Полистирол методы переработки

При изучении реологических зависимостей различных полимеров при температурах переработки было замечено, что для каждого метода переработки выделяется отдельная область. При этом для определенной группы полимеров эти области сравнительно узкие. На основе экспериментальных данных по этому принципу состав лена расчетная номограмма для определения температуры расплава термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиформальдегид и пластифицированный поливинилхлорид) при изготовлении изделий методами экструзии и литья под давлением (рис. 5.48, а). Для удобства расчетов на номограмме нанесена шкала вязкости и шкала показателя текучести расплава. Как видно из номограммы, производство труб или трубчатых заготовок для выдувания осуществляется при более высокой вязкости, чем пленок. Еще меньшей вязкостью должен обладать расплав при литье под давлением. Естественно, что перерабатывать полимеры можно и при иных значениях вязкости, однако при этом возрастает давление в узлах агрегатов, повышаются энергетические затраты и изменяется качество изделий. Следует заметить, что данную номограмму нельзя использовать для всех полимеров. Например, расплавы поликарбоната и полиметилметакрилата имеют высокую вязкость, повышение температуры вызывает их термическую [c.150]

Основной метод переработки полистирола в изделия — литье под давлением. Обладая аморфной структурой, полистирол размягчается и сохраняет требуемую текучесть в довольно широком интервале температур, что значительно облегчает процесс его переработки. [c.95]

В марке УПС указывается метод синтеза (М, С) и цифровое обозначение ударной вязкости (две первые цифры) и десятикратного значения содержания остаточного мономера. Кроме того, в марку может включаться буква, означающая предпочтительный способ переработки. Например, УПМ-0703 Э означает ударопрочный полистирол, полученный полимеризацией в массе его ударная вязкость 7 кДж/м , остаточное содержание мономера 0,3 %, метод переработки — экструзионный. [c.38]

Макромолекулы пептона содержат 45,5% хлора. Однако хлор-метильные группы полимера связаны с теми углеродными атомами основной цепи, при которых не имеется атомов водорода. При нагревании полимера это исключает возможность отщепления хлористого водорода, обычно ускоряющего дальнейшую термическую деструкцию таких полимеров, как поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, и кроме того, придает пептону высокую термическую устойчивость. Расплав пентона имеет сравнительно низкую вязкость, что облегчает его переработку в изделия методом литья под давлением. Коэффициент термического расширения пентона значительно ниже, чем для полиэтилена, и примерно аналогичен коэффициенту расширения полистирола и полиами- [c.406]

Наиболее универсальным методом переработки полистирола является литье под давлением. Прессование в горячих формах с последующим охлаждением дает изделия более тонкого рисунка, но этот метод дорогой и медленный. [c.428]

См. также методические указания Контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (М., 1985) Методические указания по проведению предупредительного санитарного надзора в производстве полистирола методом непрерывной блочной полимеризации, а также изделий из полистирола (М., 1964) Санитарные правила для производства полимеров и сополимеров стирола (М., 1979) Пономарева, Злобина. [c.213]

Одним из самых распространенных методов переработки термопластов является метод литья. Повышенная вязкость этих продуктов и высокие требования к качеству литья обусловливают целесообразность ведения этого процесса под давлением. Типичными литьевыми пластиками, переходящими в вязко-текучее состояние. при сравнительно низких температурах (440°—540°К), являются полистирол,- композиции на его основе, сополимеры полистирола, ацетил-целлюлозный этрол, полиэтилен, поликапролактам (капрон) и другие полиамиды, пластифицированный полихлорвинил и т. п. [c.354]

Основным методом переработки полистирола, отличающегося высокой текучестью, является литье под давлением. [c.215]

Один из дешевых и самых распространенных материалов в промышленности-пластмасс получается блочным, эмульсионным и суспензионным методами. Полистирол, выпускаемый в виде порошка, можно вводить в каучуки для повышения жесткости и твердости вулканизатов. Промышленное значение имеют смеси латексов полистирола и бутадиеновых, бутадиен-стирольных или бутадиен-нитрнль-ных каучуков при производстве подошвенных, а также губчатых и микропористых резин. Для изготовления различных бытовых и технических изделий широк распространены композиции, в которых небольшие количества каучуков вводятся в полистирол при переработке (ударопрочный полистирол). [c.396]

Основной метод переработки полистирола в изделия — литье под давлением. Обладая аморфной структурой, полистирол размягчается и сохраняет требуемую текучесть в довольно широком интервале температур, что значительно облегчает процесс переработки полистирола. Обычная температура инжекции полистирола— 200° С. [c.102]

Основным. методом переработки полистирола является литье под давлением. Однако он легко перерабатывается также. методами прессования, выдавливания и иногда путем. механической обработки пластин и блоков. Его применяют как без наполнителей (для окрашенных и неокрашенных прозрачных изделий), так и с наполнителями (для непрозрачных изделий). [c.157]

Независимо от состава полистирольной композиции и метода переработки в изделия большинство низкомолекулярных веществ выделяется из полистиролов в воду даже при длительном контакте, [c.66]

Основным методом переработки блочного полистирола является литье под давлением. Изделия из блочного полистирола изготовляют также методами экструзии и прессования. Из блочного полистирола изготовляют пленки (стирофлекс) и нити. Блочный полистирол применяется также как высокочастотный диэлектрик [136]. [c.208]

Полистирол — термопластичный полимер, продукт полимеризации стирола. В зависимости от метода полимеризации получают блочный, суспензионный и эмульсионный полистиролы. Полистирол обладает высокой химической стойкостью и отличными диэлектрическими свойствами, но характеризуется недостаточной термостойкостью и повышенной хрупкостью при действии ударных нагрузок. Блочный и суспензионный полистиролы легко перерабатываются в изделия методом прессования, литьем под давлением и экструзией. Эмульсионный полистирол очень плохо перерабатывается литьем под давлением, поэтому его применяют чаще всего для изготовления пенистых изделий и облицовочных плиток. При сонолимери-зации стирола с другими мономерами, например акрило-нитрилом, а-метилстиролом и др., значительно улучшаются тепловые и прочностные свойства полимера. К таким стирольным пластикам относятся сополимеры, полученные при сонолимеризации стирола с акрилонитри-лом марок СН, СН-28 и СН-20. Совмещением сополимера СН-20 с нитрильными каучуками СКН-26 и СКН-40 получен пластик СН-П (прочный) с улучшенными механическими свойствами, а совмещением полистирола с каучуком СКН-18 — литьевая масса марки ПКНД и ударопрочный полистирол для переработки литьем под давлением и экструзией. [c.83]

Основным методом переработки полистирола, отличающегося вЫсо кой текучестью в разогретом состоянии, является литье под давлением 500—2000 кГ смР- при температуре 180—230°С. Для этого Применяют полистирол в виде порошка или гранул. [c.28]

Если блочный полистирол содержит остатки мономера и вообще летучие вещества, то на его прозрачной поверхности образуются скопления мелких трещин и материал мутнеет. Современные методы полимеризации стирола позволяют получать полистирол без этого обесценивающего продукт недостатка. Бензин, керосин, смазочные масла и вообще нефтяные продукты растворяют полистирол. При переработке полистирола нельзя поэтому допускать загрязнение его этими продуктами от рук или обтирочного материала. Температура поверхности полистирола при переработке не должна превышать 70°. При перегреве материала в процессе переработки готовое изделие растрескивается. В качестве охлаждающей жидкости п р и переработке полистирола применяется мыльная вода. [c.159]

Полистирол — термопластичная масса, стойкая во многих агрессивных средах. Он поддается различным методам переработки (прессованию, литью под давлением), удовлетворительно сваривается, хорошо склеивается специальным клеем. Полистирол используют как футеровочный материал для стальных аппаратов, работающих в интервале температур от О до +75° С, давлении до 0,07 МПа со средами средней и повышенной агрессивности. [c.26]

Основными методами переработки ударопрочного полистирола являются вакуум-формование и литье под давлением. Перед вакуум-формованием из гранулированного материала получают сначала листы и пленки. [c.160]

В 10-й пятилетке объем производства синтетических смол и пластических масс увеличится по сравнению с 9-й пятилеткой в 1,9—2,1 раза. При этом к 1980 г. примерно в 3 раза возрастет выпуск полиэтилена, полистирола и поливинилхлорида. Будут проведены большие работы по получению новых видов пластмасс с улучшенными свойствами (повышенной термостойкостью и прочностью, негорючестью), а также по расширению ассортимента пластмасс и созданию высокопроизводительных технологических процессов, улучшающих экономику производства. Развиваются работы по созданию материалов и методов стабилизации пластмасс с целью увеличения сроков их службы. Создаются новые армированные высокопрочные материалы с высокопроизводительными методами переработки. Поставлена задача по математическому моделированию технологических процессов для получения продуктов с заданными свойствами. В совершенствовании техники решающая роль принадлежит инженерам — создателям нового оборудования и технологических процессов, организаторам производства. [c.8]

Основной метод переработки полистирола в изделия — литье под давлением. [c.16]

Основным методом переработки полистирола в изделия является метод литья под давлением. При этом изделия обычно обладают значительными внутренними напряжениями. Получение же изделий, обладающих небольшими внутренними напряжениями, представляет большие трудности. [c.115]

Дпя создания на основе полистирола и его сополимеров материалов с высокими огнезащитными свойствами были предложены и разработаны принципы поверхностной химической модификации в процессе переработки С этой целью разработан метод поверхностного хлорирования полистирола. Установлено, что введение хлора в структуру полистирола и его сополимеров существенно снижает горючесть пластиков. Проведенные физико-механические испытания модифицированных материалов свидетельствуют о возрастании разрушающего напряжения при разрушении и теплостойкости таких материалов [c.77]

Эффективность разработанного метода была подтверждена и для ряда других полистирольных пластиков На основании полученных экспериментальных данных были разработаны оптимальные технологические процессы получения н переработки хлорированного полистирола [c.77]

К числу термопластичных материалов, пригодных для переработки методом литья под давлением и экструзионного формования, относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол и его сополимеры, пластифицированный поливинилхлорид (пластикат), политрифторхлорэтилен (фторопласт-3), полиформальдегид, полиамиды, поликарбонат, этролы. [c.538]

Кеннеди [1174] приводит физико-механические и электрические свойства пенопластов из полистирола. Полистирол хорошо обрабатывается. В многочисленныхстатьяхипатентах разработаны технология, аппаратура и методы переработки полистирола и композиций на его основе в различные изделия, а также приготовление композиций и области применения готовых изделий [1175—1197]. [c.230]

Пенополистирольные пленки выпускают в основном из ударопрочного полистирола методом экструзии рукава с последующим его раздувом воздухом на горизонтальном агрегате. В качестве сырья используют гранулированный полистирол с растворенным в нем жидким или газообразным порообразователем. Режимы переработки этого гранулята те же, что и при экструзии пенополистирола. Пенополистирольные пленки можно изготовлять и из гранул стандартного полистирола. В этом случае расплав полимера насыщается газообразным порообразователем под давлением в экструдере или в канале экструзионной головки. В расплав полистирола иногда вводят поверхностно-активные вещества для образования материала с равномерно рас-лределенными в нем порами. Режимы экструзии в этом случае обычные. Расплав полистирола экструдируется через кольцевую головку, затем раздувается сжатым воздухом, и одновременно порообразователь вспенивает пленку. [c.22]

Наряду с литьем под давлением широко применяется метод переработки полистирола выдавливанием на шнекпрессах (путем экструзии или шприцевания). Метод этот дает возможность производить пленки, прутки, трубки и пластины в частности, он нашел большое применение для получения полистироловых пленок (стиро-пленки). [c.217]

Наиболее распространенным методом переработки полистирола, отличающегося высокой текучестью, является литье под давлением. Для этого полистирол в виде порошка засыпают в воронку, откуда он попадает в цилиндр и плунжером подается в камеру с температурой нагрева 160—170°. Будучи вязким, материал проходит литниковый канал, откуда под давлением попадает в прессформу, где, принимая определенную форму, охлаждается и затвердевает. [c.67]

Наряду с литьем под давлением, широко применяется метод переработки полистирола выдавливанием на шнекпрессах (путем экструзии или шприцевания). Метод этот дает возможность производить пленки, прутки, трубки и пластины. [c.67]

Методы переработки и материалы. Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [c.443]

Эти метилольные производные взаимодействуют затем с другими цепями, образуя разветвленные поперечно связанные полимеры. Промышленные анилиноформальдегидные смолы в большинстве случаев готовятся из эквимолекулярных количеств анилина и формальдегида и представляют собой термопласты. Они перерабатываются поэтому в изделия общими методами переработки термопластов. Из литых блоков анилиноформаль-дегидных смол листы разной толщины получаются строжкой как из целлулоида. Литые материалы хорошо обрабатываются механически. Материал в нагретом виде способен штамповаться. Методы прессования состоят в нагревании массы до размягчения, формования и охлаждения в форме до выемки изделия. Анилиноформальдегидные смолы приобретают возрастающее значение как изолирующий материал при высоких частотах. Низкий коэфициент потерь, высокая диэлектрическая и механическая прочность, легкость обработки на станках, влагостойкость анилиноформальдегидных смол делают их ценным материалом во многих облартях применения. Они часто заменяют керамику, слюду, фенольные смолы и полистирол. [c.102]

Установлено, что способ по,лучения полимера влияет на его стойкость к старению. Так, полистирол, полх чен-ный блочной полимеризацией оказывается менее стой-КИМ в условиях старения по сравнению с полистиролом, полученным эмульсионной полимеризацией. Состав сополимера также оказывает заметное влияние на его стойкость к старению. Важное значение с точки зрения стабильности свойств при старении имеет правильно выбранные условия переработки полимера. При переработке полистирола методом литья под давлением в изделии возникают внутренние напряжения, утяжины и другие дефекты, существенно снижающие его стабильность. На возникновение внутренних напряжений оказывает заметное влияние размеры и расположение литника, температура пресс-формы и расплава. В ряде случаев внутренние напряжения можно понизить путем дополнительной термообработки, которую проводят при 353 К, т. е. вблизи температуры стеклования полимера. Поскольку температура стеклования полистирола находится в интервале 353—373 К, что ограничивает температурную область его эксплуатации, наибольший интерес представляют результаты, полученные при температурах, близких указанным [c.96]

Ф-3 перерабатывают иным путем, чем Ф-4 методы его переработки сходны с методами переработки термопластов (полистирола, оргстекла и др.). Ф-3 можно перерабатывать в изделия методом прямого прессования при температуре около 220° С и удельном давлении 250—500 кГ1см . Перед съемом изделия прессформу следует охладить до 100° С. Ф-3 можно также переработать в изделия экструзией, штампо1вкой и т. п. [c.275]

КИМ перегрузкам отходами, не оказывающими токсического, или ингибирующего действия. В случае же токсичных отходов более пригодными оказываются системы, в которых используются микроорганизмы, растущие в пленках. Такие популяции микробов не вымываются из системы, даже если на их рост и метаболизм оказывают неблагоприятное воздействие поступающие сточные воды. Кроме того, внутри пленки из-за ограничения диффузии создаются градиенты концентрации. Это приводит к понижению концентраций токсичных продуктов внутри пленки, а следовательно, к повышению скорости их усвоения и окисления. Пленка создает также экологическую нишу для организмов, рост которых в присутствии высоких концентраций отходов при перегрузках существенно замедляется. Самая простая форма пленочной системы — это лерколяционный фильтр (разд. 6.2.1), однако подобного рода пленки разрушаются, если они становятся очень тонкими, при уменьшении концентрации субстрата на поверхности подложки. В таком случае клетки погибают и пленка отпадает, засоряя фильтры внутри системы переработки отходов. При слишком высоких концентрациях субстрата происходит быстрый рост микроорганизмов, что приводит к образованию толстой пленки и к ее периодическому отслоению. Интенсивность подобных процессов можно снизить, разбавив поступающий раствор с питательными веществами осветленными сточными водами. Разработка новых методов сохранения толщины пленки представляет безусловный интерес. Так, при помощи медленного вращения диска из полистирола внутри протекающих сточных вод толщина пленки поддерживается постоянной за счет гидродинамических сил и аэрации при выходе пленки из яоды. Такая эффективная и простая система была предложена для очистки стоков с низкой величиной ВПК. Еще один эффективный метод переработки токсичных отходов in situ может быть основан на использовании реакторов с ожиженной подложкой, где микроорганизмы растут на поверхности небольших инертных частиц (песок, стекло, антрацит), через слой которых пропускают с контролируемой скоростью сточные воды и воздух. [c.276]

На базе газов нефтепереработки, природных и иопутных газов в СССР строятся и работают крупные заводы по производству различных продуктов органического синтеза. Так, в большом масштабе производятся фенол и ацетон ио методу, разработанному нроф. П. Г. Сергеевым, создана промышленность синтетического спнрта, организовано производство стирола и полистирола, питрила акриловой кислоты, поливинилхлорида и других химических продуктов, являющ,ихся в свою очередь сырьем для промышленности синтетического каучука, пластических масс, искусственного волокна и других отраслей промышленности. Однако уровень развития нефтехимической промышленности СССР все еш,е отстает от потребностей народного хозяйства нашей страны. Углеводороды природных газов используются для химической переработки все еш,е в недостаточном объеме. [c.4]

Разработанные методы регулирования свойств полимерных материалов свидетельствуют о возможности создания ряда композиционных материалов различного функционального назначения. Вместе с тем, при проведении химического модифицирования с увеличением степени хлорирования полистирола его технологические свойства ухудшаются (уменьшается вязкость), что запрудняеп переработку материалов в изделия эффекгивными методами [c.77]

Молекулярная масса полистирола находится в пределах 20 ООО— 30 ООО. Полистирол — очень распространеппый пластик благодаря своим высоким диэлектрическим свойствам, прозрачности, водостойкости п легкостп переработки в изделия методом литья. Широко применяется как изолятор в производстве изделий кабельной промышленности. На основе полистирола получают газонаполненные пластики, которые используются как термоизоляционные материалы. [c.26]

Ранее в лаборатории авторов были выполнены исследования il] деструкции при экструзии полистирола со средневесовым молекулярным весом М , 6,7-10 и узким молекулярновесовым распределением (МВР). Опыты проводили с помощью капиллярного реометра Instron , который использовался в качестве приспособления для создания высоких скоростей сдвига, моделирующих реальный процесс переработки полимера в изделие. Для оценки МВР образцов после экструзии использовали метод гель-проникающей хроматографии. Эту же методику использовали и в настоящей работе при исследовании высокомолекулярного образца полистирола с 1,8-10 . При этом варьировали различные параметры процесса, что позволило получить некоторые результаты, отличные от описанных ранее. [c.191]