Влияние формы и размеров изделия на внутренние напряжения

При рассмотрении дефектов литья к слитку и отливке подходят по-разному. Слиток подлежит дальнейшей обработке давлением, а отливка является почти готовым изделием. Такие дефекты отливки, как наросты от размытия формы жидким металлом, вмятины от излишка литейной земли, корка, окалина, поверхностные включения, обнаруживают визуально и удаляют механической обработкой. Несоответствие размеров и конфигурации отливки чертежу вызываются сдвигом частей литейной формы, сдвигом стержней в форме, неполным заполнением формы металлом, короблением отливки под влиянием внутренних напряжений, неправильным расчетом усадки металла при застывании. Эти дефекты обнаруживают при осмотре и обмерах. При большой их величине они являются [c.23]

Литьевые изделия могут иметь весьма разнообразную конфигурацию и размеры, поэтому на процесс охлаждения оказывает влияние разнотолщинность стенок, которая слул ит основной причиной появления остаточных внутренних напряжений. При заполнении формы расплавом там, где находится тонкая стенка, возникают большие скорости сдвига, а соответственно и высокие напряжения сдвига. На участках, где толщина стенок большая, расплав течет медленнее, поэтому и степень ориентации в этих формующих зазорах незначительна. При последующем охлажде- НИИ расплава происходит частичная дезориентация макромолекул, однако за счет более быстрого охлаждения тонких стенок релаксация на этих участках практически не протекает и различие в ориентации усиливается. Таким образом, если изделие имеет различную толщину стенок, то после охлаждения степень ориентации будет различной и это вызовет появление остаточных напряжений. При извлечении таких изделий из формы может произойти их коробление или с течением времени образуются микротрещины. Коробление возможно и у изделий, не имеющих разнотолщинности стенок, в случае их неравномерного охлаждения. Поэтому конструкция охлаждающих каналов формы должна обеспечивать равномерное температурное поле. На коробление могут повлиять не только остаточные напряжения, ио и последующая усадка неравномерно охлажденных участков. Так, прн литье в форму, [c.210]

Структуру и механические свойства деталей из капрона можно улучшить различными видами термообработки. Для получения изделий с (высокими модулем упругости и удельной ударной вязкостью литье следует производить в холодную форму, при этом материал отливки получается преимущественно аморфного строения. При литье в нагретую форму отливка содержит большее количество кристаллической фазы и обладает более высокой твердостью и износостойкостью. Для снятия, внутренних напряжений отливку рекомендуется выдерживать в масляной ванне при 150—180°С в течение 10—30 мин. Термообработка капроновых деталей кипячением в воде оказывает незначительное влияние на свойства, зачастую приводит к растрескиванию деталей за счет вымывания мономера, особенно при низкокачественном сырье, и создает ложное представление об их свойствах и размерах. Капрон насыщается водой, содержание которой в нем достигает 5—8%, становится эластичным, удельная ударная вязкость его повышается. Но через некоторое время часть воды испаряется и прежние свойства капрона восстанавливаются. Стабильные размеры и свойства деталей можно получить после выдержки их на воздухе в течение 8—10 дней после изготовления. [c.309]

Влияние размеров и особенно формы изделия из резины сказывается на их работоспособности значительно больше, чем на изделиях из других конструкционных материалов. Резина, как правило, работает в условиях многократного изменения механических напряжений (амортизаторы, шины и т. д.). При этом часть механической энергии, воспринимаемой изделием, расходуется на внутреннее трение в самом материале (внутри- и межмолекулярное трение в кау- [c.327]

Установлено, что способ по,лучения полимера влияет на его стойкость к старению. Так, полистирол, полх чен-ный блочной полимеризацией оказывается менее стой-КИМ в условиях старения по сравнению с полистиролом, полученным эмульсионной полимеризацией. Состав сополимера также оказывает заметное влияние на его стойкость к старению. Важное значение с точки зрения стабильности свойств при старении имеет правильно выбранные условия переработки полимера. При переработке полистирола методом литья под давлением в изделии возникают внутренние напряжения, утяжины и другие дефекты, существенно снижающие его стабильность. На возникновение внутренних напряжений оказывает заметное влияние размеры и расположение литника, температура пресс-формы и расплава. В ряде случаев внутренние напряжения можно понизить путем дополнительной термообработки, которую проводят при 353 К, т. е. вблизи температуры стеклования полимера. Поскольку температура стеклования полистирола находится в интервале 353—373 К, что ограничивает температурную область его эксплуатации, наибольший интерес представляют результаты, полученные при температурах, близких указанным [c.96]

При разоаботке методики исследования влияния величины остаточных напряжений на износ стеклянных покрытий исходили из следующих физических представлений. Как уже указывалось, в процессе остеклования в металлической и стеклянной оболочке создается остаточные напряжения. В металле эти напряжения растягивающие а в стекле—сжимающие. Различают три вида внутренних напряжений макронапряжения, микронапряжения, субмикронапряжения. Остаточные напряжения в системе труба — металл надо рассматривать как макронапряжения, которые имеют важную особенность они са-моуравновешиваются в изделии. Следовательно, напряжения в одном из слоев не изменяются до тех пор, пока какая-либо причина (неравномерная релаксация, нарушение сплошности и др.) не вызовет нарушения равновесия внутренних напряжений. Переход к новому равновесному состоянию сопровождается изменением размеров или формы изделия. Равновесие внутренних напряжений можно нарушить преднамеренно. Простейшим приемом преднамеренного нарушения равновесия внутренних напряжений в изделии является рассечение на части, осуществляемое обычно механическим, иногда химическим или электрохимическим способами. [c.172]

Влияние размеров и особенностей формы изделий из резины сказывается на их работоспособности значительно больше, чем иа изделиях из других конструкционных материалов. Действительно, резина, как правило, работает в условиях многократного изменения механических напряжений (амортизаторы, шины и т. д.). В этих условиях часть механической энергии, восирнинмаемой изделием, расходуется на внутреннее трение в самом материале (внутри — и межмолекулярное трение в каучуке и трение между молекулами каучука и частицами ингредиентов) и преобразуется в тепло. [c.320]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология