Инжекционные части с предварительной пластикацией

Рис. 2. Схемы инжекционной части литьевой машины с предварительной поршневой (а) и шнековой (6 и в) пластикацией материала

На литьевых машинах без предварительной пластикации создаваемое инжекционным поршнем давление не передается полностью на материал, заполняющий форму, так как большая часть его (30—50%) теряется на сжатие гранулированного материала и преодоление сил трения. Величина потерь и характер распределения давления в форме зависят от свойств термопласта, температуры его нагрева, конструкции и размеров инжекционного цилиндра, отливаемого изделия, литниковых каналов. Потери давления в инжекционном цилиндре определяют из приближенной зависимости [c.10]

По конструкции инжекционной части литьевые машины подразделяются на машины с предварительной пластикацией и без предварительной пластикации, по методу пластикации — на поршневые и шнековые (одно- и двухшнековые), по конструктивному оформлению — на двух- и трехцилиндровые. [c.6]

При подготовке материала он разогревается в машине до вязкотекучего состояния при этом материал может в бункере предварительно подсушиваться. Подготовка (пластикация) материала осуществляется в инжекционной части машины и является предварительной операцией, от которой зависит процесс формования и, следовательно, качество отливаемого изделия. [c.10]

Конструкция литьевой машины, и в особенности ее инжекционной части, оказывает решающее влияние на характер изменения давления в форме. Инжекционные части без предварительной пластикации и с предварительной пластикацией, с гидравлическим, механическим или гидромеханическим приводами отличаются особенностями передачи давления [33]. [c.42]

На примере этих конструкций достаточно наглядно можно проследить историю создания инжекционных частей с предварительной пластикацией первый этап — создание двух- и трехцилиндровых поршневых конструкций, второй этап — замена поршневого пластикатора шнековым и третий этап — создание одноцилиндровой конструкции со шнековой пластикацией. [c.130]

Литьевые машины с узлом предварительной пластикации имеют свои особенности, которые оказывают влияние на гидросистему. Движение инжекционного поршня или шнека назад в таких машинах происходит под действием расплавленного материала, поступающего в переднюю часть инжекционного цилиндра. В этом случае принудительный отвод поршня гидроцилиндра впрыска отсутствует и применяют гидроцилиндр с одной управляемой полостью (рис. 116). Движение поршня гидроцилиндра 2 вперед (при впрыске) происходит под действием жидкости, поступающей из напорной магистрали Р и проходящей через золотник 3, дроссель Д] (служит для регулировки скорости перемещения поршня), обратный клапан ОКч-в поршневую полость А гидроцилиндра впрыска 2. [c.212]

Рис. 118. Гидросхема (а) и блок-схема (6) литьевой машины с предварительной пластикацией и перемещающейся инжекционной частью

Инжекционная часть — с предварительной шнековой пластикацией, одноцилиндровой конструкции. Узел впрыска 4 неподвижно установлен на станине 5. Шнек 3 приводится во вращение электродвигателем 7 через вариатор 6 и цепную передачу (на рисунке не показано). Вариатор позволяет плавно регулировать число оборотов шнека в минуту от 37,5 до 260. Натяжение цепей производится передвижным роликом. Осевые уси- [c.356]

Инжекционная часть машины с предварительной шнековой пластикацией одноцилиндровой конструкции (рис. 193). Инжекционный цилиндр 1 укреплен в неподвижной плите 7 машины и перемещается на салазках посредством гидроцилиндра 6, расположенного под узлом впрыска. Шнек (диа- [c.367]

Машины для литья под давлением резиновых изделий можно классифицировать по объему отливки по принципу действия инжекционного механизма (плунжерные, шнек-плунжерные, шнековые, с предварительной пластикацией и без нее), по типу перерабатываемых материалов по виду привода инжекционных и прессовых частей (механические, гидромеханические, гидравлические) пс компоновке инжекционной и прессовой частей (горизонтальные, вертикальные, угловые) по числу прессовых [c.8]

Фирмой Вернер и Пфлейдерер (ФРГ) выпускается вертикальный литьевой пресс 600/90 универсальный, на нем возможна работа как методом инжекции, так и методом компрессионного формования на обычных пресс-формах. Пресс имеет простую и надежную конструкцию. Особенность конструкции пресса заключается в том, что быстрый ход верхней подвижной траверсы при смыкании формы осуществляется с помощью механического привода (винт — гайка) от электродвигателя. Полное усилие смыкания формы обеспечивается гидроцилиндром, расположенным в нижней траверсе пресса. Последний имеет небольшой ход — 50 мм. Инжекционный цилиндр расположен в нижней части пресса внутри цилиндра смыкания формы. Следует отметить, что такое расположение инжекционного цилиндра приводит к неудобствам в обслуживании. В новых конструкциях прессов (05Р 400/90Р и С5Р 400/63Р) для предварительной пластикации имеется шнековый питатель. [c.43]

Давление в соплах на машинах с предварительной пластикацией после заполнения формы и во время выдержки под давлением остается постоянным. Это объясняется меньшими потерями усилий в инжекционных частях машин с предварительной пластикацией. Поэтому необходимое усилие впрыс- [c.42]

Инжекционные части литьевых машин можно подразделить по конструктивно-техно-логическим признакам на конструкции, в которых пластикация и инжекция совмешены, и конструкции, в которых пластикация и инжекция разделены (табл. 9). В первом случае стадия подготовки материала (пластикация) совмещается по времени со стадией впрыска (инжекцией). Во втором случае подготовка материала (пластикация) происходит до впрыска, поэтому такие конструкции носят название машин с предварительной пластикацией. Каждая из этих групп может иметь один цилиндр (одноцилиндровая конструкция), два цилиндра (двухцилиндровая конструкция) и три цилиндра (трехцилиндровая конструкция) [44]. [c.100]

Машина мод. 05Р-25 фирмы ОгаЬег (ФРГ) предназначена для переработки термореактивных материалов методом трансферного прессования с весом отливки 16 Г. Машина горизонтального типа. Инжекционная часть машины поршневого типа, без предварительной пластикации. Количество подаваемого материала дозируется автоматическим весовым дозатором. Машина может комплектоваться устройством для предварительной подсушки материала в бункере. [c.335]