Диагностика отказов

Автоматическая диагностика с помощью ЦВМ, при которой ЦВМ выполняет всю или почти всю работу без вмешательства человека, — дело будущего. Помощь ЦВМ в диагностике отказов можно рассматривать только как ценное подсобное средство в принятии решений. Для успешного выполнения ЦВМ функции сбора и обработки информации, поиска нарушений управления, оптимизации и других операций необходимы точные и надежные показания приборов. Автоматическое обнаружение отказов работы КИП является добавочной функцией, которую может быстро выполнять ЦВМ. Очевидно, что ошибку нужно обнаружить как можно раньше, до того момента, когда она приведет к нежелательным последствиям. [c.88]

Блок-схема основных операций ТД ректификационной колонны с ситчатыми тарелками показана на рис. 4.7. Для диагностики отказа, проявляющегося в снижении производительности колонны, необходимо проверить приборы, собрать данные о перепаде давления АР в зависимости от скорости, сравнить наблюдаемые и номинальные значения АР, установить потенциальное местонахождение неполадки. При отказе в виде снижения к.п.д. колонны собирают данные о концентрации и температуре, составляют материальный и тепловой балансы, рассчитывают коэффициенты массо- и теплопередачи и к.п.д., сравнивают с нормальными значениями параметров. [c.122]

В последние годы НС успешно использовали для распознавания образов и обучения при диагностике отказов ХТС, при идентификации ХТП, при автоматическом управлении ХТП в условиях шумов и др. 4, 39, 40] их использовали для распознавания связи между образами данных, поступающих от датчиков, и ошибками измерений при различных способах измерений [4]. Важным вопросом при использовании НС в химической технологии является выбор структуры НС [39]. Например, при моделировании процесса ферментации использовали НС, состоящую из двух скрытых слоев, каждый из которых состоял из четырех узлов входной слой содержал шесть узлов, а выходной — один узел [40]. Число узлов входного и выходного слоев НС равно числу входных и выходных переменных ХТП. [c.88]

Применение ФР для представления ПП позволяет классифицировать ПП. Например, при диагностике отказов резервуаров можно выделить классы диагностирующих ПП по значению давления, уровня, температуры и т. д. Для применения каждого из ПП, представленных в виде ФР, к конкретному элементу ХТС необходимо применить свойство наследования ФР [49]. [c.132]

Сущность стратегии технической диагностики отказов агрегатов с использованием метода акустической эмиссии заключается в следующем [c.30]

Разработана стратегия технической диагностики отказов агрегатов с использованием метода акустической эмиссии, сущность которой заключается в комплексном изучении характеристик диагностируемого агрегата, автоматизированном расчете наиболее напряженных участков агрегата. [c.38]

Реализация подобных программ требует значительных вычислительных ресурсов, поэтому диагностику отказов можно производить техническими средствами нижнего уровня, а защиту — средствами второго уровня. [c.697]

ФОРМАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ДИАГНОСТИКИ ОТКАЗОВ [c.81]

На основании двух и более доказательств цели (или подцели) независимо подтверждаются или опровергаются (в случае противоречивых доказательств), если связь комбинированная. Например, рассмотрим задачу технической диагностики отказа химического реактора. Пусть факг (симптом) 1 концентрация продуктов малая — надежно со степенью 0,6, а факт (симптом) 2 — температура в реакторе больше регламентированного значения — надежно со степенью только 0,5. Состояние отказа при наблюдении только одного из факт ов можно подтвердить с надежностью 0,6 или 0,5. Но если рассмотреть оба симптома, то, естественно, нужно считать, что отказ более достоверен. Если выполнить операцию КОМБ , то получают, скажем, надежность 0,8. Если же наоборот, пусть симптом [c.99]

Нижний уровень системы локальной автоматики газоперекачивающих агрегатов (ГПА), кранов и т. д. обеспечивает передачу данных в ДПКС и отработку управляющих сигналов. ДПКС обеспечивает решение задачи диагностики отказов ГПА и вспомогательного оборудования компрессорной станции (КС), выбор режимов совместной работы компрессорных цехов, контроль за правильностью работы систем нижнего уровня. На верхнем уровне с помощью ДППО и ДПУМГ осуществляются анализ ситуации ГТС и УМ Г в целом, выявление аварий, идентификация отказов линейных участков (ЛУ) и контроль за текущим состоянием ГПА и ЛУ выбор управляющих воздействий, связанных с изменением конфигурации ГТС и УМ Г, регламентов потребления, режимов работы КС и схем соединения КС, управление межсистемными перетоками, прогноз развития ситуации в ГТС и предупреждение возникновения нештатных ситуаций. На первых трех уровнях управления ГТС диспетчер, или ЛПР, является основным элементом контура управления, который оперирует знаниями, а традиционные АСУ ТП транспорта газа осуществляют только переработку данных [c.267]

На каждом предприятии необходимо умело применять и совершенствовать системы технического обслуживания и ремонта оборудования и аппаратов химической технологии, все имеющиеся методы диагностики отказов и технического состояния аппаратов и оборудования, контроля за параметрами технологических процессов. Необходимо совершенствовать химикотехнологические процессы для исключения или сокращения числа аварийноопасных стадий, операций и режимов модернизировать, повышать качество и надежность основного технологического и вспомогательного оборудования внедрять новые диагностические, идентифицирующие и наблюдающие устройства, системы аварийной защиты на базе микропроцессорной техники, обеспечивающие своевременное иринятие мер по предотвращению аварий разрабатывать единые методи- [c.675]

При ттроектировании химико-технологических объектов нормируется введение в них систем автоматизации технологических процессов, текущего контроля за разгерметизацией, диагностики отказов, систем автоматизированной защиты и блокировок (мембранные предохранительные устройства, взрывные клапаны, системьт флегматизации инертным газом и т. д.) устройств и средств, предуттреждающих выброс горючих продуктов в окружающую среду или взрыв [26-31 ]. [c.724]

Предлагаемый подход позволяет определять индивидуальные показатели технического обслуживания для каждой системы управления в конкретных условиях эксплуатации. Гибкая адаптивная система технического обслуживания и ремонта предусматривает выявление систем автоматики с пониженны ми показателями эксплуатационной надежности и повышение данных показателей рациональной организацией эксплуатации средств КИПиА. Для выявления систем с пониженными показателями надежности, значения которых соответствуют пониженной эффективности функционирования систем управления, разработан метод диагностики отказов. В свою очередь, повышение эффективности функционирования таких систем управления обеспечивается оптимизацией осно1вных характеристик технического обслуживания периодичности контрольных проверок, периодичности ремонтов каждого вида, уровня запасов резервных элементов. [c.6]

Диагностика отказов СУХТП занимает важное место в методике повышения эффективности систем автоматики. Она включает задачи уменьшения числа контролируемых СУХТП и выявления систем с пониженными показателями надежности. [c.81]

Рассмотренная методика диагностики отказов содержит довольно простые вычисления и легко может быть применена на конкретном химическом производстве. В результате расчетов по данной методике выявляются слабые места>, т. е. те СУХТП, которые должны быть охвачены системой повышения ПЭН. [c.84]

Рассмотрим общий принцип построения методики повышения эффективности СУХТП. Отказы системы автоматики обнаруживаются прн помощи системы диагностики отказов. Данные об отказах вводятся в ЭВМ, и по ним рассчитываются показатели надежности и обслуживания систем управления и их элементов, С определенной периодичностью на основании рассчитанных показателей по соответствующей модели находятся оптимальные сроки контрольных проверок, которые используются в системе диагностики отказов. [c.103]

Организуется система диагностики отказов СУХТП, для него необходимо [c.104]

В процессе диагностики отказов СУХТП важнейшее место занимают правильно и четко поставленные сбор и обработка информации об отказах элементов систем автоматики. Сбор информации о надежности может быть организован двумя основными способами ручным и автоматизированным на основе использования комплекса технических средств. Наименьшим затратам соответствует первый способ, поэтому остановимся на нем. [c.107]

СУХТП, для которых необходимо техническое обслуживание с применением ЭЦВМ, выявляются в результате применения алгоритма диагностики отказов [c.108]

В результате расчетов по алгоритму диагностики отказов выявлены измерительные каналы СУХТП, нуждающиеся в применении. мoдeлei оптимизации технического обслуживания. Последовательность обработки поступающей информации на рис. 7.3 изображена в виде ориентированного графа в (Х и). При этом вершинам графа Х Х, =1, 16 соответствуют некоторые операторы, осуществляющие промежуточную переработку информации. Передача обработанной информации отображается дугами графа [c.130]

Адаптация моделей обслуживания СУХТП на конкретном хи.мическом предприятии происходит следующим образом. Работник технического сектора цеха КИПиА согласно алгоритму диагностики отказов выделяет измерительные каналы СУХТП, нуждающиеся в применении моделей технического обслуживания. Для эле-ментов выделенных измерительных каналов составляют документ Паспорт отказов , где фиксируют информацию о надежности функционирования данных устройств. Один раз в месяц собранную информацию обрабатывают на ЭЦВМ, после этого выдают рекомендации по обслуживанию этих систем относительно надежности ИК. Процесс продолжается до тех пор, пока показатель эффективности нормального функционирования Q измерительного канала с пониженными ПЭН не возрастет до требуемой величины. Измерительные каналы СУХТП эксплуатируются в дальнейшем по найденным параметрам обслуживания, а центр тяжести системы повышения ПЭН переносится на новое узкое место , которое определяет технический сектор цеха КИПиА. [c.130]

Для этого случая применяем алгоритм диагностики отказов СУХТП. Исходные данные Гв=8 ч, Л,о = 46,3-10- 1/ч, Хк = 5.4-10-= 1/ч, Гв2к=6 ч, VI =72=0,5. Используя формулу (5.1), определяем число контролируемых групп систем Го=6. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология