Пресс пропитки целлюлозы

Рис. 48. Схема гидравлического отжимного пресса для пропитки целлюлозы

В качестве наполнителя аминопластов применяется преимущественно целлюлоза, с таким наполнителем можно получать светлые прозрачные пластические массы. Пропитку наполнителя водным раствором смолы ведут в мяльной машине, сушку—в вакууме. Затем добавляют смазывающее вещество, ускоритель отверждения и, в случае надобности, краситель, тонко размалывают смесь и прессуют в горячем состоянии. [c.486]

Лист папки вручную загружают между щитками из перфорированных стальных пластин 3. Эти щитки предназначены для поддержания в вертикальном положении пачек целлюлозы при щелочной обработке и для равномерности их отжима. Ванна 2 имеет ложное дно. Щелочь поступает снизу через ложное дно и заполняет всю ванну. После набухания включают механизм гидравлического отжимного устройства I и листы отжимаются. В таком прессе можно осуществлять пропитку листов целлюлозы щелочью концентрации 12—50% при комнатной температуре. Обычно любая папка полностью набухает за 1 ч. Затем избыточная щелочь сливается и смешивается со свежей щелочью для дальнейшей работы, а набухшая папка отжимается прессом при давлении до 160 кгс/см в течение 20 мин до 2,52,8-кратного увеличения массы исходной целлюлозы. Отжатая щелочь содержит растворенные гемицеллюлозы и может быть использована повторно только после диализа. Отжатую [c.97]

Аминосмолы, особенно карбамидные, благодаря низкой вязкости легко и быстро пропитывают бумажную целлюлозу. При пропитке древесной муки смесь обычно дополнительно прокатывается на вальцах (таких же, как те, которые используются при получении фенолоформальдегидных пресс-материалов). [c.159]

Недеструктивные способы разбавления позволяют проводить определения любых гетероэлементов, входящих в рабочий диапазон спектрометра, а также выполнять их одновременные определения. Набор одновременно определяемых элементов зависит от состава ЭОС. Эти методы используют для РФ-определений гетероэлементов в растворимых и хорошо растираемых пробах. Применяют способы разбавления путем механического мокрого перемешивания вещества с твердым разбавителем [437, 442]. В качестве разбавителя выбирают мелкодисперсное, хорошо прессующееся, вещество, не содержащее определяемых элементов. Возможности гомогенизации ограничены размерами крупинок смешиваемых порошков, поэтому применяют сплавление [447]. Эффекты гетерогенности уменьшаются при измельчении, а их влияние может быть исключено подбором разбавителя и вещества сравнения [454]. В качестве разбавителя авторы используют эмульсионный полистирол (ЭПС) с размером крупинок 4—5 мкм. При измельчении ЭОС до размеров крупинок ЭПС эффекты гетерогенности незначительны, если калибровочные параметры найденны с помощью органических соединений определяемых гетероэлементов [454]. Анализ растворимых ЭОС целесообразно проводить в растворах, идеальных по гомогенности образцах-излучателях. Поэтому часто вещество из раствора переводят в твердый наполнитель, готовя образцы по способу пропитки. Пропитывают диски из фильтровальной и другой бумаги [438—440 используют брикеты из таких пропитанных дисков или пропитанную раствором целлюлозу. [c.260]

Повышенная хрупкость изделий на основе фенолоальдегидных смол может быть в значительной степени устранена, если порошковые наполнители заменить волокнистыми хлопковой целлюлозой, длинноволокнистым асбестовым или стеклянным волокном. Для их изготовления применяют спиртовые растворы твердых и жидких резольных смол. Общим в получении таких пресс-материалов является пропитка и сушка наполнителя. [c.187]

Промышленные методы получения карбамидных смол определяются их назначением. На основе меламиноформальдегидных олигомеров получают пресс-материалы с органическими (сульфитная целлюлоза) и неорганическими (асбест, слюда) наполнителями, слоистые пластики. Олигомеры применяют в лакокрасочной промышленности, для пропитки бумаги и др. [c.300]

По одному из методов волокнит готовят на основе эмульсионной фенолоформальдегидной смолы и хлопковой целлюлозы. Технологический процесс производства волокнита состоит из следующих стадий (рис. 22) смешение ингредиентов, сушка сырого волокнита и его стандартизация. Наиболее ответственной операцией в производстве волокнистых пресс-материалов является пропитка наполнителя смолой. Смолу предварительно отделяют от над-смольных вод в отстойнике 5, затем она самотеком поступает смеситель-стандартизатор 6, в который добавляют этиловый спирт из мерника 3. Спирт вводят для снижения вязкости смолы и обеспечения равномерной пропитки хлопковой целлюлозы. Перемешивание ингредиентов осуществляется в смесителях бегункового типа 9. Обычно в смеситель загружают целлюлозу и разрыхляют ее в течение 3—5 мин. Затем ее обрызгивают водой, которая в определенном соотношении смешана с олеиновой кислотой. Сырую массу в течение 5—7 мин опудривают смесью талька и окиси магния через сито 1. Сырой волокнит перемешивают еще в течение 20—25 мин и направляют на сушку. [c.47]

Технологич. процесс нроиз-ва слоистых мочевино-формальдегидных А. складывается из иолучеиия связующего раствора и пропитки слоистого наполнителя (бумаги, ткани, древесного шпона, стеклоткани) в пропиточно-сушильных машинах, В качестве свя-зую1цсго применяют водный конденса г смол, приготовляемый нагреванием реагирующих комнонентов в присутствии буферных солей до образования прозрачного и пему тнеющего раствора. Для произ-ва бумаж,но-слоисты пластиков применяют споциаль-ные сорта наполненных окрашенных бумаг, изготовленных т сульфитной целлюлозы. Т емп-ра сушки 110—120°, Прессование слоистых А. производят на многоэтажных прессах при 140—145° и при уд. дав- [c.95]

Приготовление щелочной целлюлозы. Для приготовления щелочной целлюлозы пригоден любой из описанных ранее способов. Для древесной целлюлозы в форме папки обычно используют классический способ пропитки в отжимных прессах при модуле ванны не меньше 1 5 40%-ным раствором NaOH с последующим отжимом до отношения целлюлоза — водный раствор щелочи 1 (1,6-Ь 2,0). Отжатые листы папки измельчаются в непрерывно действующих измельчителях (см. рис. 53) или в аппаратах периодического действия (см. рис. 49). [c.138]

Пресс-материалы на основе аминосмол, полученные описанным выше методом, содержат обычно 30—40% наполнителя. Пресс-материалы с меньшим содержанием наполнителя (15—20%) применяются для специальных целей и характеризуются большей прозрачностью и стойкостью к действию воды, хотя и имеют меньшую механическую прочность. Их можно получить механическим смешением готового пресс-материала (с нормальным содержанием наполнителя) и высушенной порошкообразной смолы. Пресс-материалы с увеличенным содержанием целлюлозного наполнителя (45—55%) имеют большую механическую прочность (особенно ударную вязкость), хотя менее пластичны и менее стойки к действию воды. Предложен метод их производства, состоящий в пропитке непрерывной ленты целлюлозы жидкой аминосмолой с последующим удалением избытка смолы и высушиванием в туннельной печи. После высушивания ленту дробят и измельчают обычным способом. Такие пресс-материалы имеют большую насыпную плотность, что в сочетании с малой пластичностью затрудняет их переработку и ограничивает применение. [c.165]

Целлюлоза в форме листов поступает в разрыватель I, затем в бак для щелочной обработки 2 и после отжима на прессе 3 — в промывной бассейн 4. Промытая целлюлозная масса подвергается предварительному отжиму сначала на прессе 3, а затем дополнительной промывке и отжиму на вакуум-ба-рабанном фильтре 5. Полученный продукт диспергируют в воде в специальном бассейне 6, подвергают размолу на аппарате 7 и передают в композиционный бассейн 8, откуда суспензия поступает на формование полотна. Для получения композиционных материалов могут быть использованы различные добавки, вводимые в бассейн (дисперсии полимеров, целлюлоза различных видов, не прошедшая щелочной обработки, химические волокна и т. д.). При этом целлюлозные материалы подвергают предварительному размолу химические волокна (включая стеклянные), если они поступают на переработку в жгуте, предварительно режут на отрезки заданной длины на машине 10 и диспергируют в баке 12 с добавкой различных стабилизаторов. Из композиционного бассейна 8 суспензию подают в напорный бак 13 и оттуда на сетку бумагоделательной машины 14. Сформованное полотно подают на сушильные барабаны 17 и принимают на навой 19. При необходимости полотно подвергается пропитке в машине 18. [c.157]

Аминопласты —пресс-материалы на основе мочевиноформальдегидных (мочевиномеламиноформальдегидных) смол и наполнителя— сульфитной целлюлозы. Процесс производства пресс-порош-ков мокрым способом включает следующие стадии пропитка наполнителя конденсационным раствором, сушка и измельчение массы, просеивание пресс-порошка (рис. X. 4). [c.155]

Второй метод, более совершенный и широко используемый в пром-сти, основан на пропитке наполнителя исходными смолообразующими реагентами. Произ-во пресспорошков по этому методу начинается с приготовления мочевипо-формальдегидного р-ра, состоящего из мочевины, формальдегида, уротропина и щавелевой к-ты. Таким раствором, в к-ром преобладают метило.пьные производные мочевины, пропитывают волокнистый наполнитель. В качестве наполнителя для пресспорошков применяют измельченную сульфитную целлюлозу, т. к. применение других наполнителей не позволяет получать полупрозрачные и светлоокрашенные изделия. В смесь добавляют также стеарат цинка или кальция (в качестве смазки, способствующей повышепию водостойкости изделий), органич. красители и минеральные пигхменты (литопон и др.). Смесь готовят при обычной темп-ре. После смешении мочевипо-формальдегидного р-ра с наполнителем масса в течение определенного времени созревает (обычно при комнатной темп-ре), при этом протекают процессы связывания уротропина и свободного формальдегида, увеличение кислотности и желатинизации массы (образование смолообразпых продуктов) на волокне. По окончании созревания массу сушат, размалывают и просеивают. Описанный способ имеет и второй вариант. Смешивание мочевино-фор-мальдегидного р-ра с целлюлозным наполнителем проводят при 50—60°, при этом происходит не только пропитка и механич. перемешивание, но и дальнейшая конденсация и смолообразование на волокно, т, е, частично те же процессы, к-рые по первому варианту протекают при созревании массы. Приготовленная т. обр. масса может непосредственно поступать на сушку. Это дает возможность вводить непрерывно-поточные методы. Прессование А. производят при 140—150° и уд. давлепии 250—350 ке/см- т. к. А, чувствительны к колебаниям темп-ры и давления, неравномерности обогрева, то прессование проводят на прессах с автоматич. регулировкой давления, времени и темп-ры. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология