Процесс производства маточных смесей

Способы разделения смеси дикарбоновых кислот основаны на различной растворимости кислот в воде, водных растворах азотной кислоты и органических растворителях, различии давления паров эфиров кислот, способности янтарной и глутаровой кислот легко образовывать ангидриды и других отличиях в их физико-химических свойствах. На рис. 12 дана схема разделения смеси дикарбоновых кислот, содержащей 12—24% адипиновой, 50—74% глутаровой и 13—25% янтарной кислот [189]. Такая смесь получена после упаривания маточного раствора в процессе производства адипиновой кислоты двухстадийным окислением циклогексана кислородом и азотной кислотой. [c.105]

Для повышения производительности резиносмесителей и сокращения продолжительности смешения необходима высокая степень механизации и автоматизации технологических процессов производства резиновых смесей. На смену отдельным машинам периодического действия приходят автоматизированные линии непрерывного действия. В этих условиях четкая и точная автоматическая развеска и дозировка загружаемых в резиносмеситель материалов, в том числе и каучуков, приобретает первостепенное значение. Разрезание кип каучука и подбор навесок является очень трудоемкой операцией, поэтому кипы каучука превращают в гранулы объемом 1—3 см , диаметром 10—20 мм и длиной 10—25 мм. В таком виде каучуки легко поддаются развеске и дозированию. Для грануляции каучуков созданы специальные машины — грануляторы, которые принимают нластицированный каучук и маточную резиновую смесь из резино-смесителя, дополнительно обрабатывают ее и выпускают в виде гранул. [c.60]

Опубликован [76] метод производства дурола, основанный на реакциях изомеризации и диспропорционирования. В качестве сырья используют фракции, содержащие главным образом ароматические углеводороды Сд и меньшие количества ароматических углеводородов С - К сырью добавляют водород, после чего смесь пропускают через реакционную зону, содержащую окисномолибденовый катализатор на алюмосиликатном носителе. Температура процесса от 343 до 445° С, избыточное давление более 21 ат. Легкие и тяжелые ароматические углеводороды отделяют от ароматической фракции Сю перегонкой и возвращают в реакционную зону. Дурол выделяют из фракции С кристаллизацией, а фильтрат или маточный раствор также возвращают в реактор. [c.332]

Производство фосфат-карбамида несложно 69%-ный раствор карбамида и фосфорная кислота (50% Р2О5) смешиваются при 110°С в стехиометрическом соотношении, т. е. 1 моль С0(ЫНг)2 на 1 моль Н3РО4. Смесь охлаждается водой в кристаллизаторах, выпадающие кристаллы отделяются на центрифугах и высушиваются. Маточный раствор возвращается обратно в процесс. [c.420]

Сажевые маточные смеси из латекса БСК производили соответственно правительственной программе по производству каучука в Бейтоне (штат Техас) на заводе General Tire and Rubber o. вскоре после того, как было начато промышленное производство этого каучука. Маточная смесь содержала 50 вес. ч. сажи ЕРС на 100 вес. ч. БСК высокотемпературной полимеризации. Вслед а этим начались лабораторные работы по изготовлению маточных смесей. Широкие исследования проводились по дроблению и диспергированию сажи, смешению карбекса (смесь латекса и сажевой суспензии), коагуляции и сушке Эти работы в конечном счете привели к получению сажевой суспензии без диспергирующих агентов и маточной смеси на ее основе а также к современному процессу производства маточной смеси, описанному в статьях и патентах 1957— 1958 гг. [c.254]

На-рис. V-11 приведена схема сатураторного процесса производства сульфата аммония. Коксовый газ нагревают водяным паром в подогревателе 4 до 60—80 С. Затем к газу подмешивают пароаммиачную смесь, полученную при переработке над-смольной воды, и смесь поступает в сатуратор 3. В него непрерывно подают 78%-пую H2SO4, я из приемного бака 9 — маточный раствор. Коксовый газ барботирует через слой раствора. Содержание свободной серной кислоты после нейтрализации в сатураторе составляет 6—8%, а содержание связанного аммиа- [c.200]

При спекании лепидолита с известняком (стр. 41) рубидий и цезий накапливаются в маточных растворах, остающихся после отделения первичного продукта. Отсюда Rb и s могут быть выделены в виде квасцов, хлоростаннатов, хлороплюмбатов, кремне-молибдатов или, например, в виде смешанных ферроцианидов (гек-сацианоффератов), характеризующихся ничтожной растворимостью [25, 44]. Не исключены и принципиально другие пути выделения рубидия и цезия, уже используемые с 1958 г. на заводе в Сан-Антонио. Здесь на базе переработки лепидолита на гидроокись лития (см. выше) организовано производство солей рубидия и цезия. Первоначально из отработанных щелоков в процессе фильтрования, гранулирования и обезвоживания содержащихся в них солей получают смесь карбонатов щелочных элементов — алькарб (стр. 41). Затем из смеси получают индивидуальные соединения и другие продукты [96], успешно применяя вместо методов осаждения труднорастворимых соединений ионный обмен [25]. [c.74]