили применение новых способов коксования, одним из которых является способ коксования в кольцевой печн. При этом способе термической обработке подвергается свободнолежащий слой угля, расположенный на вращающейся подине печи. Нагрев загрузки идет с двух сторон снизу от нагретой подины и сверху — горячими продуктами горения и теплоизлучением от раскаленного свода и стенок нодсводового пространства. В зависимости от потребной крупности конечного продукта прокаливаться могут угли различной исходной крупности. [c.173]

Наиболее распространенным и рекомендуемым режимом термической обработки высокохромистой стали является отжиг при 760—780° С с последующим охлаждением на воздухе или вместе с печью. В результате такой термообработки сталь приобретает наиболее равно-несную структуру в виде ферритокарбидиой смеси, характеризующейся благоприятным сочетанием прочности и коррозионной стойкости. Иногда применяется также нагрев и выдержка стали при 850—900° С в течение нескольких часов с последующим быстрым охлаждением. Ири этом наблюдается растворение карбидов и несколько повышается пластичность. [c.61]

Проведенные УкрНИТИ работы показали, что такой термической обработкой можно получить высокопрочные трубы марок Е, Л и М из сталей марок Д и 36Г2С (табл. 87). Термическая обработка про.изводилась по режиму нагрев под закалку до 850—870° С в печах скоростного нагрева, охлажде-Таблица 87 [c.108]

Для бурильных труб из стали марки Д раструбы и ниппеля (соединительные концы, приваренные в стык) изготовляют из стали марок 45 или 40Х. Соединительные концы приваривают на мощных стыкосварочных машинах, иосле чего сварной шов подвергают термической обработке. Во избежание искажения профиля резьбы соединительных концов термической обработке подвергают только сварные щвы, а не всю трубу, так как нагрев может вызвать изменение механических свойств стали соединительных концов, которые перед приваркой уже подвергались закалке и высокому отпуску. Местная термическая обработка сварного шва производится за счет нагрева ацетилено-кислородным пламенем или за счет индукционного нагрева. [c.109]

Немедленно после армирования детали центробежных насосов и клиновых задвижек подвергаются термической обработке. Режим термической обработки устанавливается в зависимости от марки стали, из которой изготовлена деталь. Например, гильзы центробежных иасосов из стали марок 1X13 или 2X13 подвергаются следующей термической обработке нагрев до температуры 850— 870° С со скоростью 50° С/ч, выдержка в течение 1 ч, охлаждение вместе с печью со скоростью 25° С1ч до 600—500° С и последующее охлаждение — в песке. [c.241]

Термическая обработка деталей из стали Х5М нагрев до 840—850° С, вы-дерл<ка не менее 1 ч, охла кденпе до 500° С вместе с печью и последующее охлаждение — в песке. [c.241]

Технологический Процесс химического ннкелирован [я пресс-форм имеет некоторые особенности осуществляется особо тща тельная предварительная подготовка поверхности с целью удаления загрязнений в труднодоступных местах Термическую обработку покрытий на пресс формах изготовленных из инструментальных сталей, проводят в два этапа 1) нагрев издетия со скоростью 400 С в минуту в течение 1 — 1 5 мин с тем, чтобы в покрытии произошли структурные превращения обеспечивающие необходи мую твердость 2) 3—4 часовой нагрев при 200 °С для повышения адгезии покрытия с основой [c.32]

Последующую термическую обработку выполненных сварных швов используют для улучшения их структуры, изменения свойств и снижения сварочных напрянл ений. Нагрев при термической обработке обоих видов способствует выделению водорода из металла сварного шва, что также снижает склонность к тре-щинообразованию. [c.262]

Б. Особенностью термической обработки с фазовой перекристаллизацией является нагрев выше Асд и медленное охлаждение для достижения структурного равновесия. Для сварных конструкций термическая обработка этого вида имеет целью восстановить исходную структуру нормализованной или отожженной стали в зоне термического влияния и приблизить структуру металла шва к исходной для свариваемой стали. Такая термическая обработка снимает одновременно сварочные напрягкения. [c.268]

Допускается местная термическая обработка сварных соединений аппаратов, при проведении которой должны обеспечиваться равномерный нагрив и охлаждение по всей длине шва и прилегающих к нему зон основного металла. Ширина зоны нагрева определяется по РТМ 26-44. [c.419]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология