Полиэтилен изотактический, применение

На основе разработанных в последнее время систе-м каталитической цепной полимеризации олефинов получены кристаллические волокнообразующие полимеры. Из синтезированных полиолефинов в качестве сырья для производства волокон промышленное применение находят полиэтилен и в особенности изотактический кристаллический полипропилен. [c.344]

Катализаторы Циглера — Натта образуют важную и значительную группу катализаторов. Они являются единственными катализаторами полимеризации а-олефинов, в частности пропилена и бутена-1. Следует лишний раз подчеркнуть, что, как уже говорилось в гл. 3 и 5, а-олефины не полимеризуются под действием радикальных и ионных катализаторов. Широкое признание катализаторы Циглера — Натта приобрели в связи с тем, что с их использованием связано получение изотактического полипропилена и линейного полиэтилена высокой плотности. Хотя, очевидно, в применении к симметричному этилену понятие оптической изомерии неприменимо, в присутствии стереоспецифических катализаторов образуется полиэтилен, по свойствам отличающийся от полиэтилена, полученного радикальной полимеризацией. Полиэтилен, синтезированный в присутствии таких новых каталитических систем, значительно менее разветвлен, что обусловлено как более низкими температурами полимеризации, так и уменьшением роли реакций передачи цепи. Более линейное строение такого полимера делает его лучше, обусловливает более высокую кристаллизуемость и большую плотность полимера. По прочности и ряду других показателей высокоплотный полиэтилен превосходит полиэтилен низкой плотности, получающийся радикальной полимеризацией. [c.504]

Хлорированием и хлорсульфированием полиолефинов можно получить продукты, значительно отличающиеся по свойствам в зависимости от глубины реакции и способа ее проведения. Еще более эти продукты отличаются от исходного полиолефина. В литературе описаны хлорированные и хлорсульфированные полимеры на основе всех промышленных полиолефинов — полиэтиленов низкой и высокой плотности, изотактического и атактического полипропилена, полиизобутилена. Однако основное промышленное применение имеют модифицированные полимеры на основе полиэтиленов (ПЭ) различной плотности. [c.7]

На основе разработанных в середине 50-х годов новых каталитических систем цепной полимеризации были получены кристаллические волокнообразующие полимеры, из которых промышленное применение нашли полиэтилен, изотактический полипропилен и полистирол. Это обт.ясняется не только широкими возможностями использования волокон из этих полимеров, но и практически неограниченной сырьевой базой для синтеза полимеров, так как в качестве исходных мономеров используются продукты переработки нефти и природного газа. [c.493]

Метод ПГХ был применен для изучения строения некоторых фенолоформальдегидных смол [3, 24]. Было установлено, что основные продукты пиролиза соответствуют отдельным фрагментам исходной молекулы полимера. ПГХ чувствительна к таким структурным особенностям полимерной цепи, как взаимное расположение заместителей [3, 24]. Были получены различные пирограммы для полипропиленов различной стереорегулярности — атактического и изотактического. ПГХ позволяет в некоторых случаях определять степень кристалличности полиэтиленов высокого и низкого давления, которая связана с разветвленностью макромолекул этого полимера. [c.113]

Полиолефины занимают ведущее место среди пластмасс по объему производства и промышленному применению. Основные представители полиолефинов — полиэтилен и изотактический полипропилен [43]. Оба полимера имеют в молекуле очень небольшое число ненасыщенных связей и ничтожное количество кислорода в форме кетонных, альдегидных или гидроксильных групп. При обычной температуре полимеры отличаются большой степенью кристалличности. [c.57]

В основе процесса получения изотактического полибутена-1, выпускаемого в промышленном масштабе с 1965 г., лежат работы Натта по стереоспецифической полимеризации высших а-олефи-нов. Его преимущества перед полиэтиленом и полипропиленом заключаются прежде всего в весьма незначительной температурной зависимости механических показателей и крайне незначительной склонности к ползучести и образованию трещин вследствие внутренних напряжений. Основные области применения полибутена-1— производство труб, пленок, емкостей, кабельной изоляции и пенопластов. [c.46]

Аналогично всем термопластам полипропилен при очень низких температурах является чрезвычайно твердым, жестким, но хрупким постепенно с повышением температуры он становится более мягким, гибким и вязким и, наконец, достигает стадии размягчения. На рис. 8 приведена зависимость изменения жесткости изотактического полипропилена от температуры. Для сравнения в качестве стандарта воспроизведена подобная кривая и для полиэтилена высокой плотности. Хотя полиэтилен высокой плотности мало известен, по свойствам он аналогичен полипропилену, так что часто возникает вопрос о том, какой из этих полимеров лучше применить. Поэтому их полезно будет сравнить. Из рис. 8 видно, что при темпер атуре незначительно ниже комнатной оба материала обладают одинаковой жесткостью. При нагревании полипропилен размягчается немного быстрее полиэтилена, так что в большей части температурного интервала обычного применения полипропилен более гибок. Однако с приближением температуры к 100 жесткость полиэтилена резко уменьшается до незначительной, в то время как полипропилен остается еще жестким вплоть до температуры несколько выше 100°. [c.26]

Для пол>-чения волокна применяют линейный (регулярный) полиэтилен и стереорегулярный (изотактический) полипропилен. В опытном масштабе были получены волокна из сополимеров этилена с пропиленом и из высших полиолефинов. Нерегулярные полиэтилен и полипропилен, а также полистирол, который по многим своим свойствам подобен полиолефинам, почти не нашли практического применения из-за отсутствия сильно полярных групп в макромолекулах. Для большинства полиолефинов характерна текучесть (крип), так как температура начала размягчения их на 50—100° С ниже температуры плавления. [c.203]

Особенностью катализаторов Циглера — Натта является высокая скорость полимеризации олефинов или диеновых углеводородов в мягких условиях с образованием полимеров стереорегулярной структуры. Применение этих катализаторов позволило синтезировать высокомолекулярный полипропилене заданной структурой (изотактический, синдиотактический или стереоблоксополимер), полиэтилен, характеризующийся высокой линейностью и содержащий до 85% кристаллической фазы при значительной длине макромолекул. Такой полиэтилен (полиэтилен низкого давления) обладает более высокой температурой плавления и лучшими фи-зико-механическими показателями, чем полиэтилен высокого давления, образующийся при радикальной полимеризации. Применение катализаторов Циглера — Натта открыло новые возможности полимеризации диеновых углеводородов изменением состава катализатора можно регулировать микроструктуру полимеров от преимущественного положения звеньев в 1,4-гранс-положении до почти 100%-ного содержания звеньев в 1,4-4 ыс-положении. При полимеризации изопрена с использованием каталитических систем Циглера — Натта можно получить полимер, по структуре и свойствам аналогичный натуральному каучуку (СКИ-3). [c.202]

Применение этих металлоорганических катализаторов для полимеризации олбфинов и диолефинов привело к созданию новых видов высококачественных пластических масс, таких,как полиэтилен, изотактический полипропилен, полистирол, и стереорегулярных каучуков, таких, как цис-1, 4-полибутадиеновые (СКД), цис-поли-изопреновые (СКИ), во многих случаях заменяющих натуральный каучук. [c.9]

Новые твердые пли копирующие-катализаторы приводят к образованию-так называемых стереорегулярных полимеров, характеризующихся высокой степенью упорядоченности их молекулярного строения. Применение этих катализаторов позволяет получать полиэтилен практически правильного линейного строения. Вследствие линей-Рис. 1. Изотактическая (а) и синдиотак- ности парафиновой цепи такой политическая (6) структуры с плоскими цс- этилен отличается большей степенью пями [68]. кристалличности, повышенной плот- [c.284]

Из полиолефииов находит применение полиэтилен высокого давления (молекулярная масса— 1000—5000), полиэтилен низкого давления (молекулярная масса 8000—40 000) и среднего давления (молекулярная масса 1000—40 000), атактический и изотактический полипропилены, полибутены и полиизобутилен. На основе полиизобутилена выпускают три вида вязкостных при- [c.146]

Изотактический полипропилен (ИПП) хорошо подходит для производства термостойкой, глянцевой пленки. ИПП имеет более высокую прочность и более высокую температуру плавления, чем у других полиолефинов. С помош ью быстрого охлаждения и/или применяя агенты, ускоряющие образование центров кристаллизации, можно добиться небольшого размера кристаллов и таким образом производить высокопрозрачную глянцевую пленку. Реологические свойства неидеальны для переработки экструзией с раздувом рукава, поэтому используется двухстадийная экструзия с раздувом. Синдиотактический полипропилен (СПП) становится все более доступным благодаря применению полимеризации на металлоценовом катализаторе. Из СПП полз ается более эластичная пленка, чем из ИПП. Полипропилены обладают множеством преимуществ перед полиэтиленами благодаря прочности, термостойкости, прозрачности и глянцевой поверхности. Материал особенно подходит для производства пленок с более длительным сроком службы [6]. [c.19]

Механическое поведение различных членов ряда полиэтилена и изотактических полимеров ввиду важности и потенциальных возможностей их промышленного применения явилось объектом многих тщательных исследований. Детальное обсуждение результатов этих исследований выходит за рамки данной монографии, и эти результаты в настоящем разделе приводятся лишь в сжатой форме в виде таблиц. В табл. 44 суммированы наиболее важные данные по механическим свойствам различных полиэтиленов и небольшого числа стереоспецифических полимерон олефинов. В табл. 45 приведены другие практически важные свойства этих же материалов. Для сравнения в указанные таблицы включены данные по свойствам некоторых других полимеров. [c.350]

Большие надежды возлагались исследователями и технологами на линейный полиэтилен, полученный по методу Циглера, однако практика показала, что и этот продукт обладает некоторыми недостатками, ограничивающими области его применения. Поэтому представляет большой ин>герес дальнейшее изучение свойств и совершенствование способов производства изотактического полипропилена как полимера, лишенного некоторых недостатков линейного полиэтилена и сочетающего в себе положительные качества полиэтиленов, полученных различными методами. [c.405]

На основе разработанных в последние годы новых каталитических систем цепной полимеризации шолучены кристаллические волокнообразующие полимеры, использование которых расширяет ассортимент синтетических волокон. Из синтезированных полиолефинов промышленное применение находят полиэтилен и изотактический полипропилен. Это объясняется не только широкими возможностями использования волокон из этих полимеров, но также доступностью исходного сырья. [c.12]

Ценность синтетических полимеров в значительной степени определяется их термическими свойствами. Лабораторные исследования нового линейного нолиолефина — полипропилена, еще далеки до завершения, но он уже реализуется промышленностью. Объясняется это, во-первых, тем, что исходное сырье (пропилен из газов нефтепереработки) долго находило лишь ограниченное рациональное применение, во-вторых,— исключительно интересными термическими и механическими свойствами изотактического полипропилена, превосходящими свойства таких материалов, как полиэтилен высокого и низкого давления и изо-тактический полистирол [1]. [c.201]

Первый синтез стереорегулярного полимера - поливинилизобутилового эфира осуществил Шильдкнехт в начале 1950-х гг. У волокон такого полимера была обнаружена кристаллическая структура с периодом 0,62 нм. В то же время работы в данной области проводил Натта. Он внимательно следил за работами Циглера, который на катализаторах AIR3 получал олигомеры этилена. Натта сразу оценил значение одного из опытов Циглера, в котором на каталитической системе Л1Кз-Т1С14 был получен полиэтилен. Он применил эту систему к полимеризации пропилена и впервые получил стереорегулярный изотактический полипропилен, упомянутый выше. Большое значение в успехе Натта имело примененное им фракционирование полимера в кипящих растворителях, позволившее выделить стереорегулярную кристаллизующуюся фракцию, содержание которой в первых опытах не превышало 40 %. В короткий срок Натта и его сотрудники получили целый ряд других стереорегулярных полимеров а-олефинов, диенов и стирола на катализаторах Циглера-Натта . [c.243]