Особенности конструкции пресс-форм

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ПРЕСС-ФОРМ [c.159]

На,неподвижной плите 1 пресса укрепляют пуансон 2, на который вначале-укладывают требуемое количество слоев наполнителя 3, а затем выливают дозу связующего 4. При смыкании формы ее матрица 5, установленная на подвижной плите 6 пресса, распределяет связующее по всей полости формы, способствуя равномерной пропитке наполнителя. Излишки наполнителя (облой) по периметру изделия отрезаются пресс-кантом 7 после того, как обе половины формы смыкаются до упоров, высота которых гарантирует получение заданной толщины стенки изделия. Избыток связующего выдавливается из полости формы через зазор между пресс-канта-ми 7. Точность смыкания матрицы и пуансона обеспечивается направляющими втулками и колонками (подробнее особенности конструкций пресс-форм рассматриваются в конце данного раздела). [c.35]

Изделия из полиамидов могут быть изготовлены и методом прессования и литья под давлением. При этом необходимо считаться с малым интервалом плавления полиамидов и быстрым переходом их в жидкое состояние эта их особенность делает необходимым введение соответствующих изменений в конструкции пресс-форм и автоматов для литья под давлением, а именно, — уплотнений и запоров для предохранения массы от вытекания. [c.603]

Подача небольшого количества жидкости ведет к сильному искажению температурного поля, особенно если поступление ее будет происходить в крайние каналы, в которых отдача тепла происходит не только за счет большой разности температур между телом пресс-формы и охлаждающей жидкостью, но и за счет большей, чем в середине пресс-формы, теплоотдачи в окружающую среду. В этом случае даже самая совершенная конструкция пресс-формы не сможет предотвратить искажение температурного поля. [c.146]

Наиболее экономичная точность изготовления деталей из пластмасс лежит в пределах 7—8-го класса. В случае необходимости можно получить точность участков деталей и самих деталей по 4-му и даже 3-му классу точности, но это приводит к усложнению конструкции пресс-формы, повышению ее стойкости и увеличению брака деталей, особенно при нестабильности усадки материала. [c.196]

Прессование крупных деталей сложной конфигурации из пресс-материалов с длинноволокнистым наполнителем в пресс-формах обычных конструкций затруднено из-за большого удельного объ.ма и низкой текучести этих материалов. Конструкции пресс-форм для таких деталей имеют ряд особенностей. Некоторые из этих особенностей рассматриваются ниже, главным образом применительно к прессованию цилиндрических деталей. [c.159]

Фирмой Вернер и Пфлейдерер (ФРГ) выпускается вертикальный литьевой пресс 600/90 универсальный, на нем возможна работа как методом инжекции, так и методом компрессионного формования на обычных пресс-формах. Пресс имеет простую и надежную конструкцию. Особенность конструкции пресса заключается в том, что быстрый ход верхней подвижной траверсы при смыкании формы осуществляется с помощью механического привода (винт — гайка) от электродвигателя. Полное усилие смыкания формы обеспечивается гидроцилиндром, расположенным в нижней траверсе пресса. Последний имеет небольшой ход — 50 мм. Инжекционный цилиндр расположен в нижней части пресса внутри цилиндра смыкания формы. Следует отметить, что такое расположение инжекционного цилиндра приводит к неудобствам в обслуживании. В новых конструкциях прессов (05Р 400/90Р и С5Р 400/63Р) для предварительной пластикации имеется шнековый питатель. [c.43]

Общей особенностью фильтр-прессов всех конструкций является пакет фильтровальных элементов - плит (ФПК) или чередующихся плит и рам (ФПР), зажимаемый между неподвижной опорной и подвижной нажимной массивными жесткими плитами. Фильтровальные элементы опираются спец. кронштейнами на балки-стяжки. Плиты ФПК имеют круглую, квадратную или прямоугольную форму, плиты [c.99]

Значения твердости, полученные на резиновом образце стандартизованной толщины и на детали, изготовленной из этой резиновой смеси, могут не совпадать по следующим причинам. Температура и время вулканизации образцов и резиновых деталей, как правило, различаются существенно. Форма детали, особенности ее конструкции, наличие арматуры и способ закрепления при измерении влияют на величину твердости. И, наконец, разные условия течения резиновой смеси в пресс-формах для стандартных образцов и реальных деталей могут приводить к получению различных структур вулканизата, а значит, и разной твердости. По этим причинам введено понятие условная твердость , присущая резиновым деталям и отличающаяся от фактической твердости, измеренной на стандартном образце. [c.531]

Рабочий цикл достаточно прост, но конструкция пресса не допускает быстрого открывания формы и удаления изделия, особенно при больших его размерах. [c.463]

Характерный дефект покрышек — надрыв элементов рисунка протектора по основанию, особенно распространенный для протекторной резины из синтетических каучуков, и другие недостатки практически исключаются при использовании секторных пресс-форм. Развивающаяся шиноремонтная промышленность является также серьезным потребителем секторных пресс-форм, особенно для ремонта покрышек радиальной конструкции. [c.416]

Особенности прессования в пресс-формах различной конструкции [c.254]

Матрицы, как правило, располагаются в нижней части пресс-форм и отличаются следующими особенностями 1) очертания оформляющей полости в плане и по сечению, а также ее размеры определяются конфигурацией прессуемого изделия наружные очертания матрицы обычно имеют цилиндрическую или прямоугольную форму 2) в большинстве пресс-форм матрица состоит из собственно матрицы и загрузочной камеры конструктивно они могут быть выполнены за одно целое или составными, причем в последнем случае загрузочная камера и матрица являются неразъемной конструкцией 3) чем меньше составных частей имеет матрица, тем она надежнее в эксплуатации, однако изготовление цельной матрицы не всегда технологически оправдано. [c.68]

В пособии описаны конструкции и приведены основные расчеты оборудования для переработки пластмасс. Приведены классификация и технические характеристики технологического оборудования, рассмотрены особенности эксплуатации. Отдельные главы посвящены научным основам переработки и реологии полимерных материалов, а также пресс-формам и профилирующему инструменту. ГОСТы приведены по состоянию на 1/1 1975 г. [c.2]

Наиболее важное значение среди применяемых смол имеют жидкие низкомолекулярные эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16, которые обеспечивают наибольшие технологические удобства при переработке в изделия и позволяют создать на основе этих смол самые разнообразные материалы покрытия, клеи, мастики, замазки, компаунды, герметики, стеклопластики и т. д. Эти эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления, что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих пресс-форм. Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных смол. Возможность отверждения этих смол без выделения побочных продуктов обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов, что очень важно при работе конструкций, например, в условиях радиоактивных загрязнений или вакуума. [c.10]

Стационарная многогнездная пресс-форма, изображенная на фиг. 89, представляет интерес в связи с некоторой особенностью конструкции механизма для приведения в движение подвижных щек. После отделения от изделия щеки поворачиваются на некоторый угол, тем самым облегчая процесс прочистки формы и установки в щеки резьбовых стержней с арматурой перед последующей запрессовкой. [c.157]

При наличии запасных форм прессы (с учетом режима вулканизации, длительности перезарядки и особенности конструкции) распределяются по группам, 3—5 прессов в каждой. На группу прессов дается добавочный комплект форм. [c.50]

Такая особенность конструкции облегчает доступ ко всем участкам пресс-формы, ускоряет загрузку и разгрузку. Просвет и угол наклона плит можно регулировать, но пресс не закрывается до тех пор, пока центральная плита не примет горизонтального положения. После закрытия пресса плиты не могут принимать наклонного положения или опрокидываться. [c.45]

Важной характеристикой конструкции шнека является диаметральный зазор его в цилиндре. Если он велик по всей длине шнека, то масса, находящаяся под давлением в инструменте, может потечь назад вокруг выступов нарезки шнека. Смесительное действие такого шнека в известных условиях может быть очень хорошим, однако подача будет плохая или вообще будет отсутствовать. Поэтому, если втулка цилиндра или шнек достаточно изношены, подача шнек-пресса заметно падает. Это наблюдается в особенности при использовании формующего инструмента с малым отверстием. В особых случаях применяют шнеки с [c.333]

Принципиально формы для переработки реактопластов сходны с формами для переработки термопластов, но в конструкции всегда учитываются определенные особенности той или иной пресс-массы. Оснастка должна выполняться стабильной, чтобы исключались ее дыхание и деформация, которые могут привести к образованию облоя. Для контроля давления впрыска, которое также бралось в расчет для механического расчета оснастки, со стороны сопла и толкателей на месте заглушки была предусмотрена установка датчиков давления 35. [c.190]

Метод литья под давлением принципиально не отличается от метода литьевого прессования. Как в том, так я в другом Случае пресс-материал под высоким давлением впрыскивается в оформляющую полость разогретой формы, отверждается б ней, после чего извлекается готовое изделие. Поэтому многие требования к пресс-материалам, перерабатываемым этими методами (скорость отверждения, длительность нахождения в вязкотекучем состоянии, вязкость и др.), идентичны. Много общего и в требованиях к оснастке и к конструкции изделий, получаемых этими методами. Некоторые особенности литья под давлением изделий из стекловолокнистых пресс-материалов рассмотрены в работе [159]. [c.19]

Основными технологическими параметрами компрессионного и литьевого прессования являются температура и время предварительного нагревания, температура прессования, время выдержки при отверждении и удельное давление. Технологические параметры выбирают по справочным данным или рассчитывают с учетом исходных свойств пресс-материалов, геометрии изделий, а также технологических особенностей методов прессования и конструкции формы. [c.263]

Специальные конструкции головок применяются, например, при изготовлении изделий, которые в поперечном сечении состоят из одного материала разных цветов или из разных материалов. Для этого требуется использование либо нескольких шнековых прессов, совместно работающих на один формующий инструмент, либо одной комбинированной машины с несколькими шнеками (например, полый шнек большого диаметра, в центральном канале которого располагается второй шнек с самостоятельным приводом, а иногда и с промежуточным цилиндром). Так, известны производства многоцветных садовых рукавов, изолированных проводов со спиральной расцветкой, а также карандашей из смесей древесной м ки с пластмассой и графита с пластмассой. На рис. 241 показана экструзионная головка, связанная с двумя машинами. Основной ее особенностью. является распределяющий элемент 4, который разделяет потоки обоих отличающихся по цвету материалов на несколько частей и направляет их в круглый. мундштук 5, где они объединяются в один круглый стержень 6 с несколькими секторными продольными полосами. Распределяющая деталь может быть также приведена во вращение, и тогда вместо прямых полос получается спиральная расцветка. При установке между вращающимся распределителем 4 и мундштуком 5 еще одного (не вращающегося) вспомогательного мундштука (рис. 242) создаются дополнительные возможности. Например, применив вращающийся распределитель с четырьмя каналами и вспомогательный мундштук с тремя отверстиями, можно изготовить стержень 7 с расцветкой под мра.мор [70]. [c.288]

При переработке ароматических полиамидов, в особенности кристаллизующихся, большое внимание необходимо уделять выбору и поддержанию с высокой точностью температур переработки. Резко выраженная температурная зависимость вязкости, с одной стороны, и высокие значения температур переработки, непосредственно граничащих с областью термической нестабильности полимеров, с другой стороны, приводят к тому, что физико-механпческие показатели изделий могут существенно изменяться при сравнительно небольших колебаниях температуры переработки. Необходимо использовать только такие конструкции пресс-форм и нагревательных элементов, которые обеспечивают высокую равномерность прогрева всей массы перерабатываемого материала. [c.144]

Конструкция пресс-формы с системой выталкивателей, широко применяемая для прессования мелких и средних деталей, часто оказывается неприемлемой для изготовления крупных деталей. Одной из причин этого является возможность деформирования (и даже разрушения) изделия в местах контакта с ним выталкивателей вследствие значительных усилий при распрессовке. Для- обеспечения необходимой жесткости пресс-формы все ее детали, и особенно выталкиватели, должны иметь большие сечения, в результате увеличивается масса пресс-формы. При большом числе выталкивателей возникают опредслсппые трудности в изготовлении и эксплуатации пресс-форм. Другим существенным недостатком нресс-форм такой конструкции является их значительная высота, в то время как гидравлические прессы с большим номинальным усилием имеют сравнительно небольшие расстояния Я между столом и ползуном в полностью раскрытом положении. Максимальная высота детали, которую можно отпрессовать в пресс-форме с системой выталкивателей, составляет всего 0,15 Я (например, на прессе П-459 с номинальным усилием 6,3 МН можно изготавливать детали высотой не более 200 мм). [c.164]

Унификация и нормализация пресс-форм. Универсальные блоки. Все типы компрессионных пресс-форм имеют много одинаковых деталей матрицы, пуансоны, обоймы, пуансонодержате-ли, верхние и нижние плиты обогрева, направляющие колонки и втулки, а также целые блоки. Перечисленные детали различаются габаритными размерами и некоторыми конструктивными особенностями. Придание конструктивной и технологической однородности этим деталям намного упрощает проектирование и изготовление пресс-форм. Назначение унификации состоит в ограничении как типов и конструкций пресс-форм, так и их отдельных деталей. При разработке унифицированных деталей пресс-форм необходимо исходить из комплекса вопросов, [c.391]

При решении вопроса о целесообразности изготовления того или иного изделия методом литья под давление.м прежде всего нужно исходить из соображений экономичности. В первую очередь на литье под давлением переводят толстостенные изделия из реактопластов, которые требуют большой выдержки при прессовании. Литьем под давлением целесообразно изготавливать детали для электротехнических изделий, так как отличительной особенностью их является наличие большого числа отверстий, уступов, пазов, электропроводящих и крепежпы.х вставок, усложняющих технологию формования и конструкцию пресс-форм. [c.342]

Металлизи-рованные диэлектрики представляют большой интерес для многих отраслей промышленности, так как сочетают в себе полезные свойства металла и диэлектрика. Металлизация диэлектриков дает возможность экономить металл, снижать массу конструкций, придавать изделиям красивый внешний вид, получать пресс-формы методом гальванопластики для изготовления точного металлорежущего инструмента п копировать произведения искусства. Важное место занимает способ нанесения функциональных покрытий на диэлектрики для изделий электронной промышленности, особенно для производства печатных плат. [c.96]

Большое влияние на внешний вид и качество изделия оказывает чистота прессформ. Поэтому внутренние части пресс-формы необходимо регулярно очищать. Ввиду сложности конструкции многих прессформ эта задача далеко не простая, особенно на производстве, где число прессформ может быть очень большим. Существует несколько способов очистки пресс-форм. Самый простой и самый старый из них — очистка пресс-форм при помощи проволочных щеток, ножей и другого инструмента. Этот способ мало производителен и может привести к порче поверхности прессформ. Широко применяемым способом очистки прессформ является электролитический, при котором быстро достигается хорошая очистка прессформ. Для очистки применяют раствор едкого натра плотностью 1,08—1,11 г/сж . Температуру раствора поддерживают равной около 90 °С, напряжение тока от 6 до 8 в, плотность тока от 5,5 до 3,3 а/дм-. Прессформы подвешивают на аноды, но через каждые 3 мин направление тока меняют, так что прессформы оказываются присоединенными попеременно то к аноду, то к катоду. Очистка прессформ таким способом продолжается 15 мин. После выемки из раствора едкого натра прессформу промывают в проточной воде и одновременно чистят щетками из мягкой проволоки. Затем прессформы сушат, и если они не поступают сразу в работу, покрывают их смазкой. [c.294]

Конструкции литниковых систем очень разнообразны. Это разнообразие обусловлено конфигурацией и размерами изделия, типом пресс-материала и его текучестью, а также различными технологическими особенностями нрессуемого изделия. Несмотря на это, к элементам литниковых систем может быть применена терминология, пригодная для любой из ее разновидностей. Часть литниковой системы, непосредственно примыкающая к литьевой камере пресс-формы или соплу [c.44]

Съемная одногнездная пресс-форма (фиг. 87) по конструкции более сложна. Отличительной особенностью ее является наличие двух различных по направлению плоскостей разъема. Пресс-форма имеет участок с отжимной кромкой на пуансоне. Формующая полость ее выполнена в двух разъемных щеках 3, [c.155]

Приемы вьшолнения заготовок для формовых изделий зависят от вида изделий и конструкции вулканизационных форм. Чтобы хорошо заполнить резиновой смесью полость формы, следует заготовке придать конфигурацию, возможно близкую к очертанию этой полости (гнезда формы), обеспечивая при этом выход воздуха из формы. Для деталей из жестких, малотекучих смесей, например эбонитовых, наполненных асбестом, тальком, каолином или сажей, создание заготовок близкой к изделию конфигурации особенно важно. Заготовки, изготовляемые из дублированных или каландрованных листов, применяются для изготовления пластин, для формовых тонкостенных изделий и для изделий, вулканизуемых в многогнездных формах. Такие заготовки назначаются для пластин стирательной резины, пластин для подошв, формовых грелок для горячей воды, пузырей для льда, а также для пробок, набоек и т. п. Заготовки, нарезаемые из профилированных червячным прессом полос и шнуров, применяются для изготовления деталей машин, массивных игру- [c.31]

Самыми важными элементами прессформы являются ее оформляющие части. Наиболее простой по конструкции является съемная прессформа открытого типа, применяемая для прессования небольшого количества однотипных изделий или изделий с большим количеством арматуры и съемных знаков, а также сложных изделий, изготовление которых на обычных стационарных прессформах невозможно. Однако съемные пресс-формы открытого типа имеют низкую производительность, требуют больших трудовых затрат на обслуживание и быстро изнашиваются. Поэтому они не получили широкого распространения, особенно при массовом производстве изделий. [c.97]

Нарушение технологического режима (в основном это сокращение выдержки под давлением ниже указанных в техжмогн-ческой карте пределов, нарушение температурного режима пресс-формы) может привести к получению изделий, годных по внешнему виду, однако недостаточно прочных, с плохими электроизоляционными свойствами или с низкой химической стойкостью. Поскольку лабораторные исследования всех отпрессованных изделий провести невозможно, такие изделия попадают к заказчику и могут быть установлены на сложной машине или точном приборе. Несоответствие свойств изделий условиям эксплуатации может привести к выходу из строя всей конструкции, а иногда к авариям и несчастным случаям. Поэтому при прессовании изделий, особенно технического назначения, недопустимы никакие нарушения технологического режима. [c.338]

Метод прессования изделий из стеклопластиков — наиболее производительный и по технологическому оформлению близок к обычному методу прессования реактопластов. Однако специфические особенности, обусловленные свойствами перерабатываемых материалов, находят отражение в конструкции и самих прессов, и формующего инструмента. В наиболее распространенных конструкциях прессов для изделий из стеклопластиков используется несколько синхронно работающих дилиндров для перемещения [c.37]

Основные физико-химические превращения материала происходят, в головке пресса, устройство которой и конструкция формующего инструмента представлены в гл. 4. При замене цилиндра пресса меняются лищь матрица и трубка дорнодержателя. В случае изготовления проводов и кабелей на цилиндре одного диаметра осуществляется замена вкладыща матрицы и дорна. Особенностью конструкции дорна является то, что он оканчивается гибкой стальной трубкой, через которую жила попадает в зону формования. При прямоточной экструзии за счет равномерного распределения давления в полимере гибкая трубка дорна устанавливается строго по центру цилиндра и формующего отверстия матрицы. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология