Плавка металла в канальных индукционных печах

Поскольку магнитная проницаемость различных металлов в жидком состоянии практически одинакова и приближается к таковой для вакуума, то равномерность теплогенерации для индукционных плавильных печей определяется только их размерами и частотой тока. Отличительными особенностями канальных индукционных печей являются наличие железного сердечника, низкая частота тока и необходимость иметь канал электрически замкнутым, т. е. работать в начале плавки с порцией жидкого металла. В тигельных индукционных печах шихта может быть как в жидком, так и в твердом со- [c.239]

Однако в последние годы наметилась тенденция к расширению области использования тигельных индукционных печей в направлении плавки металлов с низким удельным сопротивлением, таких, как алюминий и медные сплавы. Это объясняется, с одной стороны, общим уменьшением дефицита электроэнергии, а с другой,—теми эксплуатационными преимуществами, которые создает плавка в тигельных печах по сравнению с плавкой в печах других типов (например, в канальных индукционных печах). В частности, при плавке алюминия и его сплавов в тигельных печах отпадает необходимость регулярной чистки каналов (не реже 1 раза в смену и иногда после каждой плавки). Кроме того, в тигельных печах можно вести одиночные плавки, что трудно осуществимо в канальных печах, предназначенных для непрерывной круглосуточной работы. В некоторых случаях этот довод может явиться решающим в пользу применения тигельных печей для плавки цветных металлов. [c.155]

ПЛАВКА МЕТАЛЛА В КАНАЛЬНЫХ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ [c.403]

Вокруг индуктора выкладывается концентрический кольцевой желоб из огнеупорного материала, в который помещается расплавленный металл (рпс. В-1,о). Токи, возникающие в металле вследствие индукции, нагревают и расплавляют его. Если в полость индуктора поместить сердечник из листов трансформаторной стали, охватывающий желоб, то мы получим один из весьма распространенных видов печей для плавки металлов — индукционную канальную печь (старое название — индукционная печь с сердечником). [c.6]

В настоящее время индукционные печи с сердечником применяются главным образом для плавки цветных металлов и сплавов. Главные достоинства индукционных печей с каналом заключаются в простоте конструкции, малом проценте угара металла и меньшем удельном расходе электроэнергии, чем в электропечах других видов, предназначенных для тех же целей. Недостатками канальных печей являются необходимость оставления болота (т. е. несливаемой части металла) для проведения следующих плавок, сложность перехода к плавке металлов и сплавов другого химического состава, а также малая стойкость и трудность изготовления подовых камней канальной части печи для высокотемпературных металлов и сплавов. [c.147]

Печи для плавки сплавов на основе меди. Канальные индукционные печи для плавки и подогрева меди и спла ВОВ на медной основе (латуни, бронзы, томпака, мель хиора и т. п.) изготавливаются как периодического, так и непрерывного действия (миксеры). Корпус печи кон струируется прямоугольной или цилиндрической формы В последнее время применяют печи барабанного типа со сменными индукционными единицами. На рис. 3.10 при ведена конструкция печи ИЛК-16, имеющей цилиндри ческую ванну и щесть индукционных отъемных единиц Футеровка выполняется из шамотной набивной массы Теплоизоляцией служит диатомитовый кирпич. При плавке латуней и бронз температура разлива составляет 1100—1200° С. Большой перегрев металла свыше указанного значения может вызвать так называемую цинковую пульсацию, которая возникает при парообразовании цинка, входящего в состав расплава (цинк кипит при 916° С, тогда как температура плавления меди 1083° С). Цинковая пульсация выражается в кратковременном прекращении тока в каналах печи и затем его восстановлении, так как парообразование при исчезновении тока прекращается. Это приводит к характерному качанию стрелок измерительных приборов. [c.124]

Канальные индукционные печи в сущности представляют собой трансформатор с сердечником, первичной обмоткой которого является нндуктор, а вторичной — виток , образованный расплавленным металлом в кольцевом желобе, изготовленном из огнеупорного материала (см. рис. В-1). Первые промышленные индукционные печи конструктивно имели именно такое оформление. На рис. 16-1 показана первая индукционная печь промышленного типа, разработанная Келлином (1899—1900 гг.) и предназначенная для плавки стали. [c.279]

Соображения, изложенные в 7-2, о невыгодности плавки металлов, имеющих низкое удельное сопротивление (из-за низкого электрического к. п. д.), относятся к сплошному металлическому цилиндру, помещенному в цилиндрический индуктор. Однако канальная индукционная печь представляет собой по существу полый металлический цилиндр, в полости которого помещается индуктор (см. рис. В-1, 16-4 и 16-5). При индукционном нагреве полого металлического цилиндра изнутри, как было сказано в 7-2, электрический к. п. д. легко довести до предельной величины (определяемой, как и при сплошном цилиндре, величиной зазора между индуктором и цилиндром) путем уменьшения тачщины стенки цилиндра независимо от аргумента ГвУ2/Дэ, что видно на графике, приведенном на рис. 7-3,6. Таким образом, предельная величина электрического к. п. д. индукционных печей с сердечником не зависит от частоты тока, что и позволяет питать эти печи током промышленной частоты. [c.284]

Кожух обычно делится на две составные части кожух ванны и кожух канальной части. Ванна предназначена для размещения основной массы металла, а также несливаемого остатка металла ( болота ), а канальная часть — для размещения футерованного канала с расплавленным металлом, окружающим сердечник магни-топровода с индуктором. Кожух изготавливается из листовой стали толщиной 6—10 мм. Для увеличения механической прочности он имеет продольные и поперечные ребра жесткости. В кожухе ванны предусматривают боковые или торцевые дверцы для обслуживания печи во время плавки металла, а также верхние крышки для загрузки шихты. Массивные дверцы и крышки снабжаются механизмами поворота и раздвигания створок. Кожухи печей непрерывного действия (например, печи для плавки цинка) устанавливаются неподвижно на фундаменте или имеют механизмы поворота печи для слива металла при работе печи в периодическом режиме. Сливной носок располагается либо в торце печи, либо вблизи оси наклона печи. Цапфы укрепляются в поперечном поясе жесткости и сочленяются с механизмами, осуществляющими поворот печи на угол 90—100°. Подшипниковые стойки прочно закрепляются в фундаменте печи. В кожухе предусматриваются проемы для присоединения индукционных канальных единиц, а также рабочая площадка, под которой обычно располагают крепление то-конодводов и вентиляторов для продувки полости индуктора (рис. 3.8). [c.117]

Особенности канальных печей для плавки различных металлов и сплавов. В СССР маркировка канальных печей производится с указанием принципа действия печи, назначения (расплавляемый металл), типа печи (канальная) и массы полезной агрузкн печи в тоннах. Например ИАК-16—индукционная, для плавки алюминия, канальная электропечь емкостью 16 т ИЧКМ-40 — индукционная, для подогрева чугуна, канальная емкостью 40 т (буква М обозначает миксер ). Объем ванны должен соответствовать стандартному ряду емкостей 0,4 [c.121]

Печи для плавки алюминия. Преимуществами индукционных канальных печей для плавки алюминия и сплавов на его основе являются малое окисление металла и сравнительно небольшой расход электроэнергии на расплавление. Угар металла составляет не более 1%, тогда как в печах сопротивления oei равен 1,5%, а в пламенных печах — до 4%. Расход энергии в индукционных печах составляет 530—560 кВт-ч/т и 580—620 кВт-ч/т — в печах сопротивления. Недостаток индукционных канальных печей заключается в необходимости чистки каналов от осколков окисной пленки, попадающих в каналы и засоряющих их. Температура плавления окиси алюминия равна 2050° С, поэтому оскол1си окисной пленки, образующейся на поверхности ванны при раздроблении пленки, вызывают засорение и зарастание каналов при опускании их на дно печи (вследствие большей удельной плотности окиси алюминия по сравнению с плотностью чистого расплавленного алюминия). [c.123]

Канальные электропечи для плавки и подогрева чугуна. Индукционные канальные печи применяются в литейных цехах заводов для получения ковкого чугуна дуплекс-процессом при совместной работе с вагранкой, дуговой печью или индукционной тигельной печью. В этом случае канальная печь является миксером (или копиль-ником), куда переливается жидкий металл из плэвильной печи. В канальном миксере металл подогревается от 1200—1250 до 1400—1450 С, легируется присадками до нужного химического состава и рафинируется, затем металл поступает в разливочный ковш или разливочную машину непрерывного литья для получения слитков или фасонных отливок. По сравнению с дуговыми и индукционными тигельными печами канальные печи и миксеры дешевле по капитальным вложениям и, кроме того, имеют меньший расход электроэнергии на выплавку и подогрев чугуна 400—450 кВт-ч/т и 45—50 кВт-ч/т соответственно, тогда как в дуговых печах расход электроэнергии Составляет 500—530 кВт-ч/т, в индукционных тигельных 550—600 кВт-ч/т. Чугун из канальных печей получается высокого качества, хорошо раскисленным, с мелкозернистой структурой. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология