Пропитка наполнителя смолой

Рис. VI. 78. Двухвальный кулачковый гомогенизатор для горячей пропитки наполнителей смолой

Бегуны часто применяются, как известно, для распушки волокнистых материалов. Поэтому перемешивание на бегунах дает лучшую пропитку наполнителя смолой. [c.236]

Для получения слоистых фенопластов применяют резольные смолы. Возможно применение крезоло- и ксиленоло-формальде-гидных смол. Пропитка наполнителя смолой представляет определенные трудности. Вместе с тем равномерность пропитки и толщина смоляного слоя на поверхности наполнителя имеют важное значение для технических показателей слоистого пластика. [c.20]

Вальцевый способ может быть периодическим или непрерывным. При периодическом вальцевании исходная смесь подается на вальцы порциями по 10—20 кг. Оба валка вращаются навстречу друг другу с различной скоростью и нагреты до разной температуры (например, 90 и 130 °С). Под действием тепла смола плавится и пропитывает компоненты смеси. На выходе из зазора между валками на менее нагретом валке образуется сплошной слой пресс-массы — лист. Гомогенизация и пропитка наполнителей смолой происходит в зазоре между валками. Смесь вначале многократно проходит через малый зазор, а окончательно гомогенизируется при большом зазоре. В начале вальцевания вальцы работают с максимальной нагрузкой, затем нагрузка уменьшается, а с увеличением степени поликонденсации смолы снова повышается. [c.112]

Процесс получения пресс-материалов на основе аминосмол мокрым методом делится на следующие этапы получение смолы пропитка наполнителя смолой сушка пресс-материала [c.156]

Пропитка наполнителя смолой [c.158]

Один из валков нагревается до 70—90 °С, другой — до 120— 130 С. Время вальцевания — примерно 2 мин. Благодаря разной скорости вращения валков масса в зазоре подвергается усилиям сдвига и поэтому хорошо перемешивается давление, возникающее в зазоре, способствует пропитке наполнителей смолой. Одновременно под действием тепла протекает взаимодействие смолы с уротропином — поликонденсация и частичный переход смолы в неплавкое и нерастворимое состояние. Температура и время вальцевания оказывают значительное влияние на текучесть пресс-порошка. [c.250]

Экструзионный способ. Достоинствами экструзионного способа является хорошая пропитка наполнителя смолой, легкость пере- [c.186]

При вальцовом (периодическом) способе применяются сухие, твердые смолы, которые измельчают на дробилках в порошок, смешивают в шаровой мельнице с остальными составными частями (наполнитель, уротропин, краситель), вальцуют в тонкие листы на горячих вальцах, где происходит окончательное смешение и пропитка наполнителя смолой, вручную срезают листы и вновь измельчают на дробилках в прессовочный порошок. [c.197]

При шнековом способе также применяются сухие смолы, но в отличие от вальцового способа смешение всех составных частей и пропитка наполнителя смолой производятся на шнек-машинах, которые заменяют и шаровую мельницу, и вальцы. Предварительно измельченный полимер, наполнитель и остальные составные части непрерывно, при помощи транспортеров и дозаторов, поступают в шнек-машину в определенных соотношениях. [c.197]

По одному из методов волокнит готовят на основе эмульсионной фенолоформальдегидной смолы и хлопковой целлюлозы. Технологический процесс производства волокнита состоит из следующих стадий (рис. 22) смешение ингредиентов, сушка сырого волокнита и его стандартизация. Наиболее ответственной операцией в производстве волокнистых пресс-материалов является пропитка наполнителя смолой. Смолу предварительно отделяют от над-смольных вод в отстойнике 5, затем она самотеком поступает смеситель-стандартизатор 6, в который добавляют этиловый спирт из мерника 3. Спирт вводят для снижения вязкости смолы и обеспечения равномерной пропитки хлопковой целлюлозы. Перемешивание ингредиентов осуществляется в смесителях бегункового типа 9. Обычно в смеситель загружают целлюлозу и разрыхляют ее в течение 3—5 мин. Затем ее обрызгивают водой, которая в определенном соотношении смешана с олеиновой кислотой. Сырую массу в течение 5—7 мин опудривают смесью талька и окиси магния через сито 1. Сырой волокнит перемешивают еще в течение 20—25 мин и направляют на сушку. [c.47]

Наиболее ответственной операцией в производстве волокнистых прессматериалов является пропитка наполнителя смолой. Предварительно смолу отделяют, от надсмольных вод в отстойнике 1 (рис. 24), затем она самотеком поступает в сме-ситель-стандартизатор 2, в который добавляют этиловый спирт из мерника 3 и предварительно [c.40]

Пропитку наполнителя смолой проводят обычно в аппаратах с мешалками (аппараты Вернера — Пфляйдерера). Для лучшей и более быстрой пропитки целлюлозу следует предварительно раздробить в специальных мельницах. Чтобы предотвратить распыление смолы и выделение свободного альдегида, аппарат закрывают герметически. Иногда аппараты нагревают, и в них происходит частичное выпаривание воды и дальнейшая конденсация смолы. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология