Днища и корпус

При сборке днища и корпуса под электрошлаковую сварку или комбинированным методом, если толщина стенки днища превышает толщину корпуса, кромка днища утоняется механическим способом до величины, равной толщине стенки корпуса на ширине 70—80 мм. [c.78]

Расчетные формулы и нормы для днищ и корпусов 259 [c.259]

РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ И НОРМЫ ДЛЯ ДНИЩ И КОРПУСОВ [c.259]

По окончании сборки днища отмечают его центр и с помощью циркуля и чертилки на днище наносят риски по окружностям наружных диаметров днища и корпуса резервуара. [c.299]

Помимо образования трещин в сварных швах серьезной проблемой могут явиться деформации фланцев нижней и верхней горловин, конического днища и корпуса. Коническая часть деформируется вследствие бокового расположения патрубка ввода сырья. Деформация фланцев крышек наступает из-за неравномерности нагрева отдельных частей аппарата. Более всего подвержены изгибам участки фланцев и крышек, прилегающие к узлу ввода сырья, а также места постоянного воздействия потока горячей струи. Ввиду миграции потока зоны контакта горячего сырья с металлом аппарата при каждом цикле и в процессе коксования изменяются, поэтому температурные удлинения каМеры с разных сторон не одинаковы. В результате аппарат постоянно отклоняется от вертикальной оси при нагреве и не возвращается точно в начальное положение при охлаждении [161]. Подобные разнонаправленные "качания" камеры, составляющие от 20 до 150 мм, вызывают помимо-деформаций дополнительные нагрузки на шов приварки опорной части, что со временем приводит к появлению трещин. [c.128]

В последние годы на заводах проектируют резервуары, сооружаемые только рулонным способом. Это позволяет индустриализировать монтаж и сократить его продолжительность, а также обеспечить более высокое качество сварных стыковых швов, выполняемых автоматом на заводе-изготовителе. Днище и корпус после изготовления сворачивают в рулоны, которые на месте монтажа разворачивают так, что требуется только сварить шов, со- [c.108]

В тех случаях, когда при перемешивании необходимо удалять осадок или жидкость со стенок аппарата, для интенсификации процесса теплообмена применяют якорные мешалки (рис. 178), наружный контур которых соответствует очертаниям днища и корпуса аппарата. [c.270]

При этом методе, освоенном многими заводами СССР, листы, полотнища днища и корпуса резервуара сваривают автоматической сваркой под слоем флюса на специальных стендах и сворачивают в рулоны диаметром около 3 м. Рулоны грузят на железнодорожные платформы, доставляют к месту монтажа и разворачивают. Следовательно, основные операции изготовления резервуаров переносят со строительной площадки на специализированные заводы. [c.275]

Днище резервуара. Днище резервуара является нерасчетным элементом, так как гидростатическое давление воспринимается фундаментом, на котором покоится резервуар. Толщину днища определяют с учетом возможности коррозии, создания герметичных швов и конструкции узла сопряжения днища и корпуса. Листы днища, расположенные по периферии, называются окраинами, листы центральной части днища — полотнищами. [c.280]

Внутреннее давление, перемещение крышки или днища и корпуса, поля температур в компенсаторе Общие или местные мембранные 4- общие температурные 4- местные изгибные 4- местные напряжения в зонах концентрации [c.57]

В области расчетной длины а/ и конической и цилиндрической части днища и корпуса (см. рис. 2.7) не рекомендуется размещать отверстия диаметром с1 > 38. Расстояние от переходной зоны до опор (кроме юбочной опоры или опорного кольца) должно быть не менее 2о1 (или 2аг).Угловой сварной шов в элементах без тороидального перехода следует выполнять с двухсторонним сплошным проваром. Угол при вершине конуса определяется технологическими соображениями, в том числе вязкостью жидкости или углом естественного откоса сыпучих материалов. Стандартные отбортованные и неотбортованные конические днища выпускаются с углами при вершине 2а = 60, 90, 120 и 140° (ГОСТ 12619-78-ГОСТ 12621-78). [c.74]

Нутч-фильтры изготовляют из различных металлов стенки покрывают кислотостойкой плиткой, эмалью или пластмассой. Фильтровальные перегородки могут быть тканевые или из керамических фильтровальных плиток. Фильтровальная ткань крепится либо за счет зажима ее по всему периметру между фланцами днища и корпуса в случае отъемного днища, либо путем забивки резинового шнура в специальный паз, имеющий форму ласточкиного хвоста . [c.111]

Рулоны днища и корпуса имеют длину порядка 10—12 м при диаметре 2,5—3 м и могут транспортироваться к месту монтажа резервуара по железной дороге на платформах. [c.111]

Сварку лепестков днища и корпуса производят в стык обратноступенчатым швом. [c.117]

Корпус резервуара. В настоящее время вертикальные стальные резервуары строят сварными из листовой мартеновской спокойной стали Ст. 3 (днища и корпус), удовлетворяющей по механическим свойствам нормам стали группы А с дополнительными гарантиями предела текучести, предельного содержания углерода, серы, фосфора по ГОСТ 380-57 (сталь углеродистая, горячекатаная обыкновенного качества) и ударной вязкости (не менее 8 кгм/см при 20°). [c.279]

Форма куба не зависит от материала, из которого он выполнен обычно корпус куба имеет цилиндрическую форму днище куба — сферически выпуклое, а если куб устанавливается на фундаменте — плоское. Днище куба приварено к корпусу, а в случае, если куб выполнен из чугуна — днище и корпус куба представляют собою одну отливку. Крышка куба, как правило, делается съемной, сферически выпуклой, с расположенными на ней различными штуцерами. [c.179]

Якорные мешалки, наружный контур которых соответствует очертаниям днища и корпуса аппарата, способствуют удалению осадка со стенок последнего. [c.390]

Большинство вертикальных цилиндрических резервуаров сооружается рулонным способом, позволяющим индустриализовать их монтаж и, следовательно, сократить его сроки. Днище и корпус доставляют на монтажную площадку в виде сваренных на заводах-изготовителях полотнищ, свернутых в рулон. Процесс монтажа заключается в разворачивании рулонов и сварке соединительных швов. Крыша, центральная стойка, лестницы и прочие металлоконструкции поставляются максимально крупными транспортабельными блоками. [c.207]

В зависимости от характера и размера дефектов их исправляют подваркой поврежденного шва (с предварительной срезкой старого) путем смены части днища и корпуса с соблюдением требований к выбору металла и электродов, а также к подготовке и сварке швов установкой временных заплат (на небольших участках) и т. д. [c.210]

Монтаж типового резервуара (например, емкостью 5000 м ) сводится к разворачиванию рулонов днища и корпуса, установке щитов покрытия и соединению всех элементов электросваркой. [c.268]

На смонтированном днище в дальнейшем намечают риску. радиусом 11 405 мм, определяющую проектное положение наружной поверхности нижнего пояса корпуса (риска проводится чертилкой и отмечается керном). Краевую кромку днища обрезают после сварки кольцевого монтажного шва между днищем и корпусом. Линия обреза должна отстоять от наружной поверхности нижнего пояса корпуса на 40 мм. [c.269]

Разгрузка, транспортирование и складирование металлоконструкций. На монтажную площадку резервуары поступают в виде рулонов днища и корпуса, щитов покрытия, элементов кольцевых площадок и опорных колец, коробок, понтонов, плавающих крыш и др. [c.259]

Измерение длины цили 1дрнческой части резервуара как расстояние между линиями пересечения днищ и корпуса производят при помощи рулетки, которая должна быть натянута с уси-96 [c.96]

Так как в таких устройствах создаются главным образом горизонтальные потоки жидкости, лля улучшения перемешивания чаще всего применяют мешалки с горизонтальными и вертикальными лопастями, так называемые рамные мехиалки (рис.3.2). В случаях, когда для интенсификации процесса теплообмена необходимо удалять осадок со стенок аппарата или турбулизировать слои жидкости в непосредственной близости к поверхности теплообмена, применяют якорные мешалки, наружный контур которых соответствует очертаниям днища и корпуса [c.21]

В случаях, когда для интенсификации процесса теплообмена необходимо удалять осадок со стенок аппарата или турбулизировать слои жидкости в непосредственной близости к поверхности теплообмена, гфименяют якорные мешалки, наружный контур которых соответствует очертаниям днища и корпуса. [c.42]

В случае применения фильтровальной ткани последняя может крепиться либо путем зажатия ее между фланцами днища и корпуса, либо путем забивки ткани по периметру ложного днища в спе-циальнь й паз с помощью шнура (см. рис. 62, б ) или просто в щель [c.133]

Монтаж резервуара из ру-лонированных днища и корпуса и щитовой кровли заводского изготовления. .......... — 43 100 102 189 70 [c.224]

В последние годы на заводах проектируют резервуары, сооружаемые только рулонным способом. Это позволяет индустриализировать монтаж и сократить его продолжительность, а также обеспечить более высокое качество сварных стыковых ШВОВ, выполняемых автоматом на заводе-изготовнтеле. Днище и корпус после изготовления сворачивают в рулоны, которые на месте монтажа разворачивают, так что требуется сварить только шов, соединяющий вертикальные кромки корпуса и корпус с днищем. Покрытие, центральная стойка, лестницы и прочие металлоконструкции поставляются заводом изготовителем возможно более крупными узлами. Общий вид сборки цилиндр рического резервуара рулонным способом приведен на рис. 1У-4. У очень крупных резервуаров толщина листов нижних поясов корпуса значительно больше толщины верхних, поэтому сворачивание корпуса в рулон с помощью обычного оборудования не представляется возможным. [c.100]

На фиг. И изображен вертикальный стальной реакционный аппарат емкостью 2900 л, оборудованный чугунной лопастной мешалкой, делающей 45 об1мин. Выпуклое днище и корпус аппарата защищены от абразивного действия среды футеровкой из диабазовой плитки. На чертеже показаны труба для передавливания (справа) и труба для ввода в аппарат острого пара для нагрева реакционной массы. Прочие штуцеры и люк для, осмотра аппарата в разрез не попали. Аппарат рассчитан на давление 4 ат. [c.21]

Изготовление аппаратуры, в то.м числе и перегонных кубов, из чугуна производится на машиностроительных заводах. При этом небольшого размера кубы отливают целико.м при более крупных раз.мерах кубы делают составным , со съе.мным днищем и корпусом, состоящим из нескольких частей, так называемых царг . Отдельные части соединяются между собой фланцевым соединением. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология