Вертикальная лопасть мешалки, работа

Для облегчения монтажных работ при ремонте применяется складная мешалка (рис. 2.14), в которой горизонтальные и вертикальные лопасти соединены с втулками вала и между собой на шарнирах. При подъеме за верхние отверстия вертикальных лопастей мешалка складывается, уменьшаясь в диаметре, что упрощает ее заведение в аппарат и извлечение оттуда. При монтаже мешалки горизонтальные лопасти опускаются на упоры-ограничители. [c.73]

К быстроходным мешалкам относят пропеллерные и турбинные. Пропеллерные мешалки имеют три или четыре лопасти, расположенные винтообразно. Лопасти делают плоские или с изогнутым профилем. Пропеллерные мешалки образуют интенсивные вертикальные потоки жидкости. Для улучшения циркуляции жидкости мешалки иногда помещают в направляющие патрубки — диффузоры. Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Оии бывают открытые и закрытые. [c.183]

Лопастные мешалки. Рабочим органом лопастных мешалок являются лопасти различной конфигурации. На рис. 5.6 показаны вертикальные лопастные мешалки. На вертикальном валу перпендикулярно к нему установлено несколько рядов плоских лопастей. Вал приводится во вращение от электродвигателя через зубчатую или червячную передачу. При работе мешалки окружная скорость конца лопасти равна 1—5 м/с. Диаметр лопастей составляет обычно 0,3—0,8 диаметра аппарата. Ширину лопастей выбирают в пределах 0,1—0,25 диаметра лопастей. [c.96]

Для перемешивания суспензий, содержащих твердые частицы, скорость осаждения которых невелика, применяют лопастные мешалки с наклонными (к плоскости вращения) лопастями. При работе таких мешалок усиливаются вертикальные токи жидкости, что способствует подъему твердых частиц со дна аппарата. [c.96]

Вертикальные лопасти работают на изгиб и, строго говоря, на кручение, поскольку центры приложения сил лежат не на их средней линии, но несколько сдвинуты к наружным краям. Так, для наружной лопасти средняя линия находится на расстоянии (0,54 — 0,036) = 0,504 м от оси мешалки, а л = 0,51 м, и смещение равно 0.006 м, т. е. ничтожно. Это на практике, учитывая небольшую ширину лопастей, имеет место всегда, когда крутящий момент невелик, и им пренебрегают. [c.493]

Вертикальные лопасти работают на изгиб и на кручение. Точки приложения сил лежат не на средней линии лопастей, а несколько сдвинуты к наружным краям. Для наружной лопасти средняя линия находится на расстоянии 0,54—0,036 = 0,504 м от оси мешалки а = 0,51 м (смещение равно 0,006 м, т. е. невелико). На практике, когда крутящий момент невелик (им пренебрегают) и лопасти узкие, смещение всегда невелико. [c.382]

Реактор, подобный описанному в работах [И, 12], представлял собой стеклянную пробирку объемом 150 мл, в которой имелись четыре вертикальных отбойника из нержавеющей стали, расположенные под углом 90° друг к другу, и три импеллера с прямоугольными лопастями, смонтированные на оси мешалки. Это давало возможность интенсивно перемешивать содержимое аппарата. Реактор, частично погруженный в ацетон, охлаждали либо сухим льдом, либо опециальной холодильной установкой, позволяющей получать температуру (ВПЛОТЬ до — 50 °С. Сверху реактор закрывали пробкой с четырьмя отверстиями (для оси мешалки, делающей до 1600 оборотов в минуту, для термометра сопротивления, для линий подвода кислоты и сжиженных охлажденных углеводородов). Линия слива в нижней части реактора была снабжена краном. [c.88]

У турбинных мешалок перемешивающим устройством является лопастное колесо (турбинка), аналогичное рабочим колесам центробежных насосов с прямыми или загнутыми лопастями. Турбинки могут быть открытыми или закрытыми. По характеру работы открытые турбинки мало отличаются от лопастных мешалок. Закрытые турбинки, помещенные в корпус, создают более упорядоченную циркуляцию жидкости в мешалке, особенно при наличии направляющего аппарата, и способствуют тому, что струи жидкости, всасываемые в центре корпуса и выбрасываемые по периферии, достигают самых отдаленных частей мешалки. Изменение направления потока с вертикального на радиально-горизонтальное сопровождается минимальными потерями кинетической энергии. Частота вращения турбинок лежит в пределах 400+2000 об/мин. [c.446]

Аппарат (рис. 14) состоит из стального вертикального цилиндрического корпуса 1 с коническим дном 2 и сферической (крышкой 3. В нижней части корпуса и у днища имеется паровая рубашка 4. На вертикальном валу 5 находятся лопасти 6 механической мешалки. Вал приводится в движение от индивидуального электродвигателя 7 через редуктор 8. Аппарат снабжен смотровыми стеклами 9 для на- блюдения за его работой, термо- [c.72]

Чтобы воспрепятствовать заметному падению качества перемешивания, надо не допустить значительного уменьшения реальной относительной угловой скорости. С этой целью на стенках Сосуда вдоль его образующей (с небольшим зазором — во избежание застойных зон) перпендикулярно к стенке устанавливают две—четыре вертикальные отражательные пластины (перегородки) шириной порядка 0,2Л. Они существенно тормозят движение периферийных масс жидкости, что сохраняет достаточно высокие значения угловой скорости лопасти относительно жидкости в реальных условиях работы мешалки. Заметим установка продольных пластин одновременно препятствует и развитию центральной воронки при вращении лопасти. [c.455]

В простейшей пропеллерной мешалке на конце вертикального вала закреплен один пропеллер. Во время работы мешалки при обычных окружных скоростях конца лопастей пропеллера 5—10 м/с возникают интенсивные вертикальные токи жидкости. Один пропеллер обеспечивает интенсивное переме- [c.97]

В зарубежной практике более широкое распространение получили камеры хлопьеобразования с механическим перемешиванием лопастными мешалками на горизонтальном (рис. 3.5, а) или вертикальном (рис. 3.5, б) валу. Эти камеры характеризуются постоянством гидравлического режима и простотой его регулирования (скорость вращения мешалки, число лопастей) в процессе наладки. Параметры работы камеры хлопьеобразования с механическим перемешиванием, определяют в лабораторных условиях, а затем, используя параметр 01, переносят в промышленные условия. При очистке сточных вод НПЗ I и И систем канализации, прошедших нефтеловушки, процесс хлопьеобразования должен проводиться при изменении критерия 01 в пределах 12000—60000, что соответствует продолжительности пребывания воды в камере в течение 10—15 мин и скорости вращения мешалки 20—100 об/мин. В случае отдельного от последующих сооружений расположения камер хлопьеобразования скорость [c.96]

Он представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, снабженный мешалкой 5, рубашкой обогрева 4 и патрубками для ввода и вывода реагентов. Эффективная работа реактора создается необходимым числом оборотов мешалки, оптимальными ее размерами и соответствуюш,ей конфигурацией лопастей, установкой отражательных перегородок 2, отражательных полок 7, а также оптимальным расположением штуцеров для ввода и вывода жидких и газообразных продуктов. [c.215]

Вертикальная мешалка с лопастями обычно применяется в открытых (не имеющих крышки) калориметрах, используемых в работах невысокой точности (см. рис. 33). [c.189]

На рис. 91 показан скоростной смеситель СС-100, предназначенный для смешения сыпучих и влажных материалов, а также для приготовления пастообразных масс. Смеситель представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд 13 с рубашкой 12 для обогрева (охлаждения), установленный на раме 8. Теплоноситель подается в рубашку 12 через штуцер 10 и выходит через штуцер 2. Внутри сосуда вращается ротор 9, на валу которого установлены две мешалки 3. Нижняя представляет собой двухлопастную мешалку, концы которой отогнуты в сторону, противоположную вращению, и выгнуты по форме днища. Верхняя мешалка представляет собой кольцо, закрепленное спицами на ступице, насаженной на консольном валу ротора. К боковой поверхности кольца приварены две короткие радиальные лопасти, угол наклона которых к горизонтали равен 45°. Для направления потока материала внутри корпуса установлена отражательная лопатка И. Ротор 9 получает вращение от электродвигателя 14 через клиноременную передачу/. Материал загружается через люк 1, а выгружается через люк 5, закрываемый во время работы смесителя затвором 4 последний приводится в действие пневмоцилиндром 6. [c.140]

Лопастные мешалки обычно имеют большой относительный диаметр, меньшие частоты вращения и число лопастей, равное двум. Таких мешалок на высоком валу может быть несколько они не обеспечивают значительного вертикального перемешивания жидкости, но зато потребляют меньшую мощность и предельно просты в изготовлении. Для создания некоторой осевой скорости жидкости лопасти устанавливают не вертикально, а с наклоном, чаще в 45°. Интенсивность теплообмена при работе лопастных мешалок ниже, чем для турбинных. Обобщение имеющегося в литературе опытного материала приводит к усредненной зависимости [c.122]

Наряду с динамической устойчивостью эмульсии работа мешалки при гранулировании должна обеспечить получение гранул узкого дисперсного состава. Исследования Шостака [20] и Янишевского [21] в области суспензионной полимеризации полистирола показали, что лучшим типом мешалки для получения гранул узкого дисперсного состава являются листовые мешалки с отношением диаметра аппарата к диаметру мешалки, равным 2+3. Однако листовые мешалки дают только радиальную и тангенциальную составляющие потока. Как показано выше, при гранулировании смол роль вертикальной составляющей существенна для процесса. В связи с этим была изготовлена листовая мешалка, лопасти которой наклонены к горизонту на 85°. Одновременно с ней испытывались пропеллерная и открытая турбинная мешалки. [c.392]

Желательно, чтобы система терморегулирования работала в режиме, достаточно удаленном от колебательного в этом случае колебания температуры, возникшие от каких-либо случайных возмущений (например, внезапное изменение заданной температуры), будут быстро затухать. Рис. 11 показывает, как изменяется амплитуда температурных колебаний в зависимости от запаздывания эти данные получены для большой масляной бани, снабженной терморегулятором, описание которого приведено на стр. 60—64. Перемешивание в этой бане осуществляется пропеллерной мешалкой, лопасти которой наклонены под 45 и расположены у дна бани. Мешалка вставлена в вертикальную трубку, так что поток жидкости направляется вниз ко дну бани, распространяется вдоль дна к наиболее отдаленному концу и затем возвращается к верхнему концу трубы мешалки. Изменение температуры записывается термометром сопротивления и автоматическим уравновешенным мостом период установления (т. е. время передвижения указателя самописца от точки шкалы, соответствующей отклонения от новой температуры, [c.48]

Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Различают мешалки с открытыми (рис. 68, а) и закрытыми (рис. 68,6) турбинными колесами, представляющими собой систему радиально расположенных лопастей, которые создают циркуляцию жидкости в реакторе в большей степени, чем пропеллерные, Турбинные мешалки применяют для растворения и суспендирования твердых частиц с массовым содержанием до 80%, растворения и смешения жидкостей. Они могут работать со средами вязкостью до 250 П, Турбинные мешалки открытого типа (рис. 68а) кроме того позволяют работать с системами, содержащими до 60% твердых частиц с размерами до 1,5 мм. Допускаемая вязкость составляет 400П, а скорость вращения рабочего колеса 500—700 об/мин. В отдельных конструкциях угловая скорость достигает 2000 об/мин. Для предотвращения образования воронки при работе мешалки и улучшения перемешивания в аппаратах устанавливают вертикальные перегородки. [c.195]

Полимеризаторы представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты (автоклавы) емкостью 2м , рассчитанные на давление Warn. Они снабжены мешалками из нержавеющей стали с тремя горизонтальными лопастями, установленными в верхней, средней и нижней частях вертикального вала. Мешалки приводятся во вращение моторами через специальные приводы и редукторы (циклоприводы) и вращаются со скоростью 57 об мин. Полимеризаторы снабжены рубашками. Во время работы полимеризаторы доверху заполнены реакционной массой. [c.649]

Так, произошло разрушение корпуса аппарата упаривания растворов, вызвавшее взрыв в топке сжигания мазута. Аппарат для упаривния высо-кокипящего раствора, представлявший собой вертикальный цилиндрический сосуд (диаметром. 2,5 м и высотой около 3 м) с мешалкой, был вмонтирован в топочное пространство. Наружные стенки его омывались топочными газами с температурой около 1200 °С. Во время работы установки в стенке корпуса выпарного аппарата на участке, омываемом топочными газами, образовалась сквозная трещина длиной около 1,5 м по окружности сосуда. Трещина образовалась от перегрева металла после прекращения перемешивания раствора, так как лопасти мешалки подверглись коррозионному разрушению и в нижней части аппарата образовался твердый остаток. Прекращение перемешивания раствора не было замечено производственным персоналом, поскольку вал мешалки продолжал вращаться и после разрушения лопастей, а температура среды в нижней части аппарата не контролировалась. [c.194]

Лопасть мешалки устанавливают на вертикальном валу диаметром 6 мм из такого же металла, который соединен с приводным механизмом, вращающим лопасть вдоль ее продольной оси со скоростью 1500 15 об/мин. Прибор должен бьпъ спроектирован таким образом, чтобы, когда цилиндр зажат в нужном положении и узел опущен в цилиндр, ограничитель хода вошел в зацепление и удерживал узел на таком уровне, при котором нижняя кромка лопатки находилась бы на расстоянии 6 мм от дна цилиндра. Во время работы мешалки центр нижней кромки лопатки не должен отклоняться более, чем на 1 мм от оси вращения. Во время остановки узел лопатки можно поднять вверх для того, чтобы очистить верхнюю часть мерного цилиндра. [c.716]

Для получения паст (полнхлорвиниловых и др.) применяют мешалки с передвижной чашей. Мешалка имеет станину 1 (рис. 8) с валом 2, на котором монтируют крышку 3 и привод 4 мешалок. Вал может перемещаться по вертикали. Чашу 5, установленную на роликах, можно легко сменить. Загружаемый в мешалку через воронку 6 материал смешивается двумя вращающимися вертикальными лопастями 7. Стенки чаши во время работы непрерывно очищаются ножом 8. [c.20]

Для получения разбавленного пенообразующего раствора из концентрированного на 10 вес. ч. последнего берут 33 вес. ч. 5%-ного раствора щавелевой кислоты и 125 вес. ч. дистиллированной воды. Плотность разбавленного пенообразующего раствора должна быть 1,016—1,022 г/сл1 . Вспенивание пенообразующего раствора и распределение в нем раствора смолы производится в вертикальном аппарате-пено-взбивателе 13, изготовленном из нержавеющей стали (марки ЭЯ1-Т) и снабженном вертикальной многолопастной мешалкой (с лопастями вдоль оси мешалки), делающей 350 об/мин. Пеновзбиватель может работать периодически и непрерывно. Аппарат периодического действия может иметь диаметр 600 мм и высоту 2000 мм. В верхнюю часть аппарата 13 (рис. 96) при работающей мешалке подается из мерника 11 пено-образующий раствор, в течение 2—3 мин взбиваемый в пену при поступлении воздуха [c.392]

А. Р. Рескорла и др. [475] исследовали возможность интенсификации окислительного процесса применением турбомешалок. Отношение уровня жидкой фазы в окислительной колонне к ее диаметру составляло 1 1. При работе с мешалкой это соотношение, по результатам предшествующих исследований, считалось оптимальным. Схема подобной лабораторной установки приведена на рис. 49. Особенностью ее окислительного куба является наличие typбoмeщaлки с плоскими лопастями 5 и четырех вертикальных ребер 4. Как показали опыты, темпера тура размягчения битума повышается, а пенетрация понижается с увеличением продолжительности окисления. [c.186]

О работе Беджера и Уитмора мы уже упоминали в начале предыдущего параграфа. Остановимся подробнее на первом значительном исследовании мешалок, произведенном в 1931 г. Хиксоном и Крауэлем, касающемся воздействия процесса перемешивания на процесс растворения. Опыты производились в небольших сосудах, в лабораторных условиях, с набором мешалок разных типов. Стандартной являлась обычная двухлопастная мешалка, изготовленная из полосового железа общей длиной в 10,8 см, толщиной в 1,24 Высота лопастей бралась равной 1,27 2,54 и 3,81 см. Кроме того, были испытаны мешалки, изображенные на фиг. 243, на которой даны все размеры. Первая мешалка (а) отличается от стандартной добавочными укосинами, вторая (в) и третья (с) — наличием вертикальных добавочных лопастей. Четвертая ( ) является комбинацией двух стандартных мешалок, т. е. обычной четырехлопастной мешалкой. Лопасти пятой мешалки (е) имеют форму логарифмической спирали (г = е ). Шестая представляет собой пропеллер (/), изготовленный, как и все мешалки, из железа толщиной 1,24 мм, с лопастями, повернутыми одна относительно другой на 45°. Седьмая мешалка ( -) имеет три лопасти [c.506]

Г оризоятально расположенная мешалка сильно осложняет работу котла, особенно при получении. резольной смолы. Хотя реакционная масса перемешивается не хуже, чем простой жорной мешалкой вертикального типа, особенно при расположении лопастей не в одной плоскости, однако попадание в сальниковое Зшлотнение феноло-формальдегидной смеси, да еще при повы-, шейной температуре, вызывает очень быстрый износ трущейся поверхности сальника и сальниковой набивки. Поэтому котлы с горизонтальной мешалкой приходится часто останавливать на текущий ремонт. [c.48]

Желательно, чтобы система терморегулирования работала в режиме, достаточно удаленном от колебательного в этом случае колебания температуры, возникшие от каких-либо случайных возмущений (например, внезапное изменение заданной температуры), будут быстро затухать. Рис. 11 показывает, как изменяется амплитуда температурных колебаний в зависимости от запаздывания эти данные получены для большой масляной бани, снабженной терморегулятором, описание которого приведено на стр. 60—64. Перемешивание в этой бане осуществляется пропеллерной мешалкой, лопастя которой наклонены под 45° и расположены у дна бани. Мешалка вставлена в вертикальную трубку, так что поток жидкости нанра-вляется вниз ко дну бани, распространяется вдоль дна к наиболее отдаленному концу и затем возвращается к верхнему концу трубы мешалки. Изменение температуры записывается термометром сопротивления и автоматическим уравновешенным мостом период установления (т. е. время передвижения указателя самописца от точки шкалы, соответствующей 90 /о отклонения от новой температуры, до точки, соответствующей 10% этого отклонения) равен 30 сек. Рис. 11, а показывает такое состояние системы, при котором имеют место незатухающие колебания с частотой около 0,25 пер./мин. В этом случае баня была оборудована двумя нагревателями, сделанными из нихромовой ленты и расположенными вдоль обеих сторон бани. Чувствительный элемент имел очень малую тепловую инерцию. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология