Материалы для отливок

Структуру и механические свойства деталей из капрона можно улучшить различными видами термообработки. Для получения изделий с (высокими модулем упругости и удельной ударной вязкостью литье следует производить в холодную форму, при этом материал отливки получается преимущественно аморфного строения. При литье в нагретую форму отливка содержит большее количество кристаллической фазы и обладает более высокой твердостью и износостойкостью. Для снятия, внутренних напряжений отливку рекомендуется выдерживать в масляной ванне при 150—180°С в течение 10—30 мин. Термообработка капроновых деталей кипячением в воде оказывает незначительное влияние на свойства, зачастую приводит к растрескиванию деталей за счет вымывания мономера, особенно при низкокачественном сырье, и создает ложное представление об их свойствах и размерах. Капрон насыщается водой, содержание которой в нем достигает 5—8%, становится эластичным, удельная ударная вязкость его повышается. Но через некоторое время часть воды испаряется и прежние свойства капрона восстанавливаются. Стабильные размеры и свойства деталей можно получить после выдержки их на воздухе в течение 8—10 дней после изготовления. [c.309]

Материал формы Материал отливки Характерис- тика отливки Число отливок [c.126]

Рабочие колеса осевых вентиляторов состоят из втулок и лопаток. Втулки бывают сварные и литые. Лопатки штампуют из листового металла или отливают. К. втулкам лопатки крепятся путем клепки, сварки или при помощи стержней и гаек. Изготовляют также цельные осевые колеса штамповкой пз листового металла или отливкой. Материал кожуха, осевых колес, вала двигателя и других внутренних частей зависит от температуры и состава перемещаемых газов. [c.278]

Медь нашла применение в конструкциях только в виде листового материала, так как вследствие невысоких литейных свойств она дает плохое литье. Для изготовления деталей путем отливки обычно применяются медные сплавы, главным образом бронзы и латуни. Первые нашли наибольшее распространение в антикоррозионной технике. [c.249]

Толщина стенок корпусов при отливке их из стали примерно на 30 % больше, чем при отливке их из чугуна из-за меньшей жидкотекучести материала. [c.106]

Как ранее отмечалось, выпускаемые литьевые машины характеризуются самым различным весом отливки. Однако, серийно выпускаются только машины средней и малой мощности. Крупногабаритные машины с весом готового изделия более 8—10 кг выпускаются только по специальным заказам [203]. Это связано, в основном, с тем, что метод литья иод давлением экономически выгоден только ири крупносерийном производстве, так как стоимость основного оборудования весьма велика. В области производства крупногабаритных изделий можно считать перспективным метод литьевой сварки, суть которой состоит в том, что литье осуществляется в частично заполненную форму. Заготовки, которые закладываются в форму, предварительно штампуются пли формуются из листовых материалов. Благодаря значительному снижению усилия смыкания (в 2—5 раз) и количества впрыскиваемого материала, формование крупных изделий, таких как обшивка холодильников, корпуса контейнеров и других, может осуществляться иа небольших машинах. [c.176]

По происхождению дефекты подразделяют на производственные и эксплуатационные. Производственные делятся на металлургические, возникающие при отливке и прокатке, и технологические, возникающие при изготовлении деталей (сварке, пайке, склеивании, клепке, механической, термической и других видах обработки, нанесении гальванических покрытий и др.). Эксплуатационные дефекты возникают после некоторой наработки изделия в результате усталости материала деталей, коррозии, изнашивания и т.д., а также неправильного технического обслуживания и ремонта. [c.189]

Эффективность ребра зависит от его формы, высоты, материала и коэффициента теплоотдачи к его поверхности (см. гл. 3). Были получены [71 диаграммы, иллюстрирующие влияние этих параметров на эффективность различных ребер. Придавая сечению ребра форму трапеции, когда ширина ребра у основания больше, чем у вершины, можно добиться снижения веса ребра и увеличения проходного сечения для газа [71. Однако при этом стоимость изготовления оребрения возрастает настолько, что подобный подход используется весьма редко, за исключением случаев применения ребер, изготовленных заодно с трубами, отливкой, прокаткой или механической обработкой. В тех случаях, когда коэффициент теплоотдачи со стороны оребренной поверхности низок, теплопроводность стали вполне достаточна для обеспечения надлежащей эффективности ребра при приемлемой толщине последнего. При больших значениях коэффициента теплоотдачи со стороны оребрения и большой высоте ребер толщина стальных ребер становится чрезмерной. В этом случае целесообразно применят , медные или алюминиевые ребра. Выбор материала ребер [c.215]

Втулки цилиндров сухого или мокрого типа отливают из перлитного чугуна, имеющего более высокие антифрикционные свойства и улучшенную структуру, чем обычные чугуны для цилиндров. Изготовление втулок следует производить способом центробежной отливки, при котором повышается плотность, прочность и износоустойчивость материала. [c.328]

Распределитель служит для того, чтобы доставлять горячий расплав к внутренним полостям формы. Он должен выполнять эту функцию при минимальных потерях давления и материала. Поэтому канал распределителя должен иметь минимально возможную длину и оптимальное поперечное сечение, обеспечивающее малые потери давления, низкий расход материала и относительно медленное охлаждение, предотвращающее преждевременное затвердевание и недолив . Обычно диаметр канала распределителя примерно в 1,5 раза больше толщины отливки. Поперечное сечение канала распределителя для уменьшения потерь тепла и для упрощения [c.518]

Свинец применяется в производстве аккумуляторов, в качестве футеровочного и электродного материала в химической промышленности, в электротехнике для изготовления оболочек кабелей. Свинец является основным компонентом легкоплавких сплавов (например, гартблей для отливки типографского шрифта, баббитов для подшипников) из него изготовляют также экраны для защиты от -облучения и тару для хранения изотопов. [c.299]

Добавление церия, неодима и других лантаноидов к легким конструкционным сплавам магния позволило на 100—150 повысить их жаростойкость Подобные сплавы применяют для отливки деталей сверхзвуковых самолетов, управляемых снарядов и оболочек искусственных спутников. Сплав магния с церием и торием используют в качестве жаропрочного конструкционного материала в ядерных реакторах. Сплав А1—Си—содержащий Се и ТЬ, не поддается действию кислот и морской воды. Для изготовления химической посуды, выдерживающей высокую температуру, применяют сплав Сг—Ре, содержащий Се и ТЬ. [c.71]

Поверхностные пластины для стационарных аккумуляторов отливают из чистого свинца, после отливки их направляют на формирование для получения на поверхности слоя активного материала. Транспортировать пластины с тонким слоем двуокиси свинца на поверхности не удается — двуокись свинца после высыхания легко осыпается. Поэтому поверхностные пластины после формировочного заряда получают разряд и переполюсование, таким образом РЬОг переводится в губчатый свинец, механически более прочный. Получение на поверхности пластин слоя РЬОз называют черным формированием, а получение губчатого свинца — белым формированием. При попытке формировать поверхностные пластины в растворе серной кислоты (как это делал Планте) для получения достаточно толстого слоя РЬОа потребуются многократные заряды и разряды. Чтобы ускорить формирование, к раствору серной кислоты добавляют перхлорат калия. Свинцовые соли хлорной кислоты хорошо растворимы, поэтому присутствие анионов хлорной кислоты ускоряет коррозию поверхности свинца, т. е. в данном случае ускоряет полезный процесс перехода свинца в двуокись. [c.508]

Высокой химической стойкостью обладает двойной окисел железа РеО-РеаОз — магнетит. Электроды из этого материала чаще всего получают отливкой. Наибольшей механической прочностью отличается литой магнетит, содержащий небольшой избыток свободной окиси [c.529]

Источник электропитания подключен к штоку и кристаллизатору. Вместо вольфрамового электрода может быть использован графитовый. И в том и в другом случае металл слитка сильно загрязняется вольфрамом или углеродом. Поэтому такие печи применя-ются редко, лишь ДЛЯ ОТЛИВКИ электродов ИЗ отходов титана или титановой губки для последующего вторичного переплава. В этом случае не проводят полного расплавления материала, а лишь его оплавление с поверхности. Тем самым время плавки заметно сокращается, следовательно, уменьшается и загрязнение металла. [c.232]

Для изготовления изделий определенной формы существуют следующие методы механическая обработка резанием и давлением, отливка в формы, спекание сыпучих материалов, холодная цементация. Эти методы применяют в различных комбинациях в соответствии со свойствами материала изделий. Им предшествует подготовка сырья, цель которой — придать ему однородность и постоянство свойств. [c.5]

Недостатками являются их хрупкость, трудность отливки и сравнительно высокое электросопротивление материала. [c.201]

Твердое топливо для ракетных двигателей бывает либо в виде кассет, либо в виде отливок, получаемых на месте. Требования к механическим свойствам материала в этих двух случаях совершенно различны топливо в отливках представляет собой низкомодульный материал, а топливо в кассетах — высокопрочный материал с высоким модулем упругости. В последнем случае топливо можно сравнительно легко извлечь из двигателя — достаточно удалить один конец двигателя, освободить прижимную плиту и вытолкнуть пороховую шашку (в сборе с ингибирующим материалом) наружу. Восстановление топлива и металлической конструкции двигателя при этом не представляет сложности. Топливо, загружаемое посредством литья, можно удалить из двигателя только с помощью мощной струи воды. Эта процедура целесообразна для восстановления корпуса двигателя, но топливо и облицовка при такой обработке разрушаются. [c.505]

Исследование полимера методом ИК-спектроскопии можно провести несколькими путями. Наиболее распространенный метод — отливка тонкой пленки полимерного материала из растворителя. Хотя в этом случае толщина неодинакова и точно неизвестна, она может быть исключена из расчетов, если использовать отношение оптических плотностей двух полос — по одной от каждого компонента. Метод применим к сополимерам любого числа мономеров при условии, что каждый из них имеет отдельную полосу поглощения. Величины пропускания в максимуме полосы должны быть оптимальны, как показано на рис. 6.5. [c.267]

В начале развития электрохимического метода производства хлора и каустической соды, когда технология получения искусственного графита еще не была реализована в промышленности, в качестве анодного материала использовались угольные блоки и в меньшей стенени — отливки из магнетита. Значительное применение в качестве анодного материала находила также платина как в чистом виде, так и в виде платиноиридиевого сплава. [c.57]

Особое внимание следует обратить на подготовку дефектного места отливки под заварку путём тщательной вырубки его вручную илн пневматическим зубилом, высверливанием, строганием, ( фрезерованием до чистого металла. Д елкие дефекты и дефекты при юлщине стенок менее 10 мм подготавлгшаются только вручную, так как при вырубке пневматическим зубилом имеется опасность разрушить здоровый материал отливки. [c.114]

При изготовлении отливок на других предприятиях в ОГМ должна быть представлена заявка, в которой должно быть указано наименование запчасти, количество заказываемых отливок, материал отливки и ее вес. К заказу и к заявке должна быть приложена технология, указанная в п. 17 настоящей инструкхщи. [c.253]

Высокое давление литья иногда может быть причиной возникновения в изделии внутренних напряжений, что ухудшает его качество. В том случае, если внутренние напряжения превысят предел прочности материала, на изделии появляются микротрещины. При слишком низком давлении литья, т. е. при малой скорости течения расплавленного материала, отливка оформляется не полностью или же оказывается неудовлетворительной по внешнему виду. Качество отливаемого изделия определяется величиной давления, под которым размягченный материал впрыскивается в форму. Давление литья гораздо ниже удельного, оно составляет около 40% от его величины. Столь значительная потеря давления обусловливается конструкцией пластикационного цилиндра, оказывающего большое сопротивление потоку материала, и зависит от вязкости расплава. При высоковязких полимерах, таких, как полиметакрилаты, потеря давления больше, чем при пизковязких. Поэтому полиметакрилаты льют при более высоких удельных давлениях, чем многие другие термопласты. На падение давления влияет также литниковая система, а именно качество ее поверхности, внутренний диаметр, длина литниковых каналов, их форма, расчлененность, размер, внутренний диаметр впускных каналов и т. д. [c.249]

Поликарбонаты, полученные переэтерификацией этиленкарбоната или его гомологов (4-метил- или 4-этил-1,3-диоксолана-2) гидрированным (или оксиэтилированным) дифенилолпропаном , име от высокий молекулярный вес (20 ООО—50 ООО) и могут быть использованы как лаковые покрытия, отличающиеся стабильностью к ультрафиолетовому свету. Поликарбонаты, содержащие в цепочках, помимо дифенилолпропановых звеньев, звенья гидрированного дифенилолпропана, особенно пригодны для получения отливкой толстых прозрачных пленок и больших форм они лучше, чем обычные поликарбонаты, растворяются во многих органических растворителях их рекомендуют в качестве электроизоляционных материа- [c.54]

Примечания 1. Трубы из углеродистых сталей марок 10, 20 допускается применять прн температуре не ннже —40 С с техническими требованиями по ГОСТ 8731 — 74. 2. Допускается применять отливки из сталей марок 20Л-11. 20Л-П1. 25Л-11, 25Л-П1 в термически обработанном состоянии (закалка с отпуском, нормализация с отпуском) при температурах от —31 до —40 °С. 3. Для анкерных болтов могут применяться стали, рекомендованные для аппаратов V > > 100 м. Стали марок 20. 25. 30, 35. 40 и ВСт5сп могут применяться для крепежных деталей, работающих при температуре не ниже —40 °С. 4. Пределы применения двухслойной стали определяются по основному слою. 6. Допускается испытание деталей при средней температуре самой холодной пятидневки. 6. Для материалов, не приведенных в настоящей таблице, нижний температурный предел применения определяется по табл. 3.2, 3.3, 3.9, 3.12, 3.14, 3.16. 7. Для макро-клнматических районов, в которых температура воздуха наиболее холодной пятидневки может быть ниже —40 °С, материал для аппаратуры назначает головной институт подотрасли в каждом отдельном случае особо. 8. Прн толщине проката менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 380—71 категории 2 вместо сталей категорий 3 и 4. [c.22]

По мнению авторов, понятие машиностроительная промышленность должно охватывать те виды промышленности, в основе которых лежит использование готового металла как исходного сырья и получение из него нового вида металлической продукции. Если пластмассы, дерево, керамика, бумага и хлопок в виде готовой продукции служат ограниченный срок, то здесь основной исходный материал — черные и цветные металлы — в виде конечного готового изделия эксплуатируется в течение многих лет. Машиностроение, в нашем понятии, не касается технологии извлечения первичного металла из руд или получения его из скрапа с последующей очисткой. Оно имеет дело исключительно с процессами обработки металла, прежде всего с превращением металла в некоторые неза-верщенные и подлежащие дальнейшей трансформации формы (отливки, заготовки, листовой и сортовой прокат, прутки или порошок, из которых затем получают конечные изделия или детали, служащие основой для монтажа сложных изделий, т. е. потребительских товаров). Сфера, охватываемая машиностроительной промышленностью, огромна, поэтому любое обсуждение вопроса [c.313]

В качестве материала для отливки тронковых поршней применяют чугун СЧ24—44 или СЧ28—48 и специальные алюминиевые сплавы, преимущественно кремнеалюминиевые различных составов [13]. Алюминиевые поршни отличаются меньшим весом и коэффициентом трения, но уступают чугуну по износостойкости. Все поршни подвергают старению. [c.394]

Литье подразделяют на слитки, предназначенные для дальнейшей обработки давлением, и отливки. Ультразвуковой контроль обнаруживает раковины, поры, инородные включения, заливины, неслитины, плены (см. кн. 1 данной серии). Отливки из сталей перлитного класса, прошедшие термообработку типа нормализации, а также из сплавов алюминия, титана имеют мелкозернистую структуру с достаточно малым рассеянием ультразвука. Отливки из сталей аустенитного класса имеют крупнозернистую структуру, измельчить которую термообработкой нельзя. Такой материал не удается контролировать ультразвуком. [c.202]

Нитрид этого состава имеет твердость 9,8 и температуру плавления 2930° С. Он применяется для шлифовки драгоценных камней, как абразивный материал, а также для припудривания изложниц и форм для металлических отливок. Это дает возможность получать отливки с гладкой поверхностью, не нуждающейся в механической обработке. TiN сравнительно хорошо проводит электрический ток. Нагреванием Ti l4 в струе NHg получается нитрид титана состава TigN цвета меди нагреванием в струе NHg двуокиси титана получается нитрид состава TiNj (динитрид) в виде темно-синего порошка с желто-красным оттенком. Оба эти нитрида хорошо проводят электрический ток и имеют высокую температуру плавления и большую твердость. В пламени вольтовой дуги они, как и нитрид состава TiN, разлагаются с выделением азота. [c.298]

Таким образом, фенольные и фурановые смолы имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с неорганическими связующими [6—8]. Вместе с тем органические связующие должны удовлетворять и требованиям безопасности работы с ними с учетом защиты окружающей среды. Среди других факторов, обусловливающих выбор типа связующего для материала форм, отметим следующие [6,7] тип и марка отливаемого металла число форм и норма выработки объем отливки требуемая размерная точность отливки наличие квалифицированного иерсоиала объем капитальных затрат сорт используемого песка. [c.211]

Известно, что если зерна песка имеют идеально сферическую форму и одинаковый диаметр, то общий объем пор (в единице объема материала) не зависит от диаметра зерен. Из-за наличия иространства между зернами становится возможным трение частиц между собой с выделением тепла и повышением давления. Наличие в зернах крупных пор желательно, так как они способствуют удалению газов при литье одпако такие поры благоприятствуют проникновению в стенки формы жидкого металла, что нежелательно. Мелкозернистые пески более стойки к действию эрозии и позволяют изготавливать отливки с лучшей поверхностью, однако при изготовлении формовочной массы на основе таких песков расход связующих резко повышается (рис. 14.2). Все эти факторы необходимо учитывать при выборе того или иного тина иеска для форм. [c.213]

Наиболее распространены простые углеродистые серые чугуны, обладаюн(ие хоронишн технологическими свойствами и обрабатываемостью. Нз серого литейного чугуна, как из хорон1сго конструкционного материала, можно получить отливки сложных конфигураций. [c.118]

Литьевой материал на основе каучука для экранирования экипажа и пассажиров от потока нейтронов на самолетах и судах с атомными двигателями разработан исследователями фирмы Гудьир [65]. Поскольку этот материал перерабатывается методом литья или отливки, разработка его устраняет многие трудности производства, возникавшие при использовании жестких полиэтиленовых пластин для экранирования от нейтронов. Новая композиция после заливки в соответствующие формы образует прочный упругий кожух, заполняющий все поры. Литьевая резиновая смесь отличается высоким содержанием водорода, замедляющего нейтроны, и содержит порошок металлического бора, захватывающего нейтроны. Такой экранирующий материал, подробные данные о составе которого еще не опубликованы, способен поглотить до 10 р излучения без какого-либо разрушения. [c.215]

Рукоять разрушается в основном по сварному шву, соединяющему балку с концевой отливкой. В данном случае ири жестком концентраторе напряжений наблюдается еще разупрочнение материала в зоне шва, что ведет к разру-шсн -1о. Кроме того, наблюдаются ра.зрушенпя по проуг - - [c.88]

Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм. [c.220]

Фторид RbF-компонент спец. стекол и эвтектич. композиций для аккумулирования тепла, оптич. материал Rb l -электролит в топливных элементах, добавка в спец. чугунные отливки для улучшения их мех. св-в, компонент материала катодов электроннолучевых трубок Rbl-компонент люминесцентных материалов для флуоресцирующих экранов, твердых электролитов хим. источников тока. [c.284]

Типографские С.с., известные более 500.лет, содержат до 20-23% 8Ъ, 5-7% 8п, 1-4,5 Аз и 1% Си. Отличаются высокой жидкотекучестью и малой усадкой при кристаллизации, твердостью (НВ 17-28), постоянным составом после многократной переплавки устойчивы против коррозии в контакте с красками и смывающими р-рами. Применяют их для отливки шрифтов ручного и маши1шого набора, пробельного материала, линеек и стереотипов. [c.305]

КД ИЗ пластмассы с металлической адматурой широко примен51ли в ручном механизированном инструменте н1 % ачальном этапе внедрения пластмасс в этой области. Металлическая арматура повышает прочность отливки и ее размерную стабильность. Однако КД с металлической арматурой присущи недостатки увеличенная масса изделия необходимость механической обработки арматуры до установки ее в форму и в готовой отливке, возможность работы на термопластавтомате только в полуавтоматическом режиме (при этом время паузы между циклами зависит от субъективных качеств оператора) увеличение времени цикла (последнее приводит к ухудшению свойств отливки из-за деструкции материала, растущей с увеличением времени его пребывания в цилиндре). [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология