Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Вискозные волокна прядильный раствор

    Кроме того, в случае надобности производится крашение или матирование растворов, а в производстве вискозного волокна прядильный раствор — вискоза должен еще пройти процесс созревания, протекающий в течение определенного времени при заданной температуре. [c.52]

    При производстве вискозных волокон прядильный раствор продавливают через фильеры, имеющие в зависимости от вида волокна от 10 до 40 000 отверстий диаметром 40—100 мкм. Образу- [c.166]


    Технологический процесс получения вискозных волокон состоит из следующих основных стадий перевода целлюлозы в растворенное состояние путем образования растворимого в щелочи ксаитогената очистки и обезвоздушивания полученного прядильного раствора формования путем продавливания через отверстия фильеры в коагуляционную ванну разложения ксаитогената отмывки волокна от солей и сернистых соединений обработки [c.11]

    Приготовление прядильного раствора. Первая стадия технологического процесса получения вискозного волокна заключается в обработке листов целлюлозного картона 17,5%-ным раствором едкого натра для удаления из целлюлозы растворимых веществ и придания ей большей реакционной способности. Этот процесс называется мерсеризацией и проводится в мерсеризационных ваннах-прессах (рис. 126). [c.447]

    Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осадительную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [c.464]

    Практически все волокна, формуемые из растворов полимеров (вискозное, ацетатное, полиакрилонитрильное, хлорвиниловое и др.), могут быть окрашены пигментами. Задача в этом случае сводится к подбору красящих веществ, обеспечивающих оптимальные свойства окрасок, и к разработке специальных для каждого вида волокна выпускных форм красителей, обеспечивающих устойчивость дисперсионного состава пигмента при распределении в полимере. Некоторые волокна могут быть окрашены красителями, растворимыми в прядильном растворе. [c.189]

    Процесс производства вискозного волокна состоит из следующих операций 1) получения прядильного раствора, 2) формования волокна и 3) отделки волокна. [c.21]

    Формование волокна методом мокрого прядения происходит при высаживании нити из раствора полимера, например в результате разбавления его водой (волокно РС, медноаммиачный шелк) или в результате химических превращений прядильного раствора, например под действием кислоты или раствора солей (вискозный шелк, белковые волокна). [c.413]


    Прядение вискозного волокна. Подготовленный для прядения вискозный раствор подводится по общему трубопроводу / к прядильной машине (рис. 134). Прядильный насосик 2 подает строго определенное количество вискозы в фильтр 3 свечного типа. Далее вискоза проходит по стеклянной трубке 4 к фильере 6 и продавливается тонкими струйками сквозь отверстия фильеры в осадительную ванну, находящуюся в желобе 5. Фильеры для прядения вискозы изготовляют из сплавов платины с золотом или иридием или из тантала, устойчивых к действию осадительной ванны. Отверстия фильеры имею иаметр от 0,05 до 0,1 мм. Число отверстий в фильере, в зависимости от типа изготовляемого волокна (текстильный шелк, шелк для корда, штапельное волокно), составляет от 24 до 00. [c.432]

    Сухое прядение карбоцепных волокон соверщенно аналогично прядению ацетатного шелка. При мокром прядении карбоцепных волокон, в отличие от прядения вискозного шелка, не происходит никаких химических реакций между компонентами прядильного раствора и компонентами осадительной ванны. Струйки прядильного раствора, выходя из фильеры, попадают в осадительную ванну, которая разбавляет растворитель, в результате чего полимер коагулирует в форме элементарных волокон. Элементарные волокна собираются в нить или жгут и поступают в соответствующий приемный механизм. Шелк наматывается обычно на бобину жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отде- [c.441]

    При формовании вискозных волокон прохождение прядильного раствора через тонкие отверстия фильеры с диаметром, доходящим до 50 является прекрасным критерием чистоты прядильного раствора. Но этот критерий не может быть использован при формовании полиамидов из расплава, так как диаметр обычных фильерных отверстий равен от 150 х до 200—250 и. При формовании вискозного волокна примеси(например, нерастворенные или набухшие в растворе частицы) непосредственно приводят к обрыву нити уже в процессе ее формования частицы того же размера в расплаве прекрасно проходят через крупные отверстия фильер, применяемых при формовании полиамидов. Но эти частицы оказывают вредное влияние во время вытяжки. [c.287]

    После фильтрации масса поступает в фильеру. При формовании полиамидов отказались от обычной формы фильер в виде колпачка вместо этого применяется массивная плита из легированной стали (толщиной 3—10 мм), которая должна противостоять давлению до 100 атм. Это привело к необходимости изменить диаметр, длину и форму просверленных отверстий (см. рис. 10). Поскольку расплавленный полиамид, в противоположность раствору, употребляемому в производстве искусственного шелка и штапельного волокна из целлюлозы, является 100%-ным сырьем, требования к прядильному насосику и фильере совершенно отличны от требований, предъявляемых при формовании вискозных и ацетатных растворов, особенно в связи с высокой вязкостью расплава и примерно в 10 раз более высокой скоростью формования по сравнению со скоростью формования вискозного шелка. Соответственно этому диаметр отверстий фильеры в 3—4 раза больше. Казалось бы, что таким путем опасность засорения отверстий сильно уменьшается, но опыт показывает, что температура, чувствительность расплава к кислороду и другие факторы приводят к тому, что слабые и тонкие нити все-таки получаются. Поэтому в процессе производства следует обязательно контролировать под микроскопом поперечное сечение нитей, особенно в связи с тем, что в дальнейшем происходит процесс вытяжки. [c.293]

    Крашение гидратцеллюлозных волокон. Особенности крашения гидратцеллюлозных волокон (вискозное и медноаммиачное) определяются тем, что они по своей физич. структуре менее однородны по сравнению с природными и отличаются более рыхлым строением в результате получаются неравномерные окраски. В связи с этим перед крашением выравнивают структуру этих волокон обработкой в растворах, вызывающих нек-рое набухание (напр., едкий натр, сода). Крашение, как правило, ведут при более высоких темп-рах и более низком содержании электролита в ванне, чем при крашении хлопка. Все это способствует выравниванию окраски. Еще лучшие результаты в этом отношении получаются при формовании волокна из окрашенного прядильного раствора, т. н. крашение в массе . Метод получил довольно широкое распространение при произ-ве вискозного волокна. Чаще всего для этой цели применяют водорастворимые сернистые красители. [c.389]

    Ксантогенат целлюлозы растворяют в 4—7%-ном растворе едкого натра при 25—30° С и получают прядильный раствор, из которого примеси отделяют фильтрованием. Раствор некоторое время выдерживают и передают на формование вискозного волокна. [c.252]

    Недостатком хлопковых и регенерированных целлю-лозных волокон является то, что их нельзя окрашивать кислотными красителями для шерсти, что затрудняет окрашивание смесей этих волокон с шерстью в одинаковый цвет. Процесс обработки целлюлозных волокон, в результате которого они приобретают способность к окрашиванию кислотно-шерстяными красителями, называется оживлением . Лучшими оживляющими агентами являются полиуретаны и особенно полимочевины. При проведении этого процесса сначала получается смола, которая суспендируется в вискозном прядильном растворе при помощи механического перемешивания. Сформованное волокно можно окрашивать кислотно-шерстя-ными красителями, причем такое волокно обладает превосходной прочностью. [c.136]


    Производство вискозного волокна. Сырьем для этого процесса служит целлюлоза. Первая стадия процесса заключается в получении прядильного раствора. Для этого целлюлозу прежде всего обрабатывают 18—20%-ным раствором едкого натра-. При этом протекает реакция образования щелочной целлюлозы  [c.248]

    Пигменты, применяемые для крашения вискозы в массе, должны обладать прочностью к действию щелочных растворов и сульфитных щелочных растворов пигмент не должен вымываться такими растворами из волокна — нити ( сходить в раствор) и закрашивать неокрашенную нить) пигмент также не должен коагулироваться в вискозной массе до прохода через фильеры (во время нахождения в прядильном растворе). Окраска проводится только светопрочными пигментами. [c.245]

    При формовании волокна по вискозному способу исходным сырьем обычно является отбеленная древесная целлюлоза. Процесс получения вискозного прядильного раствора состоит обычно из следующих стадий  [c.118]

    В результате взаимодействия кислоты и щелочи, содержащейся в вискозном растворе, в прядильной ванне происходит образование и накопление солей. Содержание кислот и солей в прядильной ванне может быть различным, так как от состава прядильной ванны зависит форма поперечного среза волокна. Для формования вискозного волокна применяют также двухванный способ. Если получают штапельное волокно, а не бесконечную нить, то, как и по медноаммиачному способу, в качестве осадителя можно использовать чистую или слабо подкисленную воду ). Чтобы придать волокну необходимую прочность, в процессе формования его вытягивают. [c.120]

    В наибольшем количестве из всех химических волокон вырабатывается вискозное волокно, состоящее из регенерированной целлюлозы. Для получения прядильного раствора целлюлозу превращают в ее водорастворимое производное — ксантогенат, который при формовании волокна разлагается в кислой среде с регенерацией целлюлозы. [c.334]

    Вискозное волокно. При разваривании сухой еловой древесины со щелочью, обработке растворами сульфита натрия и др. реагентов получают во.локнистую массу. Ее отделяют от варочной жидкости, промывают, отбеливают, формуют в виде. листов картона. Для получения прядильной массы целлюлозу подвергают мерсеризации — обработке раствором едкого натра. Затем щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом СЗа, после чего целлюлоза хорошо растворяется в щелочи. Образующуюся оранжевую массу, называемую ксантогенатом, [c.646]

    Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

    Инерционные силы при формоваании волокон по мокрому способу сравнительно невелики из-за малых скоростей формования. Например, формование вискозной текстильной нити и волокна проводят при скоростях 60—100 м/мин и фильерных вытяжках 20— 30%. На коротком расстоянии, примерно равном радиусу отверстия фильеры, скорость движения прядильного раствора возрастает в 1,2—1,3 раза, что приводит к возникновению соответствующего инерционного усилия, направленного в сторону, противоположную движению нити. [c.241]

    Неоднократно предпринимались попытки повысить прочность связи в резинокордной системе путем химической модификации волокон. Описано несколько способов введения резорциноформ-альдегидных смол в прядильный раствор при производстве вискозного волокна [98—100]. Повышение прочности связи вискозного корда с резиной достигается также путем введения в вискозный раствор щелочерастворимого декстрина [101]. Однако практического использования эти способы, видимо, не нашли. [c.279]

    Как уже указывалось, формование предусматривает не только придание формы волокна вытекающему прядильному раствору, но и фиксацию его при охлаждении расплава, застудневании раствора в осадительной ванне или при испарении растворителя. Одной из важных стадий технологического процесса, которая определяет структуру и свойства готового волокна, является начальная стадия формования — перевод жидкой струи, выходящей из фильеры, в отвержденнз ю нить. Вследствие фазовых превращений, происходящих в системе, возникают надмолекулярные образования, морфология которых определяется фазовым распадом системы. Именно на этой стадии закладываются основные элементы структуры волокна. Так, ввиду жесткоцепного характера молекул целлюлоза при формовании вискозной нити не должна претерпевать больших изменений, а лишь некоторую ориентацию элементов структуры. [c.243]

    При получении диацетатных и триацетатных волокон к качеству исходной целлюлозы предъявляются более жесткие требования, чем в производстве обычного вискозного волокна. Содержание а-целлюлозы должно быть не менее 98,5% 1[33, 34, 35]. Для получения волокна высококачественную целлюлозу типа районир или сапранир измельчают, активируют небольшим количеством уксусной кислоты и после созревания в течение определенного времени подвергают ацетилированию смеськ> ледяной уксусной кислоты и уксусного ангидрида при температуре 40— 45°С в течение 8—10 ч. В качестве катализатора используют концентрированную серную кислоту (1—10% от веса целлюлозы). В результате ацетилирования образуется триацетилцеллюлоза, которая осаждается из раствора при добавлении воды, промывается и сушится. Прядильный (20%-ный) раствор готовят растворением триацетилцеллюлозы в мети-ленхлориде с добавками небольшого количества метилового и этилового-спирта (9 1). Триацетатное волокно формуют по сухому методу. [c.324]

    Подбирая соответственно время и температуру процесса мерсеризации или выдерживая щелочную целлюлозу при постоянной температуре (25—30°) в течение 15—30 часов (предварительное созревание), получают целлюлозу с заданной длиной цепи (степени полимеризации). Щелочная целлюлоза обрабатывается сероуглеродом образуется химическое соединение (ксантогенат целлюлозы), которое при растворении в разбавленной щелочи образует вискозный раствор. Вискозный раствор фильтруют и после выдержки продавливают через отверстия фильеры. Волокно формуется из вискозного раствора при его поступлении в ванну, в которой содержится раствор серной кислоты и ее солей. При взаимодействии вискозного раствора с серной кислотой происходит регенерация целлюлозы. Образовавшееся вискозное волокно отмывается от избытка кислоты и подвергается отделочным операциям—удалению серы, отбелке, повышению мягкости. Пленка из вискозы—целлофан—получается путем продавливанпя прядильного раствора через узкую щель фильеры в осадительную ванну, где и происходит образование пленки. Процесс формования пленки, все отделочные операции и сушка пленки проводятся на одном агрегате (пленочная машина). [c.21]

    Волокно вискозное штапельное антимикробное — блестящее, некрашеное (в нарезаном виде — опытное), содержащее гексахлоро-фен, введенный в прядильный раствор при формовании волокна. [c.314]

    Производство химических волокон за носледние 25 лет развивалось по различным направлениям. Продолжалось строительство новых заводов вискозных волокон. На этих заводах получение вискозного прядильного раствора осуществлялось в одном аппарате (аппарат БА) но оригинальному способу, разработанному советскими исследователями. В последние годы на многих заводах вискозного волокна этот способ был заменен технически более прогрессивным непрерывным методом мерсеризации целлюлозы. [c.298]

    Формование вискозного волокна производится мокрым способом. Прядильный раствор проходит через отверстия фильеры, погруженные в осадительные ванны с водным раствором серной кислоты, сульфата натрия и сульфата цинка. Струйки ксантогената целлюлозы из отверстий фильеры попадают в ванну, и при этом происходит коагуляция (свертывание) и разложение ксантогената целлюлозы с образованием вискозного волокна. Волокно в самой ванне или после выхода из нее вытягивают и наматывают на бобины. [c.248]

    Состав вискозы, применяемой для получения вискозного волокна, характеризуется концентрацией ксантогената целлюлозы и едкого натра. Содержание этих веществ в растворе может меняться в сравнительно широких пределах. Обычно растворы, применяемые для получения волокна (так называемые прядильные растворы), содержат 7,5—9% ксантогената целлюлозы и 6—7% едкого натра. [c.294]

    Формование вискозного волокна осуществляется по мокрому способу, т. е. вискозный раствор коагулирует в прядильной ванне. Так как при формовании волокна наряду с коагуляцией — образованием волоконец из струек прядильного раствора, вытекающего из отверстий фильеры,— должна происходить реакция разложения ксантогената целлюлозы с регенерацией из него целлюлозы, то прядильная ванна всегда содержит кислоту  [c.119]

    Формование вискозного волокна заключается в том, что прядильный раствор выдавливается в виде тонких непрерывных струек в осадительную ванну, которая вызывает коагуляцию вискозы и разложение ксантогената с выделением целлюлозы, образующей волокно. [c.108]


Смотреть страницы где упоминается термин Вискозные волокна прядильный раствор: [c.28]    [c.52]    [c.215]    [c.104]    [c.126]    [c.314]    [c.315]    [c.215]    [c.290]    [c.321]    [c.204]    [c.250]    [c.252]    [c.108]   
Физико-химические основы технологии химических волокон (1972) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Вискозное волокно

Вискозное волокно в вискозном волокне

Вискозное волокно получение прядильного раствор

Прядильные растворы прядильные растворы

Раствор прядильный для формования вискозного волокна



© 2024 chem21.info Реклама на сайте