Переработка промежуточных фракций

Наиболее распространенным методом очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений является вакуумная ректификация. На предприятиях используют ректификационные установки периодического и непрерывного действия. Технология очистки скипидара-сырца на ректификационных установках периодического действия включает следующие основные стадии дистилляцию скипидара-сырца под атмосферным давлением с отбором легкого погона, обогащенного сернистыми соединения-ми (около 15 %) вакуумную ректификацию под остаточным давлением 25—30 кПа и температуре ПО—130 °С с отбором сначала головной фракции, обогащенной сернистыми соединениями (5—10%), используемой для повторной ректификации и получения одоранта сульфана, и основной товарной фракции скипидара (около 60%)- Хвостовая фракция (кубовый остаток в количестве 18—20%) и головная собираются в сборник промежуточных фракций для повторной ректификации. При переработке этих фракций получают дополнительно 15—20 % очищенного скипидара. Общий выход очищенного скипидара составляет 78—80 % количества переработанного скипидара-сырца. Кубовые остатки используются для получения флотационного масла. Недостатками периодического способа очистки скипидара являются большой расход греющего пара, малая производительность установки, переменный состав и температурный режим, затрудняющие автоматизацию технологического процесса. [c.164]

Переработка промежуточных фракций [c.88]

Благодаря этому уменьшается количество подлежащих переработке промежуточных фракций, что приводит к сокращению расхода пара и воды и уменьшению количества необходимого оборудования — кубов, колонн, мерников, хранилищ и т. д. [c.325]

При достаточно большой производительности ректификационных цехов отбор толуола целесообразно проводить непрерывным способом, как и отбор бензола. При этом увеличивается производительность аппаратуры, сокращается количество подлежащих переработке промежуточных фракций и соответственно расход пара. [c.373]

Изобретение в последней четверти XIX в. двигателя внутреннего сгорания (бензинового и дизельного) и применение его во многих отраслях промышленности и на транспорте способствовали НОЕ ому качественному скачку в развитии нефтепереработки. Бен — зиг, ранее не находивший применения, стал одним из важнейших прс дуктов, увеличение производства которого требовало роста добычи нефти и совершенствования технологии ее переработки. С развитием дизельного двигателя появилась необходимость в дизельном топливе, являющемся промежуточной фракцией нефти между керосином и мазутом. [c.37]

Выделение эталонного гептана нз гидрированной фракции производилось на установке ректификации II ступени. Ректификация проводилась при флегмовом числе около 20 и скорости отбора до 5 л/час. Эталонный гептан отбирался в пределах 98,2— 98,6°. Промежуточные фракции от 90 до 98° подвергались повторной переработке. [c.141]

Работы ВНИИСИНЖ, выполненные в последнее время, показали, что вторичные спирты высокого качества могут быть получены путем повышения селективности процесса окисления, очистки промежуточных продуктов и переработки узких фракций парафина, содержащих в своем составе преимущественно (95%)) смесь трех гомологов. [c.144]

Ввиду того что в настоящей книге рассматриваются только процессы ректификации, мы не будем касаться вопросов переработки кубовых остатков и кристаллизации промежуточных фракций. [c.271]

Первую широкую фракцию, содержащую низкокипящие компоненты, направляют в атмосферную колонну 19, эффективностью 12—15 теоретических тарелок с целью выделения ТХС и ЧХК. Смесь ТХС и промежуточных фракций возвращают на синтез, а ЧХК отправляют на переработку. [c.134]

На фиг. 44 приведена принципиальная схема переработки тяжелой буроугольной смолы с получением электродного кокса и промежуточных фракций, поступающих на дальнейшую церера-ботку методами избирательного растворения. [c.116]

Общая схема переработки каменноугольных полукоксовых смол приближается к схемам переработки сланцевых и буроугольных первичных смол. После предварительной подготовки с целью отделения воды и механических примесей смола подвергается разгонке с отбором ряда промежуточных фракций, которые затем подвергаются дополнительной обработке с целью получения товарных продуктов. [c.133]

Рис. 63. Баланс переработки нафталиновой фракции с промежуточным обогащением и горячим прессованием

Рис. 64, Баланс переработки нафталиновой фракции по схеме барабан — пресс (без промежуточного обогащения)

Селективные методы могут быть использованы не только для переработки смол и их отдельных фракций, но также и для переработки промежуточных продуктов, получаемых в ходе проведения процессов деструктивной гидрогенизации и синтеза из газов. [c.183]

Промежуточные фракции снова подвергались ректификации, и при этом наряду с техническими продуктами получались другие более узкие промежуточные фракции на этой стадии дистилляционной переработки отбирались промежуточные фракции, содержащие уже концентрированный о-крезол с температурой размягчения от 20 до 24°, от 24 до 27° и от 27 до 29°. [c.296]

Большой выход фракций, подлежащих повторной переработке при ректификации рафината, свидетельствует о необходимости применения более эффективных ректификационных колонн. Попытка получить бензол с более высокой температурой кристаллизации и толуол с более узкими пределами кипения привела бы к еще большему выходу головной и промежуточной фракций. [c.142]

После этого приходится бензольную и толуольную фракции раздельно подвергать азеотропной ректификации — первую с ацетоном, а вторую, как обычно, с метиловым спиртом. В результате переработка рафината становится очень громоздкой, связанной со значительным выходом промежуточных фракций, и, вероятно, в этом случае процесс экстракционной очистки в сочетании с обычной ректификацией является более рациональным. [c.170]

При переработке нефтяных фракций протекают не только реакции собственно гидрирования, но и различные реакции изомеризации и расщепления. Большею частью они связаны между собой общностью механизма или общими промежуточными продуктами. Между тем в технологических целях важно обеспечить высокую селективность катализаторов в одних случаях они должны интенсивно гидрировать полициклические ароматические углеводороды и сохранять моноциклические (производство бензинов), в других — обеспечивать глубокую изомеризацию (производство низкозастывающих дизельных и реактивных топлив), в третьих — сохранять углеродаый скелет сырья без изомеризации и т. д. Очевидно, что для обеспечения селективности процесса нужно создавать катализаторы с различными сочетаниями гидрирующей, изомеризующей и расщепляющей активностей. Первым шагом на пути разработки таких катализаторов должно было явиться изучение химии превращений различных классов углеводородов в присутствии промышленных катализаторов. [c.225]

Для проведения термической полимеризации сероуглеродную фракцию загружают в куб ректификационного агрегата периодического действия и подвергают многократной дистилляции и конденсации в замкнутом цикле (без отбора дистиллята) куб — колонна — конденсатор — куб. Процесс длится 16—20 часов. По окончании процесса полимеризации производят ректификацию, при которой последовательно отбирают следующие фракции головную, первую промежуточную, технический сероуглерод, вторую промежуточную, бензольную (в случае переработки сероуглеродной фракции с большим количеством бензола) и кубовые остатки. [c.379]

С учетом качества целевой фракции, режима работы колонны наиболее удачным авторами признан вариант 4, позволяющий изаяе-кать до 385 кг/ч сырья для синтеза yпвpплa тифшiaтopa, выкипающего в пределах 160-250°С. В этом случае появляется необходимость отбора еще 247 кг/ч промежуточной фракции, выкипающей в пределах 130-230°С, которая может быть соединена с олифной фракцией (130-220°С) и направлена на переработку по обычной схеме получения нефтеполимерной смолы. [c.57]

В этих промежуточных фракциях при текущем контроле, согласно приведенной схеме определяют удельный вес, крепость, всплываемость при пробе с раствором соли, бромное число, кислотное число (по методикам, изложенным выше), Кроме этих показателей, для более глубокой оценки качества этих продуктов, например при выделении.из них для последующей переработки или выпуска как товарного продукта концентрированных аллилового спирта, технического фурфурола и ацетальдегидной фракции, и.меют значение такие показатели [c.116]

Выбор условий для проведения процесса и его результаты зависят от состава сырья. Чем тяжелее сырье, тем менее оно устойчиво при высоких температурах и тем быстрее протекает крекинг. Но при этом идет усиленное образование кокса, что не дает возможности получать при переработке тяжелого сырья, например мазута, высокий выход бензина (на заводах допускается образование кокса в количестве не более 0,1 % от веса сырья). Поэтому крекинг мазута приходится проводить при относительно мягких условиях и прерывать после образования незначительного количества бензина, а после разделения полученных продуктов использовать промежуточные фракции для крекинга в более жестких условиях, необходимых для ускорения крекинга легкого продукта. [c.226]

Головная фракция содержит очень много легкокипящйх непредельных соединений (амиленов). Наиболее целесообразно эту фракцию испарять в газопровод, чтобы она не была балластом при последующей переработке промежуточных фракций и не ухудшала качества технического сероуглерода. [c.380]

На первой стадии работы мы не ставили себе целью максимальное извлечение гептана. Анализ промежуточных фракций, особенно предгептановой, показал значительное содержание в них гептана. Поэтому в производственных условиях необходимо подвергать повторному фракционированию полуотработанпые фракции, содержащие гептан. Применяя более совершенную аппаратуру и повторную переработку полуотработанных фракций, можно довести общий выход эталонного гептана до 15 и более процентов (на синтип). [c.136]

Сырье, поступающее на первичнзто переработку в атмосферную колонну, как правило, представляет собой композицию, включающую несколько составляющих. В различных случаях ими могут быть нефти, газовые конденсаты, промежуточные фракции производств, побочные и ловушечные продукты. Они значительно различаются по составу и физико-химическим свойствам. Многочисленными исследованиями различных авторов показано, что при первичной переработке подобных многокомпонентных смесей в зависимости от состава выход светлых фракций может изменяться неаддитивно. Так, было установлено, что при перегонке смесей нефтей различной природы в оптимальном соотношении суммарный выход светлых дистиллятов выше, чем при раздельной перегонке этих нефтей [188]. Смешение высокопарафинистой мангышлакской нефти с 10-20% мае. смолистой арланской нефти позволяет увеличить выход фракции н.к.-350°С на 12% мае. Одновременно введение арланской нефти улучшало низкотемпературные характеристики перерабатываемой смеси. [c.194]

При ректификации в аппарате периодического действия укрепленный илн технический метанол разбавляют водой до 20—30% (объемн.), обрабатывают раствором едкого натра или извести для нейтрализации кислот и омыления нестойких эфиров и в течение 8—12 часов отстаивают для отделения всплывных масел, а иногда и осадка. Осветленный раствор разгоняют на фракции ацетонистый спирт, промежуточная фракция, товарный метанол, подтоварник, аллиловая фракция, хвостовые масла. Чтобы облегчить отделение эфиров и кетонов и увеличить выход товарного метанола во время отгонки ацетонистой фракции и в начале отбора промежуточной фракции, на верх колонны подают струю горячей воды в количестве, равном отбираемо.му дистилляту. Для повышения качества и выхода метанола в конце отбора промежуточной фракции и при отгонке товарного метанола в куб, а еще лучше в колонну вводят едкий натр. После окончания разгонки кубовый остаток выгружают и используют его так же, как кубовый остаток от переработки метанола-сыр-ца. Общая продолжительность одной операции 24—48 часов. Выход метанола составляет 40—45% от содержащегося в переработанном сырье если догружать аппарат пог е отбора товарного метанола, то выход его повысится до Все недостатки, свойственные периодической ректификации метанола-сырца, имеют место и в данном случае. [c.104]

Удовлетворительные свойства продуктов, получаемых в процессе Коалкон, обеспечиваются на стадиях каталитической переработки промежуточных жидких продуктов. В этой главе описываются принцип процесса Коалкон, свойства получаемых продуктов, возможные проблемы, возникающие при каталитической переработке жидких фракций, и возможные решения этих проблем. [c.171]

Фракция обеспиненного скипидара направляется в товар ный скипидар, а промежуточную фракцию направляют во фло томасло сырец на повторную переработку [c.259]

Легкое масло поступает на первую ректификацию и разделяется на фракции бензольную головку, бензольную, толуольную и кси-лольпую. Полученные фракции (за исключением бензольной головки) поступают на сернокислотную очистку, а затем вновь на ректификацию для получения чистых ароматических углеводородов. Промежуточные фракции, остающиеся после выделения ароматических углеводородов, используются как компоненты жидких топлив. Выделенные ароматические углеводороды используются как компоненты авиационных топлив или в качестве сырья для химической переработки. Имеется и другой путь переработки легкого масла, при котором отдельные ароматические углеводороды из него не выделяются или выделяется только толуол. В этом случае легкое масло отделяется от бензольной головки и остаточных фракций затем его очищают и выпускают в виде смеси ароматических углеводородов с содержанием их до 80—85%, получившей название пиробензола. [c.14]

При организации paooTid системы всегдй следует пом нить, что легче повторно разделить крупную фракцию, нежели повторно делить некачественный мелкий продукт. В первом случае на разделение работают все секции сепаратора, при этом верхние секции в редкой фазе (т. е. при малых концентрациях пыли), что наиболее эффективно. Во втором случае вся нагрузка по разделению ложится на верхние секции, в нижних же, если они вообще не работают вхолостую, образуются промежуточные фракции, подлежащие повторной переработке. Верхние секции при этом варианте работают в плотной фазе, что затрудняет разделение. Основными способами регулирования работы системы являются 1) изменение расхода воздуха на сепарацию и 2) изменение скорости подачи сырья (непосредственно в сепаратор или на помол). [c.78]

На рис. 103 представлена схема Гипрококса, предусматривающая непрерывное получение бензола и толуола с отбором промежуточной фракции БТ. Преимущество схемы состоит в том, что она гарантирует получение бензола и тояуола высокого качества. Получаемая фракция БТ может быть возвращена во фракцию БТК для совместной с ней переработки. [c.374]

В производстве метанола и древесноспиртовых растворителей наряду с основными фракциями, идущими непосредственно на выработку метанола и древесноспиртовых растворителей, получаются в небольшом количестве промежуточные фракции, поступающие на вторичную переработку отдельно или вместе с другими полупродуктами для выделения дополнительных количеств метанола и древесноспиртовых растворителей. [c.116]

Очищенная от азота неоно-гелиевая смесь может быть подвергнута разделению двумя методами адсорбционным и конденсационным [Л. 1]. Адсорбционный метод разделения неоно-ге-лиевой смеси в техническом отношении сравнительно прост и осуществим при наличии жидкого азота (или воздуха), который используется в качестве хладоагента (при создании вакуума над жидким кипящим азотом можно понизить температуру до —208ч--210°С). Однако при адсорбционном методе однократное четкое разделение смеси на чистые компоненты невозможно при десорбции образуется промежуточная фракция, которая должна быть подвергнута повторной переработке. [c.25]

Фракционированная десорбция при повышении температуры. Давление над жидким азотом медленно повышается до атмосферного, а дальнейшее нагревание адсорбента достигается снижением уровня жидкого азота, который сливается в сосуд Дюара. Результаты некоторых лабораторных опытов по термической фракцио1лЧированной десорбции представлены на рис. И получен чистый неон при степени извлечения - 76%. Состав промежуточных фракций (при Хо = 0,79) мало отличается от состава исходной смеси, т. е. эти фракции могут быть направлены в газгольдер исходной смеси для повторной переработки. [c.83]

Оптимальное место отвода аргонной фракции из верхней колонны зависит от дальнейшего использования ее. Если отбираемая аргонная фракция не подвергается переработке, то целесообразно осуществить отвод этой фракции из концентрационной секции колонны, что позволит при минимальном количестве отбираемой фракции и минимальные потерях кислорода получить продукты (N2 и О2) высокой чистоты. Так, на одной установке Линде — Френкль — Лахман был осуществлен отбор промежуточной фракции, что позволило получить одновременно чистые О2 (99,5%) и N2 (0,4—0,5% О2). Эта промежуточная фракция, содержащая 24—28% О2 и большое количество азота, естественно, была мало пригодна для получения технического аргона. [c.132]

Из ректификационной колонны 17 производится отбор ректификованного спирта более высшего качества. В ней предусмотрен отбор сивушного масла и промежуточных фракций при переработке на спирт кондиционного сырья иа случай, когда ректификационная колонна 18 отключена и в выварн ю часть ректификационной колонны 17 поступают водно-спиртовые пары и эпюрат. [c.137]

Подводя итог рассмотрению химических превращений углеводородов различного строения при температурах крекинга и пиролиза, можно сделать вывод, что при деструктивной переработке нефтяного сырья должны осуществляться следующие основные реакции распад, деалкилирование, дегидрирование, полимеризация, циклизация непредельных, дециклизация нафтенов, деструктивная конденсация олефинов, конденсация моноолефинов в диолефины, конденсации ароматических углеводородов, реакции глубокого уплотнения до кокса. От глубины этих реакдий и преобладания того или иного типа превращений углеводородов сырья и зависят выходы газа, бензина, промежуточных фракций, крекинг-ортатка и кокса, а также качество и химический состав целевых продуктов. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология