Определение продолжительности и степени высыхания

РАБОТА № 48. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ И СТЕПЕНИ ВЫСЫХАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.106]

Для определения продолжительности и степени высыхания лака, прочности пленки при ударе и растяжении, блеска, стойкости пленки к воздействию [c.85]

При определении продолжительности и степени высыхания, внешнего вида, изгиба и прочности пленки при ударе грунтовку наносят в один слой. [c.175]

Условную вязкость, содержание нелетучих веществ, укрывистость и степень перетира определяют для исходной грунтовки. Для определения продолжительности высыхания грунтовки, цвета, внешнего вида, твердости, изгиба и растяжения, прочности при ударе и стойкости пленки к воздействию воды и пушечной смазки грунтовку разбавляют до рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4 при 20 0,5°С растворителем Р-4 (ГОСТ 7827—74). [c.196]

Определение продолжительности и степени высыхания [c.212]

Высыхание — процесс отверждения жидкого лакокрасочного материала, превращения его в пленку. Продолжительность высыхания определяют временем, за которое испытуемый материал, нанесенный на пластинку слоем определенной толщины, приобретает степень высыхания при заданных условиях сушки. Степень высыхания характеризует состояние поверхности слоя материала, нанесенного на пластинку. [c.212]

Ряд методов испытаний приведен в обновленном и уточненном виде определение цвета, продолжительности и степени высыхания, условной вязкости, содержания основного вешества и различных компонентов, стойкости лакокрасочных покрытий к механическим воздействиям, действию воды, света, химических реагентов и др. Во введении дана более подробная характеристика пленкообразующих веществ (химизм получения алкидных и других синтетических смол), неорганических пигментов и некоторых промышленных марок эмалей приведена схема классификации лакокрасочных покрытий. [c.3]

Содержание пленкообразующего вещества и летучих, степень перетира определяют в пробе без разведения олифой. Для определения продолжительности высыхания и укрывистости испытуемую краску разводят до малярной консистенции натуральной льняной олифой (ГОСТ 7931—56) в количестве 20—25% от массы краски, фильтруют через сито с сеткой № 056 (ГОСТ 3584—73 или ГОСТ 6613—73) и наносят в один слой на подготовленные пластинки из черной полированной жести (ГОСТ 1127—72) размером 70X 150 мм и толщиной 0,25— 0,31 мм. [c.43]

Степень высыхания. Высыхание лакокрасочных материалов — это процесс перехода жидкой системы в твердую пленку. Степень высыхания характеризует состояние лакокрасочного покрытия при определенной продолжительности и температуре сушки. Большинство отвержденных лакокрасочных пленок является неплавкими и нерастворимыми соединениями, и поэтому полноту их отверждения можно определить лишь косвенными методами. [c.114]

В книге описаны методы расчета рецептур различных алкидных смол и продуктов их модификации, а также способы корректировки этих рецептур, позволяющие значительно сократить число экспериментальных синтезов при разработке новых типов смол. На основании обобщения большого практического материала по синтезу и испытаниям алкидных смол автором выведен ряд интересных закономерностей. Приводятся способ расчета практической алкидной константы, а также эмпирические формулы для определения отдельных пленкообразующих свойств (продолжительности высыхания, твердости, степени пожелтения) в зависимости от состава смол (жирности, степени ненасыщенности жирных кислот) и их вязкости. [c.4]

Продолжительность высыхания определяют по ГОСТ 19007—73 в два приема (до степени 2 и 4). Режим сушки определен п. 1.4 технических требований. [c.121]

Исходную вязкость эмали, содержание нелетучих веществ, продолжительность высыхания и степень перетира определяют,, используя неразбавленную эмаль. При определении остальных показателей испытуемую эмаль перед применением разбавляют растворителем Р-4, сольвентом или ксилолом до рабочей вязкости 18—23 с (по ВЗ-4 при 20 °С) и наносят краскораспылителем, на подготовленные пластинки в один слой. Толщина высушенного покрытия должна быть 20—25 мкм. Сушку производят в течение одного часа при 80 2 °С или в течение 24 ч при 20 2 °С. Испытание эмали, высушенной при 80 2 °С. проводят после охлаждения пленки. [c.265]

Вариаит 1. Определение продолжительности и степени высыхания эмали ПФ-1126. отверждающейся при температуре 20 2 [c.108]

Ход определения. I. Определеине п р о д о л ж и т е п ь-ностн высыхания до степени 1. Окрашенные пластины помещают в горизоитапьном положении в шкаф (см. рнс. 4.1) и вклю иют секундомер. Пластины выдерживают до тех пор, пока прн легком прикосновении пальцем к слою лакокрасочного материала не исчезнет липкость эмали. После этого на горизонтально расположенную пластину нэ стеклянного стакана насыпать микрошарики с высоты 10-13 см таким образом, чтобы они образовали на поверхности пленки равномерный слой. Череэ 60 2 с окрашенную пластину наклоняют под углом 20° и осторожно сметают микрошарики мягкой волосяной кистью. Если шарики легко удаляются и при осмотре невооруженным глазом не обнаруживается повреждений, покрытие достигло степени высыхания 1. Прн помощи секундомера фиксируют время от момента нанесения покрытия до достижения степени высыхания 1. Определяют толщину покрытия индикаторным толщиномером типа Т/ПСП (см. работу N 31). Затем приступают к определению продолжительности спе-108 [c.108]

Для определения продолжительности и степени высыхания, чистоты, внешнего вида пленки, твердости и стойкости пленки к воздействию воды лак наносят на стеклянные пластинки (ГОСТ 683—75) размером 90X120 мм и толщиной 1,2 0,1 мм. [c.57]

Для определения продолжительности высыхания, цвета и внешнего вида прочности при ударе и адгезии пленки эмаль наносят на стальные пластинки (ГОСТ 16523—70) размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм. Для определения твердости пленок эмаль наносят на пластинки из стекла (ГОСТ 683—75) размером 90X120 мм и толщиной 1,2 0,1 мм. Для определения изгиба и стойкости пленки к воздействию воды эмаль наносят на пластинки из жести (ГОСТ 1127—72) размером (20—50)Х(Ю0—150) мм и толщиной 0,25—0,28 мм. Для определения термостойкости, степени черноты и поглощательной способности эмаль наносят на алюминиевые пластинки марки АМГ-6 (ГОСТ 21631—76) размером 50X100 мм и толщиной 2 мм. [c.219]

Для определения продолжительности высыхания эмали, цвета и внешнего вида пленки, изгиба, прочности при ударе, твердости и адгезии пленки эмаль наносят в один слой. Сушат пленки 24 ч при 20 2°С. Толщина пленки, замеряемая по ОСТ 6-10-403—77, должна составлять 25—30 мкм. Для определения стойкости пленки к воздействию воды, термостойкости, степени черноты и поглощательной способности эмаль наносят в два слоя, при этом для определения стойкости покрытия к действию воды эмаль наносят на обе стороны пластинки, края которой покрываются этой же эмалью. Первый слой эмали сущат 2 ч при 20 2°С, второй слой — 24 ч при 20 2°С. Перед испытаниями образцы выдерживают 5 сут при 20 2°С. Допускается сушить пленки при однослойном покрытии и каждый слой при многослойном покрытии при 20 2°С в течение 2 ч, а затем 3 ч при 60 2°С. При окантовке образца последний слой сушат 24 ч при 20 2°С, затем делают окантовку и далее выдерживают образец 5 сут при 20 2°С. Допускается сушить 1 ч при 60 2°С, затем производить окантовку, после чего образец выдерживать 30 мин при 20 2°С и сушить 2 ч при 60 2°С. [c.219]

Для определения продолжительности и степени высыхания смолы, внешнего вида и твердости пленки смолу наносят на стеклянные пластинки (ГОСТ 683—75) размером 90x120 мм и толщиной 0,8—1,2 мм. Для определения изгиба смолу наносят на пластинки из черной жести (ГОСТ 1127—72) шириной 20—50 мм, длиной 100—150 мм и толщиной 0,25— 0,31 мм. Пленки сушат при 120 2°С в течение 1,5 ч. [c.212]

Для определения продолжительности и степени высыхания лака, внешнего вида пленки, способности шлифоваться и полироваться, а также морозостойкости лак, приготовленный смешением четырех компонентов, как указано выше, наносят наливом в один слой на древесностружечные плиты (ГОСТ 2977—82) размером 70x150 мм, фанерованные строганым шпоном ясеня (радиальный разрез), имеющие влажность не более 10%. Продолжительность сушки для определения внешнего вида пленки и степени высыхания — 3 ч, для определения способности шлифоваться, полироваться и морозостойкости — 24 ч. После высыхания толщина пленки должна составлять 300—350 мкм. [c.19]

Для определения внешнего вида пленки готового лака, продолжительности высыхания, иорозостойкмти, способности пленки к шлифованию и полированию, готовый лак наносят наливом в один слон на образец из древесно-стружечной плиты с влажностью не более 10% (ГОСТ 10632—70) размером 70X150, фанерованной строганым шпоном ясеня (радиальный разрез), изготовленной с использованием мочевиноформальдегндного клея. Сушат образцы в горизонтальном положении прн 18—22°С и относительной влажности воздуха не более 70%. Продолжительность сушки для определения внешнего вида пленки и степени высыхания 3 ч, для определения морозостойкости и способности пленки к шлифованию и полированию 24 ч. После полировки толщина пленки должна составлять 300—350 мкм. [c.87]

Помимо определенных соотношений влаги, наблюдаемых в волокне, т. е. в пряже, ткани и в предметах одежды, существуют и такие, которые объясняются фактором формы. Эти последние соотношения влияют на степень приятности, ощущаемой при носке предметов одежды, на продолжительность периода времени, требуемого для их промокания и высыхания, а также на другие тому подобные их свойства. Этим вопросам посвящен недавно вышедший об ор, принадлежащий перу Коплэна (см. ссылку 195). [c.220]

К испытаниям жидких лакокрасочных систем относятся определения цвета и внешнего вида (непигментированных материалов), вязкости, содержания нелетучих веществ (сухого остатка), содержания твердого вещества, пленкообразующего и растворителя (в масляных и алкидных красках), степени перетира (красок, грунтовок и эмалей), розлива и нано-симости (красок, эмалей), укрывистости, продолжительности высыхания, кислотного чи v a, удельного электрического сопротивления. [c.184]

Свойства и применение. Нормируемые действующими ГОСТ и ТУ показатели различных марок густотертых красок приведены в табл. 7.2. При оценке качества густотертых красок различных цветов содержание пленкообразующего вешества. летучих веществ и степень перетира определяют, не разбавляя краску, а остальные показатели — после разбавления определенной олифой и доведения краски до малярной консистенции. После высыхания цветной краски цвет пленкн должен соответствовать номерам картотеки цветовых эталонов, а белых красок (белил), черных и земляных — эталону. Продолжительность высыхания всех красок до степени 3 — не более 24 ч. Атмосферостойкость густотертых красок, разбавленных олифой до малярной консистенции, зависит от типа олифы, на которой затерта и которой разбавлена краска, а также от природы пигмента. Краски, содержащие в качестве пленкообразующего натуральную олифу и алкидные олифы, обладают лучшей атмосферостойкостью и предназначены для наружных работ, а краски на основе олифы оксоль, а также некоторых комбинированных олиф (например, К-2, К-4, К-П, К-12) пригодны только для работ внутри помещений. Краски, со.держащие в своем составе лотопон,- двуокись титана анатазной формы и мел, пригодны только для внутренних работ. Краски, содержащие двуокись титана рутильной формы, образуют покрытия, обладающие высокой атмосферостойкостью. [c.330]