Диспергирование сажи

Преобладание того или иного механизма действия мягчителя зависит от его состава. Мягчители, содержащие поверх-ностно-активные вещества, предложено называть активными к ним относятся асфальто-битумные мягчители — мазут, гудрон, рубракс, а также каменноугольная смола, сосновая смола, жирные кислоты. Микроскопические исследования показывают, что без активных мягчителей наблюдается плохое распределение сажи в резиновой смеси. Вазелиновое масло и сложные эфиры, являющиеся неактивными мягчителями, при любых весовых количествах не обеспечивают необходимого диспергирования сажи в резиновой смеси. [c.187]

К сожалению, численные решения пока распространяются на ограниченное количество веществ. На практике явления диспергирования вызывают при определенных условиях самовозгорание сажи в газоходах и на поверхностях нагрева. О степени диспергирования сажи будет сказано в 7.4. [c.209]

Рис. 6.5. Записимость свойств вулканизатов (50 вес. ч. сажи 1S.- F иа 100 вес. ч. маслонаполненного бутадиен-стирольного каучука) от степени диспергирования сажи (в о)

Рубракс представляет собой специальный сорт твердого битума, получаемый путем окисления остатков от перегонки нефти (гудронов) продувкой воздухом в присутствии щелочи, при нагревании их до 250 °С. Рубракс выпускают двух марок А и Б, которые различаются температурой размягчения. В резиновой промышленности применяется рубракс марки А с температурой размягчения 125—135 °С. Рубракс является ценным мягчителем, он способствует диспергированию сажи в резиновой смеси, повы- [c.181]

Высококачественное моторное масло на основе глубокоочищенных базовых масел с многофункциональными присадками ф Высокая антиокислительная стабильность позволяет снизить образование отложений 4 Хорошее диспергирование сажи снижает расход масла и износ дизеля 4 Сбалансированные моюще-диспергирующие свойства обеспечивают повышенную чистоту дизелей и их увеличенный срок службы 4 Эффективные противоизносные и противозадирные свойства способствуют увеличению срока службы и снижению затрат на ремонт дизелей. [c.93]

Высококачественное моторное масло на основе глубокоочищенных базовых масел и самого современного пакета присадок Усиленная антиокислительная стабильность позволяет снизить образование отложений и увеличить вязкость, а запас щелочного числа - увеличить интервал замены Высокоэффективное диспергирование сажи обеспечивает снижение износа Сбалансированные моющие свойства обеспечивают повышенную чистоту двигателя ф Эффективные противоизносные и противозадирные свойства способствуют увеличению срока службы и снижению затрат на ремонт двигателей. [c.94]

Следует подчеркнуть, что для достижения большей глубины цвета при крашении необходимо хорошее диспергирование сажи. В этом случае полезно использовать пасты и концентраты, в которых сажа находится в мелкодисперсной форме. [c.153]

Комплексы С Оу, находясь на поверхности сажевых частиц, действуют на сажу как диспергатор они вызывают быстрое диспергирование и смачивание сажи пленкообразователями. Улучшая диспергирование сажи, комплексы С Оу тем самым углубляют ее тон. [c.281]

Для улучшения диспергирования сажи и устранения прилипания смесей к валкам при обработке на оборудовании применяют жирные кислоты (стеариновую, олеиновую и др.). [c.57]

Поэтому при последовательной загрузке ингредиентов, когда смесительная камера наполняется постепенно, увеличение давления, как это видно из табл. 4, не влияет заметно на степень диспергирования сажи в каучуках разной пластичности. [c.21]

Активные сажи состоят не из отдельных шаровидных частиц, а из разветвленных в пространстве цепочек (гроздей), в которых частицы связаны прочными химическими связями. Эти агрегаты представляют собой первичную структуру сажи, которую обычно характеризуют масляным числом — количеством адсорбированного масла, например дибутилфталата (ДБФ). С повышением структурности сажи увеличивается вязкость системы при этом возрастают сдвиговые напряжения в резиновой смеси и улучшается распределение сажи. Существует определенное значение структурности (рис. 5.17) [255, 256], ниже которого степень диспергирования сажи резко ухудшается. [c.96]

Известно, что для диспергирования сажи в различных средах применяют ПАВ. В отсутствие ПАВ происходит агломерация сажи. [c.176]

Известно, что для улучшения диспергирования сажи в различных средах применяют ПАВ. В отсутствие ПАВ агрегаты сажи агломерируют в крупные структуры. [c.174]

Диспергирование сажи в углеводородах является слож-][ым и недостаточно изученным ироцессом [1, 2]. В связи с развитием производства стереорегулярных каучуков исследование процессов диспергирования сажи в углеводородах и механизма стабилизации диаперсии приобретает значительный интерес для промышленности СК. [c.209]

Получение сшитого полиэтилена вулканизацией гораздо дешевле и технологически удобнее, чем облучением. Вулканизующийся полиэтилен выпускают под маркой HFDB (США) в виде различных композиций в зависимости от назначения. Для эксплуатации внутри помещений может применяться вулканизованный полиэтилен без стабилизирующих добавок, обладающий очень хорошими электроизоляционными свойствами. Для эксплуатации на открытом воздухе применяется полиэтилен, стабилизированный сажей. При применении небольших количеств сильно диспергированной сажи удается получить вулканизованный полиэтилен (марки HFDB-4204) с хорошими электроизоляционными характеристиками и высокой стойкостью к атмосферным воздействиям. Кабели с такой изоляцией могут применяться в сетях вторичной коммутации в земле и на воздухе при напряжении до 5 кв. [c.105]

Машины модели R применяются для различных целей в резиновой промышленности (рис. 69). При приготовлении композиций на основе каучуков эластомер, сажа н другие компоненты сначала в течение короткого времени перемешиваются в закрытом смесителе периодического действия. Предварительно подготовленная таким образом смесь может затем окончательно перемешиваться в установленной последовательно машине системы Transfermix непрерывного действия для улучшения распределения диспергирования сажи в микрообъемах . Вследствие этого дополнительного перемешивания ( домешивания ) сокращается общая продолжительность процесса смешения и тем самым обеспечивается большая производительность смесителя закрытого типа, чем при работе без машины Transfermix , когда окончательного диспергирования ингредиентов нужно добиваться в обычном смесителе. [c.97]

Метод микротомных срезов широко используется при исследовании степени диспергирования сажи в каучуке как в нашей стране так и за рубежом. Для изготовления срезов толщиной 1—5 м/с образцы резины замораживают в жидком азоте. Срезы саженаполненных каучуков толщиной 5 мк хорошо просматриваются под микроскопом (рис. IV. 12). На серовато-коричневом фоне хорошо видны черные сажевые агрегаты разных размеров. При хорошем диспергировании и качественном смешении (рис. IV, 12, а) большая часть сажи диспергирована до размеров, не видимых при среднем увеличении (до X 600), Присутствие мелких частиц ответственно за окраску среза, поскольку тонко диспергированная сажа сильнее рассеивает более короткие волны светового спектра. При плохом смешивании на общем сероватом фоне хорошо видны комки недиспёргированной сажи, достигающие в отдельных случаях значительных размеров — до 0,05 мм (рис. IV. 12, б). Присутствие таких комков, нарушая однородность системы, может приводить к существенному ухудшению механических показателей резин. [c.195]

Сажи являются объектами, которые систематически подвергаются электронно-микроскопическому исследованию. Согласно Печковской и др. [45], сферические частицы сажи способны образовывать структуры двух типов. Под первичной структурой авторы предлагают подразумевать образованные в процессе получения сажи прочные агрегаты, состоящие из частиц, связанных химическими валентными связями. Вторичная структура саж характеризуется наличием более крупных агрегатов, в которых составляющие их первичные агрегаты связаны силами физического взаимодействия. Для оценки качества саж как наполнителей в резине важны сведения о размерах част1щ и о размерах и форме первичных агрегатов, т. е. сведения о первично структуре, которая не разрушается нри введении сажи в резину. В соответствии с этим была подобрана методика диспергирования сажи диспергировались в спирте или в толуоле при помощи колебаний частото 15 кгц, генерируемых специальным генератором. В качестве вибратора применялось магнито-стрикционное устройство [19]. В этих условиях разрушались вторичные агрегаты, но сохранялись первичные, как видно на фото 9. Их присутствие не мешает определению размеров частиц. [c.79]

Так, А. Е. Сегалевич [64] на основании проведенных им исследований указывает, что рубракс оказывает активирующее действие на газовую и канальную сажу в смесях с каучуками. Микроскопические исследования позволили установить, что в смесях без мягчителя сажа распределяется неравномерно, а также дали возможность выявить оптимальные дозировки мягчителей, при которых лучше распределяется сажа. Оптимальная дозировка для рубракса оказалась 10—15 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. Другие мягчители не обеспечивали хорошего диспергирования сажи в смеси. [c.140]

Продукты нефтепереработки — основные П., используемые в производство шин и резино-технич. изделий. Наиболее широко прил1еняют парафи-но-нафтеновые и ароматич. нефтяные масла, парафины, нефтеполимерные смолы (инден-алкилароматические и др.), асфальто-битумные продукты (рубракс), хлорированные парафиновые углеводороды и др. Эти П. ограниченно совмещаются с каучуками (особенно с бу-тадиен-нитрильными) и характеризуются меньшей пластифицирующей активностью, чем эфирные П. Однако они облегчают переработку смесей и придают резиновым смесям и вулканизатам ряд ценных специфич. свойств. Наир., рубракс облегчает диспергирование сажи в резиновой смеси, улучшает монолитность, каркасность (способность сохранять форму) и влагостойкость изделий хлорированные парафины повышают огнестойкость изделий жидкие хлорпарафины (24% хлора) улучшают также морозостойкость резин, особенно на основе хлороиренового каучука. [c.313]

С технологической точки зрения взаимодействие каучука с сажей должно способствовать лучшему диспергированию сажи. Можно представить, что цепи каучука связывают частицы сажи с полимерной средой и таким образом отрывают их от агрегатов сажи при деформации среды. Этим объясняется изменение свойств, сопровождающее разрушение сажевых структур (см. гл. 3), например уменьшение жесткости и улучшение формуемости невулканизованной смеси, а также более низкие модули вулканизата при малых удлинениях. [c.208]

Применяют сажу со средним размером частиц 250 А. Количество наполнителя зависит от требуемой консистенции продукта и колеблется в пределах 5—20% по весу. Диспергирование сажи в силиконовом масле производят размешиванием массы при повышенной температуре и конечной гомогенизацией в краскотерке [1602]. Продукт, приготовленный из линейного метилсиликонового масла с вязкостью 50 сантистоксов при 25° и 8,7% вес., активной сажи, выделяет максим-ально 10% масла при 200° и имеет пенетрацию 31,5—32 мм 163 . Эти типы смазок пригодныдля подшипников с малым числом оборотов. Для смазки шариковых подшипников они менее удобны, чем смазки со стеаратом лития. Они химически очень устойчивы и поэтому выдерживают рабочие температуры от —50 до +200°. Эти смазки производятся в промышленном масштабе и их свойства будут рассмотрены ниже. [c.350]

В США разработан эффективный способ диспергирования сажи в аппарате непрерывного действия тина Джет-о-Майзер (этот способ применяют также многие фирмы Италии и Канады). В аппарат подают сажу и перегретый водяной пар, к-рый конденсируется на саже. Смоченная паром сажа поступает в размольную камеру. Мелкие частицы сажи (1—2 мкм) образуют с водой пастообразную массу, к-рая немедленно вводится в латекс, а частицы большего размера поступают на повторное измельчение. [c.167]

Аппаратурное оформление процесса получения Н. к. при диспергировании сажи в воде сложнее, чем в случае ее диспергирования в углеводороде. Однако этот способ более экономичен и позволяет изготовлять Н. к., содержащие одновременно бутадиен-стирольный и сте-реорегулярный бутадиеновый каучуки. Такие комбинированные Н. к. можно получать, напр., перемешиванием р-ра бутадиенового каучука с латексом бута-диен-стирольного каучука, введением в эту смесь водной суспензии сажи и эмульсии масла, гомогенизацией всей системы в скоростных смесителях, типа коллоидных мельниц, коагуляцией латекса к-тами (напр., H2SO4) и выделением смеси Н. к. путем отгонки растворителя или осаждения в горячей воде (95—97 °С). Комбинированные саженаполненные И. к. весьма перспективны для производства шинных протекторов. Напр., в протекторах из резин на основе таких Н. к., содержащих свыше 30% бутадиенового каучука, практически устраняются растрескивание канавок, сколы и др. дефекты. В промышленном масштабе Н. к., получаемые смешением латексов и р-ров каучуков, не производят. В Японии выпускают сажемаслонапол-ненную смесь каучуков марки СН-45, содержащую 50-мае. ч. бутадиенового каучука, 50 мае. ч. бутадиен-стирольного каучука, 100 мае. ч. сажи типа N ЗЗО (HAF) и 30 мае. ч. высокоароматич. масла. Смесь получают введением сажи и масла в твердые каучуки в резиносмесителе. [c.167]

Олигомеры различного молекулярного веса. Улучшают обрабатываемость ре- зиновой смеси, формуемость и прессовку к корду, способствуют диспергированию сажи в каучуках, особенно в Ч с-1,4-бутадиеновых. Повышают клейкость резиновых смесей. При содержании смолы до 5—7 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука механические свойства резин почти не меняются. Для применения в резине рекомендуются смолы с т. пл. 90—100° С и плотностью 1,10—1,12 ej M . Качественной мерой совместимости с неполярными каучуками может служить анилиновая точка чем выше анилиновая точка, тем лучше совмещение). С увеличением совместимости смолы с каучуком пластичность смеси повышается, а напряжение при удлинении и твердость вулканизатов понижается. Применяются в протекторных и обкладочных шинных резинах, в резиновых технических изделиях, при изготовлении линолеума и т. д. [c.398]

В качестве носителя фотографического слоя употребляют бумагу, стекло, а также прозрачные пленки из ацетилцеллюлозы или полиэтилентерефталата толщиной 25—200 мкм. Для соединения фотоэмульсии с носителем готовят специальную прослойку, кото рая увеличивает адгезию между гидрофобным несущим слоем и гидрофильным связующим веществом. При использовании бумаги в качестве несущего слоя на нее наносят суспензию сульфата бария в клеевых растворах или с обеих сторон покрывают полиэтиленом для уменьшения нежелательного поглощения воды. Для предотвращения скручивания обратную сторону пленок покрывают симметрично расположенными окрашенными слоями желатины той же толщины, что и эмульсионный слой. Красители, поглощая падающий свет, препятствуют его отражению от обратной стороны пленки и тем самым способствуют увеличению резкости изображения. Обратную сторону кинопленок покрывают сильноокрашенным нротивоореольным защитным слоем, из диспергированной сажи и чаще всего из красителя. [c.73]

Эластомеры из-за высокой упругости нельзя микротомировать без предварительного отверждения. Для резины последнее достигается либо путем перевулканизации полухлористой серой, либо путем включения образца резины в метилметакрилат , который затем подвергается полимеризации. Однако наиболее просто осуществляется и меньше всего искажает структуру резины замораживание образца. Еще в 1937 г. Тидмус и Паркинсон исследуя диспергирование сажи в резине, применили для микротомирования метод замораживания образца непрерывным током двуокиси углерода. В 1956 г. их метод был усовершенствован Ли-Дагмором который получил лучшие результаты, применив стеклянные ножи вместо стальных. В 1961 г. был разработан метод замораживания образцов резины жидким азотом Один из используемых для этого приборов показан на рис. [c.173]

Препарирование резиновых смесей методом поверхностной вулканизации с последующим замораживанием и микротоми-рованием особенно полезно при исследовании диспергирования сажи в маточных смесях. Эти снсте.мы можно исследовать также методом микрорадиографии, но световая микроскопия обеспечивает более точное из.мерение малых агломератов сажн. [c.174]

На рис. 6.5 приведена зависимость предела прочности при растяжении и износостойкости резины на основе маслонаполненного бутадиен-стирольного каучука от степени диспергирования сажи. Показателем степени диспергирования служит количество сажи (в %) диспергированной в виде агломератов размером менее 9 мк, определенное по методу Ли-Дагмора . [c.175]

Метод Ли-Дагмора имеет ряд преимуществ перед другими контрольными методами, применяемыми для оценки степени диспергирования сажи в резиновых смесях. Однако и этот метод имеет недостатки. Одна из причин погрешности заключается в том, что агломераты не состоят целиком из сажи, а могут содержать каучук, проникающий в них в процессе смешения или вулканизации. Наиболее вредны агломераты, содержащие наибольший процент сухой сажи. Агломераты, хорошо смоченные каучуком, можно отличить по коричневой окраске, которую они имеют в тонких срезах. Кроме того, они слабее поглощают мягкие рентгеновские лучи и обладают более высокой прочностью при растяжении среза, как будет показано ниже. [c.175]

Возможно, дополнительное диспергирование сажи и вследствие этого улучшение свойств вулканизата происходят механо-химически в процессе листования и других операций на вальцах, следующих после горячей обработки в закрытом смесителе. К сожалению, эти рассуждения чисто умозрительны, так как никаких экспериментальных данных по этому вопросу не опубликовано. Зато точно установлено, что смещение на холодных вальцах, описанное выше, в процессе которого образуется плотный макрогель, влечет за собой ухудшение пластических свойств смеси и многих свойств вулканизата. На [c.208]

Используя удельное электросопротивление в качестве показателя диспергирования и, следовательно, косвенного показателя усиления, Липер показал (табл. 9.9), что промотирование Ы,4-динитрозо-М-ме-тиланилином саженаполненных смесей бутилкаучука намного улучшает их свойства. Повышение удельного сопротивления с 10 до 10 ом-см означает несомненное улучшение диспергирования сажи. [c.217]

Дезагрегация сажи в результате промотирования исследовалась Пейном Он измерял динамический модуль сдвига вулканизатов бутилкаучука при очень малых деформациях и обнаружил быстрое уменьшение этого показателя с ростом деформации. Промотирование N,4-динитpoзo-N-мeтилaнилинoм существенно уменьшало влияние деформации на динамический модуль. Пейн предположил, что высокие значения динамического модуля при малых деформациях обусловлены наличием сетки наполнителя, образующейся при неполном диспергировании сажи. Промотирование N,4-динитрозо-N-метил-анилином устраняло структурный эффект наполнителя, т. е. способствовало дезагрегации сажи. Термообработка маточных смесей бутилкаучука перед вулканизацией также сильно уменьшала значения динамического модуля при малых деформациях. Дробление сажи с последующим высокотемпературным смешением уменьшало структурный эффект наполнителя, а совместное применение дробления и химического промотирования оказалось еще более эффективным. Структурным эффектом наполнителя частично объясняется и уменьшение твердости в результате термообработки или химического промотирования. Более подробные сведения по этому вопросу приведены в главе 3. [c.228]

Большое значение хорошего диспергирования сажи в резиновых смесях признается уже давно Существенный вклад в развитие представлений о роли диспергирования сажи и других ингредиентов внес Брэндл . Б главе б показано значение степени диспергирования и ее влияние на физические свойства резлны. Всестороннее исследование [методов диспергирования началось после открытия усиливающего действия сажи в начале нашего столетия. Один подход к проблеме улучшения диспергирования в резиновых смесях заключается в усовершенствовании механических методов сухого смешения каучука с сажей, другой — в получении смесей из латексов, т. е. введении сажи в каучук на стадии латекса с последующей коагуляцией саже-латексной смеси. [c.253]

Сажевые маточные смеси из латекса БСК производили соответственно правительственной программе по производству каучука в Бейтоне (штат Техас) на заводе General Tire and Rubber o. вскоре после того, как было начато промышленное производство этого каучука. Маточная смесь содержала 50 вес. ч. сажи ЕРС на 100 вес. ч. БСК высокотемпературной полимеризации. Вслед а этим начались лабораторные работы по изготовлению маточных смесей. Широкие исследования проводились по дроблению и диспергированию сажи, смешению карбекса (смесь латекса и сажевой суспензии), коагуляции и сушке Эти работы в конечном счете привели к получению сажевой суспензии без диспергирующих агентов и маточной смеси на ее основе а также к современному процессу производства маточной смеси, описанному в статьях и патентах 1957— 1958 гг. [c.254]

У всех описанных типов маточных смесей степень диспергирования сажи приблизительно одинакова и довольно высока (при условии соблюдения требований технологического процесса). Распределение сажи в невальцованном продукте очень хорошее, о чем можно судить как по малой величине сажевых агломератов, так и по однородности их распределения. При небольших увеличениях (порядка X 16—50) на микрофотографиях смесей агломератов сажи не видно, хотя при большем увеличении (около X 400) видны полосы, характерные для невальцованных смесей, исчезающие после непродолжительного вальцевания. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология