Осветление алюминия в азотной кислоте

После травления алюминиевых сплавов в щелочи, а в некоторых случаях и после химической полировки на их поверхности остается черный налет, представляющий собой шлам от трудно растворимых в щелочи примесей или присадок к алюминию (например, медь, железо). Для удаления с поверхности алюминия и его сплавов шлама, остающегося после травления, применяется операция осветления. Этот процесс обычно осуществляется в растворах 15—20%-ной азотной кислоты при комнатной температуре. Продолжительность такой обработки деталей до достижения полного осветления поверхности алюминиевых сплавов обычно составляет 2—5 мин. [c.30]

ОСВЕТЛЕНИЕ АЛЮМИНИЯ В АЗОТНОЙ КИСЛОТЕ [c.252]

В главе IX изложены методы анализа растворов для осветления кадмия и цинка в едком натре, в хромовом ангидриде, алюминия в азотной кислоте, а также раствора для пассивирования кадмия и цинка и раствора для пассивирования меди и ее сплавов. [c.248]

Перечисленным выше обработкам должны предшествовать обычные операции подготовки поверхности алюминия перед нанесением покрытия обезжиривание, травление в щелочи, осветление в азотной кислоте. [c.33]

Никелирование алюминия. Поверхность алюминиевых изделий перед никелированием должна быть освобождена от окисной пленки. Это достигается травлением изделий в течение 20—60 сек. в 10-процентном растворе едкого натрия, насыщенного поваренной солью, последующей промывкой в воде, 10-секундным осветлением (окунанием) в азотной кислоте [c.117]

Детали из алюминия и его сплавов подвергают химической обработке в продолжение 2—3 мин в щелочном растворе (100 г/л КаОН) с последующим осветлением в азотной кислоте или хром-атном )астворе. В этом случае одновременно с очисткой от жировых загрязнений поверхность деталей становится шероховатой. [c.210]

Характер предварительной подготовки поверхности алюминиевых сплавов также оказывает существенное влияние на толщину цинкового покрытия и соответственно на величину разности потенциалов между алюминием и цинком. Наибольшая разность потенциалов наблюдается после обезжиривания алюминия органическими растворителями. Обезжиривание в щелочном растворе и последующее осветление в азотной кислоте уменьшают разность потенциалов. Еще большее уменьшение разности потенциалов достигается после двукратной цинкатной обработки. [c.132]

Фосфатирование алюминия и его сплавов широко используется в качестве грунтовки под окраску и может производиться как химическим, так и электролитическим путем. Алюминиевые детали после обычной подготовки к покрытию, т. е. после щелочного травления и осветления в азотной кислоте, фосфатируют, применяя раствор следующего состава (в г1л) 10—15 ортофосфорной кислоты 18—22 азотнокислого цинка 10—15 борфтористоводородного цинка. Рабочая температура 75—85° С, выдержка 0,5—4 мин. [c.194]

Состав травильных растворов зависит от состава сплавов меди. Для травления алюминия и его сплавов применяют 10— 15%-ные растворы щелочи, содержащие 20—25% Na l. Для последующего осветления поверхности алюминия изделие выдерживают в концентрированной азотной кислоте в течение нескольких секунд. [c.279]

Травление алюминия в серной кислоте осуществляют следующим образом. После гидропескоструйной обработки, продувки сжатым воздухом, электролитического обезжиривания и промывки в холодной воде изделия подвергают анодному травлению в растворе, содержащем 300 г/л серной кислоты (уд. вес 1,84), при цеховой температуре и анодной плотности тока 3—4 а/дм . Продолжительность процесса 2 мин. После этого изделия промывают в холодной воде и осветляют при цеховой температуре в течение 30 сек в растворе азотной кислоты (200— 300 г/л). После осветления следует тщательная промывка в проточной воде. [c.173]

Схема технологического процесса анодирования алюминия для декоративной отделки включает операции 1) обезжиривание и промывка в горячей воде 2) монтаж на приспособления 3) осветление в 30%-ном растворе азотной кислоты и промывка в холодной проточной воде [c.179]

После травления веобходныо проводить осветление. Алюминий к его дефор-иируемые сплавы ссветляют 30—S0 %-вой яэотиоВ кислотой, литейные — смесью азотной и плавиковой кислот в соотношении 3 1. [c.45]

Алюминий и его сплавы травят в подогретом до 60—70° С растворе каустической соды с концентрацией ее 100—150 г/л с последующим осветлением в 10—15-процентном растворе азотной кислоты. [c.73]

Процесс дополнительного растворения окислов присадок называется осветлением поверхности. Так, поверхность сплавов алюминия, содержащих медь, осветляют 32-процентным раствором азотной кислоты. Кроме того, азотная кислота нейтрализует остатки щелочного раствора и создает на поверхности алюминиевых деталей тонкую окисную пассивирующую пленку. [c.102]

Для осветления поверхности алюминий после травления в едкой щелочи и промывки в холодной проточной воде погружают на несколько секунд-в концентрированную азотную кислоту или раствор, содержащий в 1 л волы 100 г хромового ангидрида и 20 г серной кислоты (уд. веса 1,84) при температуре 18—25°. [c.104]

Травление других цветных металлов. При травлении технического алюминия, плакированного дюраля или сплавов типа АК (АК-2, АК-4) с малым содержанием кремния можно использовать 10—20% -ный горячий раствор едкого натра с последующим осветлением (после промывки в воде) в 20%-ной азотной кислоте в течение нескольких секунд. Сплавы алюминия с высоким содержанием кремния (АЛ-9, АЛ-10В и др.) после травления в щелочах и промывки водой осветляют в азотной кислоте, затем в 5 — 10%-ном растворе плавиковой кислоты или в растворе, содержащем 75% азотной и 25% соляной кислоты (по объему). [c.30]

Для травления алюминия и его сплавов применяют 10—15 %-ные растворы щелочи, содержащие 20—25 г/л Na l. Для последующего осветления поверхности алюминия изделие погружают в концентрированную азотную кислоту на несколько секунд. [c.138]

Алюминий и дюралюминий следует травить в растворе едкого натра с подогревом до 80°С с последующим осветлением в смеси азотной и серной кислоты. [c.169]

Медь и ее сплавы травят в растворе азотной кислоты или хромового ангидрида магниевые сплавы — в растворе азотной и серной килслот с последующим осветлением Б растворе плавиковой кислоты алюминий и его сплавы — в растворе каустической соды с последующим осветлением в растворе азотной кислоты. [c.21]

Изделия из магния и его сплавов также очищают в кислых или щелочных составах, после чего фосфати-руют пли хроматируют 11]. Для удаления оксидной пленки на изделиях из алюмивия и его сплавов применяют обработку в кислых или щелочных средах с последующим осветлением поверхности в растворах азотной кислоты, либо в смесях азотной и фтористоводородной кислот. Качество электроосажденного покрытия значительно улучшается после обработки изделий из сплавов алюминия в растворах, содержащих ионы шестивалентного хрома, активный фтор и ускорители. Хорошие результаты дает также предварительное фосфатирование поверхности [1 2]. [c.192]