Аммиак в производстве медноаммиачного волокна

Основными видами сырья и материалов для производства медноаммиачного волокна являются целлюлоза, медный купорос, аммиак, серная кислота и щелочь. [c.437]

Полнота регенерации меди и аммиака — один из решающих факторов, определяющих экономичность производства медноаммиачного волокна. Основное значение имеет полнота регенерации меди. [c.456]

В этом направлении за последние годы достигнуты значительные успехи. На современных заводах медноаммиачного волокна регенерируется не менее 80 /о аммиака и 98—99% меди, расходуемых при приготовлении прядильного раствора. Следовательно, удельный расход меди (в пересчете на металлическую медь) не должен превышать 4—8 кг на 1 т получаемого волокна. Естественно, что при таких низких расходах меди технико-экономическая эффективность производства медноаммиачного волокна значительно повышается, а загрязняемость водоемов сточными водами резко уменьшается. [c.456]

Аммиак. Аммиак, применяемый в производстве медноаммиачного волокна обычно в виде 25—28%-ного раствора, должен удовлетворять требованиям ГОСТ. В ряде случаев целесообразно использовать жидкий аммиак. [c.542]

Аммиак. В производстве медноаммиачного волокна применяют раствор аммиака в воде с концентрацией 25—30%. [c.333]

Основными загрязнениями сточных вод производства медноаммиачного волокна являются медь, аммиак, целлюлоза, сульфаты аммония, натрия и другие примеси. [c.122]

При производстве искусственного волокна иа основе целлюлозы прядильный раствор может быть получен непосредственно растворением целлюлозы или ее эфиров. Однако без значительного снижения молекулярного веса целлюлоза растворяется в ограниченном числе доступных растворителей, из которых практическое применение получил только медноаммиачный раствор—раствор комплексного соединения гидроокиси меди и аммиака Си(ННд) (0Н)2 в 15—20%-ном водном растворе аммиака. На способности целлюлозы растворяться в медноаммиачном растворе основано производство медноаммиачного волокна. [c.669]

Основными загрязнениями сточных вод производства медноаммиачного волокна являются медь, аммиак, целлюлоза, сульфаты аммония, натрия и другие примеси. Высокая токсичность соединений меди обусловливает необходимость тщательной очистки сточных вод от меди, включаюшей также удаление взвешенных веществ и окисление органических примесей. Около 80% всей меди, расходуемой при получении медноаммиачного прядильного раствора, выделяется в виде осадка во время формования волокна и при регенерации в вакуум-кипятильниках, а 20% меди переходит со свежеформованным волокном в кислотную и промывную ванны, где она связывается в виде сульфата меди. [c.137]

Преимуш ество описываемого метода производства искусственного волокна перед вискозным заключается в устойчивости медноаммиачного прядильного раствора, достаточно полной регенерации основных химикатов и значительно меньшей вредности (предельно допустимая норма аммиака в воздухе [c.332]

Медноаммиачное волокно не содержит ни меди, ни аммиака. Эти вещества, затраченные на его производство, должны быть в наибольшем количестве возвращены, чтобы снова быть пущенными в производство. При правильно организованном производстве должно быть регенерировано не менее 90—94% меди и 70% аммиака, затраченных на получение волокна. [c.346]

Медноаммиачное волокно. При производстве медноаммиачного волокна для растворения природной целлюлозы используют медноаммиачный реактив. Его получают из гидроксида меди или основных солей меди и концентрированного раствора аммиака (содержание аммиака не менее 25%), взятого в избытке. В результате реакции между компонентами раствора образуется гидроксид тетраамминмеди(П) [Си (ННз) (ОН)г. Считают, что целлюлоза растворяется в этом реактиве благодаря взаимодействию его с вторичными гидроксильными группами ангидроглюкозного звена (уравнение 13). Формование медноаммиачного волокна обычно осуществляют двухванным способом. Струйки прядильного раствора, выходящие из фильеры, увлекаются током воды и вытягиваются, при этом толщина их уменьшается в сотни раз. Одновременно вода частично разрушает медноаммиачный комплекс целлюлозы, окончательное разложение которого и регенерация целлюлозы осуществляется [c.22]

Для получения более концентрированных растворов целлюлозы, необходимых для производства медноаммиачного волокна, применяют второй способ растворения. При добавлении аммиака к гидроокиси меди, замешанной с целлюлозой, образуется куприаммингидрат, содержащий избыток нерастворившейся гидроокиси меди. Куприаммингидрат реагирует с целлюлозой и частично ее растворяет. При растворении целлюлозы часть куприаммингидрата из раствора связывается целлюлозой, образуя молекулярное соединение. В результате этого процесса концентрация меди в растворе понижается и в раствор переходят новые количества гидроокиси меди, снова образуя куприаммингидрат. Это соединение снова реагирует с целлюлозой, переводя в раствор дополнительное количество целлюлозы. Процесс продолжается до тех пор, пока вся целлюлоза или вся гидроокись меди не перейдет в раствор. Применяя такой метод растворения при интенсивном перемешивании, можно получить высококонцентрированный мед-ноаммиачный раствор, содержащий до 20—25% целлюлозы. [c.212]

Отделка полученного волокна. Рентабельное производство медноаммиачного волокна возможно при условии максимально полной регенерации меди и аммиака. В производ-ственнных условиях регенерируется более 90% меди и около 75% аммиака. [c.215]

При производстве медноаммиачного волокна вода расходуется на увлажнение целлюлозы приготовление растворов аммиака, основной соли меди, едкого натра и кислоты разбавление прядильного раствора формование отмывку волокна приготовление авнважных растворов поглощение паров аммиака охлаждение вакуум-насосов, конденсационных и ректификационных колонн отмывку ионообменных фильтров и фильтрполотен мойку оборудования и полов. [c.13]

При взаимодействии куприаммингидрата с целлюлозой возможно образование соединения с у = 300, однако практически такой продукт не получается. Так же как и при производстве ксантогената целлюлозы, получение производных целлюлозы с V = 300 нецелесообразно и не вызывается необходимостью. Так как медноаммиачное волокно представляет собой гидратцеллюлозу, то при получении медноаммиачного соединения целлюлозы требуется образование продукта с минимальным значением V. обеспечивающим растворение этого соединения в концентрированном растворе аммиака. В обычных условиях для растворения 1 кг целлюлозы расходуется 0,35—0,4 кг меди (в пересчете на металлическую медь). Максимальное значение у медноаммиачного соединения целлюлозы, которое может образоваться, если прореагирует все это количество меди, составляет 180—200. Следовательно, при получении прядильных растворов образуется медноаммиачное соединение целлюлозы с предельным значением у = 200. [c.439]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология