Получение литых изделий

Найлон 6 и найлон 12 получают полимеризацией е-капролак-тама и е-додекалактама. Полимеризация лактамов проводится гидролитически при нагревании с водой и уксусной кислотой или каталитически в присутствии щелочных металлов и активаторов (К-ацетил-б-капролактам) при полном отсутствии воды. Каталитическую полимеризацию используют только для получения литых изделий (капролон). [c.248]

В зависимости от числа элементарных звеньев в макромолекуле полимера (степени полимеризации п) полученные материалы обладают несколько отличными свойствами. Например, полиэтилен с п<20 представляет собой жидкость, полиэтилен с п = 2000 — твердое, но гибкое вещество, в то время как полиэтилен со степенью полимеризации 5000—6000 — твердое жесткое вещество, пригодное для получения литых изделий, труб и т. д. [c.374]

Горячую высушенную смолу выливают в фарфоровую чашку и после охлаждения получают литое или прессизделие, оставив часть смолы для анализа. В случае получения литого изделия смолу перед сушкой промывают до нейтральной реакции или добавляют кислоту для нейтрализации основания. [c.205]

Получение литых изделий [c.216]

Из резольной смолы, применяемой для получения литого изделия, должно быть удалено основание, примененное в качестве катализатора при конденсации. Для этого резольную смолу перед сушкой промывают водой до нейтральной реакции промывных вод или нейтрализуют смолу органической кислотой. [c.216]

Для получения литого изделия высушенную резольную смолу наливают в сухие пробирки и нагревают в термостате при 70—90° С в течение нескольких суток до полного отверждения. [c.216]

Комбинирование карбамидных смол с алкидными, т. е. с продуктами этерификацин многозначных спиртов многоосновными кислотами, было впервые применено при получении литых изделий улучшенного качества. Для этих же целей можно применять алкиды, модифицированные жирными кислотами, т. е. такие, в которых многозначные спирты связаны как с многоосновными, так и с жирными кислотами [c.300]

Получение литых изделий иэ таких смол имело существенные недостатки они представляли сильнокислые вещества и были склонны к растрескиванию. Значительного улучшения достигают, если полученные гели нейтрализуют органическими и неорганическими основаниями илн щелочными, нейтральными или даже слабокислыми электролитами (галогенидами илн окса-латами щелочных металлов или аммония), а затем смолу тщательно промывают. Пористость изделий, связанную с технологией получения смол, можно устранить, применяя последующую обработку при повышенной температуре и под давлением 2. [c.466]

Для изготовления литых изделий и компаундов получают растворы полиэфиров в мономерах с низкой вязкостью, высокой жизнеспособностью (несколько часов), способностью отверждаться при температурах не выше 100° С в течение непродолжительного времени, низкой усадкой в пределах до 2%, адгезией к материалам, которые они пропитывают, и, наоборот, отсутствием адгезии при получении литого изделия, низким коэффициентом линейного расширения, высокой механической прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами. Эти свойства зависят от соотношения насыщенной и ненасыщенной двухосновных кислот, природы гликоля и мономера. [c.215]

Полиэтилен получил широкое применение почти во всех областях техники. Он используется для получения литых изделий, для изготовления труб, пленок, полиэтиленовой посуды, для покрытия им бумаги и ткани и, наконец, самое важное — для электроизоляционных целей. Он применяется для изоляции высокочастотных кабелей в. радиолокационных, радиотехнических, телевизионных и телемеханических устройствах, а также для изготовления подводных кабелей. В кинодекорационной и бутафорской технике [c.155]

Поведение смолообразных полимеров при отверждении и свойства отвержденных материалов зависят также от природы фенолов и альдегидов, их молярного соотношения в первой стадии конденсации. Температура отверждения также влияет на процесс получения литых изделий и, в первую очередь, на их цвет и механические свойства. [c.57]

Широкое применение получили композиции ненасыщенных полиэфиров с различными мономерами (стирол, метилметакрилат), используемые для получения литых изделий и особенно прессованных изделий, наполненных стекловолокном, которые отличаются исключительно высокой прочностью и малым удельным весом. Прессование этих композиций происходит при небольшом давлении, что очень облегчает весь процесс производства [371]. [c.367]

Кроме улучшения смачивающей способности адгезивов (в частности, наполненных клеящих составов), разбавители несколько снижают тенденцию первичны. и вторичных аминов улетучиваться в процессе отверждения в тонких пленках. При получении литых изделий, когда используется вакуум, необходимо предотвратить высокое давление паров разбавителя, чтобы избежать улетучивания при вакуумировании. [c.156]

Для получения литых изделий смолу выливают в форму и отверждают, не применяя внешнего давления, сначала при температуре до 50°, а затем — до 100° С. [c.755]

Полимеризацией акриловых мономеров, в основном в растворе или эмульсии в присутствии инициаторов радикального типа, и производством изделий из акриловых смол в США занимаются - бО ирм. Выбор метода полимеризации зависит от требуемых свойств конечного продукта. Так, полимеризацию метилметакрилата в эмульсии используют при изготовлении лаков, суспензионную полимеризацию — для литьевых композиций и полимеризацию в блоке — при получении литых изделий. При производстве листов сначала проводят частичную полимеризацию мономера в присутствии инициатора (0,02 вес. % перекиси бензоила), а за-, тем форполимер заливают в формы для отливки и полимеризацию доводят до конца при нагревании. В качестве пластификатора вводят 2—4% дибутилфталата. В последние годы большое внимание уделяют получению листов экструзией. Так, фирма Swedlow вырабатывает полиметил-метакрилатные листы шириной 251 см непрерывным методом, сокращающим время их производства в 10 раз по сравнению с обычным способом. Процесс автоматизирован. Себестоимость производства на 5% ниже, чем при получении полимера в формах. Метод состоит в смешении мономера с катализатором и подаче смеси в экструдер. Этим способом можно получать плоские, гофрированные, прозрачные, матовые или окрашенные листы любой длины и толщиной от 15 до 65 мм [127]. [c.200]

Резитную смолу можно получать по двум методам. Первый основан на получении литых изделий, отверждаемых в открытых формах, второй заключается в изготовлении прессовочных компо- [c.401]

Несмотря на указания, будто применение нагревания устраняет все тр , д-ности, связанные с получением хороших резитов в щелочной среде, все же всегда вредно заменять МНз на другие основания (гекса или япгндрофор-мальдегиданилин). Если невозможно избежать применения катализаторов, то при конденсации с триоксиметиленом или параформальдегидом пользуются только кислыми веществами в минимальных количествах. Работая с ге1 с , можно вводить его в один прием, но из предосторожности первую фазу конденсации ведут в открытом сосуде, чтобы удалять образующийся Г Нз. Отверждение проводят под давлением. Обычно такими методами пользуются в производстве связующих для масс, содержащих плполннтели, а не лля получения литых изделий [c.405]

Удельная ударная вязкость (прочность на удар) у литых изделий колеблется в пределах 15—20 кгсм/см . Однако практически полученные литые изделия несколько более хрупки, чем следует из этих цифр. Поэтому для оценки качества продукта наиболее убедительны определения прочности на удар в запиле (по Р1зоду), Очевидно, в данном случае большое значение имеет пластинчатая структура резита и другие моменты, вызывающие гетерогенность массы Неоднородность твердости отдельных мест пластинки из резита была изучена подробно (стр. 357). [c.408]

В тех случаях, когда проводят полимеризацию в блоке, инициаторо.м обычно слулшт соединение, которое разлагается, образуя с очень большой скоростью при относительно низкой температуре свободные радикалы. В настоящее время полимеризацию в блоке применяют главным образом для получения литых изделий, к производству которых нельзя применить литье при повышенной температуре, например для заливки полиметил-метакрилатом цветов, насекомых или других объектов, теряющих под действием тепла форму и окраску. При блочной полимеризации больших количеств мономера становится очень важной проблема отвода тепла в по-лимеризующейся массе появляются участки, в которых происходит перегрев, вызывающий разложение и побочные реакции. Путем полимеризации в блок е получают поливинилхлорид. Образующийся в этих условиях полимер не растворяется в мономере и выпадает в виде порошкообразного вещества, [c.61]

Пластические массы могут содержать как все перечисленные выше компоненты, так и иметь, кроме высокомолекулярного соединения, только некоторые добавки или даже состоять из одной смолы (в этом случае понятия смола и пластмасса совпадают). В последнем случае они (литые феноло-формальдегидные смолы, полиэтилен, полиметилметакрилат и др.) применяются для получения литых изделий, прозрачных прессизделий, высокочастотных изоляционных деталей и пр. Исходная композиция обладает достаточными пластическими свойствами, позволяющими получать изделия различной формы. При определенной температуре и давлении или прн введении отверждающих добавок отформованные изделия переходят в непластичное твердое состояние. Синтетические смолы, как и другие высокомолекулярные соединения, получаются несколькими методами, основанными на реакциях полимеризации, поли- конденсации, сополимеризации, привитой полимеризации и блок-полимернзации (см. главу I, работу 5). [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология