Формование бумажного полотна

Некоторые бумагоделательные машины оснащены двумя сетками и формование бумажного полотна производится между ними [c.27]

В различных отделах бумагоделательной машины бумажная масса проходит следующие стадии формование бумажного полотна (в сеточной части), его первичное обезвоживание (в мокрых прессах), высушивание (на сушильных цилиндрах) и отделку — в отделочной части (холодильник, каландр, продольно-резальный аппарат, увлажнитель и накат). Схема устройства столовой машины средней скорости изображена на рисунке 17. [c.63]

Формование бумажного полотна [c.182]

С точки зрения механизма процесса само формование бумажного полотна на сетке бумагоделательной машины представляется очень простым. Волокно, откладываясь на сетке, образует слой, через который под действием силы тяжести и под влиянием разрежения, создаваемого под сеткой вакуумирующими приспособлениями, отфильтровывается избыток воды из исходной бумажной массы. К концу стола бумагоделательной машины в бумаге удерживается кроме абсорбированной целлюлозой воды только та часть ее, которая связана капиллярными силами, и свободная (механически иммобилизованная) вода, которая не могла быть удалена из-за недостаточного разрежения и из-за малого времени действия вакуума (большие скорости формования). [c.182]

Представляет интерес кратко рассмотреть релаксационные процессы при увлажнении бумаги. Как следует из описания механизма формования бумажного полотна, во время пребывания на сушильных цилиндрах в бумаге фиксируются внутренние напряжения в результате перехода полимерного материала в стеклообразное состояние. Последующая отделка приводит к частичной вынужденно-эластической деформации волокон, особенно в плоскости листа. Увлажнение бумаги приводит к снижению температуры стеклования и соответственно к релаксационным процессам. Следствием этого является усадка бумаги по ширине и длине листа и увеличение размеров по толщине. Процесс изменения размеров при увлажнении протекает таким образом, что замоченная в воде бумага увеличивает свои размеры в пределах от 0,25 до 2—3% (в зависимости от степени помола и условий формования и отделки), что вызвано набуханием волокон. После сушки происходит усадка, достигающая 0,1—2% от исходных размеров. [c.200]

Адгезия волокон. Посколь ку адгезия волокон к полимер ной матрице определяет прочность армированных пластиков, необходимо располагать методами регистрации усилия, требуемого для разрушения пары волокно — матрица. Первоначально такие методы разрабатывались для определения прочности адгезионной связи стекловолокна с полимерным связующим, но используются и для испытаний адгезионных соединений с металлическими, углеродными, полимерными и другими волокнами. Подобные методы основаны главным образом на сдвиге волокна относительно полимерной матрицы предложены и другие методы [18, 19]. Измерение сил прилипания двух скрещенных под углом 90° волокон (кварцевых, целлюлозных) использовали для определения влияния на эти силы водных растворов, исследования процесса формования бумажного полотна, и т. д. Если одно из волокон покрыто слоем полимерного связующего, то можно определить усилие, необходимое для преодоления адгезии клея если разрушение имеет адгезионный, характер). Однако этот метод не нашел распространения ввиду трудности точного определения площадей контакта волокон, покрытых слоем клея. Более определенные результаты получают, если тонкое волокно (7—40 мкм), адгезия которого определяется, вклеивают под углом 90° между двумя толстыми (150 мкм) волокнами, покрытыми слоем связующего (рис. 1.25). Площадь склейки определяется как площадь боковой поверхности цилиндра диаметром с1 и образующей I (где d — диаметр тонкого волокна, а I — длина склейки). [c.29]

Процесс обезвоживания и формования бумажного полотна носит динамический характер и представляет собой совокупность дискретных циклов фильтрации, сопровождаемых непрерывной деформацией (сжатием) мокрого бумажного полотна и протекающих в сотые доли секунды. Это вызывает большую инерционность процессов, так как механизм обезвоживания осуществляется импульсивно, с переменной скоростью и переменным сопротивлением фильтрации и дифференцированно возрастающим вакуумом. Вакуум создается динамически и величина его пульсирует. [c.59]

Сеточная часть. На сеточной части бумагоделательной машины осуществляются главнейшие начальные процессы формования и отлива бумажного полотна, определяющие в дальнейшем качественные показатели бумаги и работу прессовой и сушильной частей, каландра и наката. [c.59]

Нанесение растворов полимеров на подложки из пористого материала с помощью фильер не отличается от процесса нанесения растворов на гладкие поверхности. Технологическая схема получения ультрафильтрационных мембран из ацетата целлюлозы на бумажной подложке методом сухого формования приведена на рисунке 4.13 [5, с. 169—171]. В этой схеме роль непрерывно движущейся поверхности выполняет полотно бумаги, на которую наносится слой формовочного раствора. [c.136]

Таким образом, доля прочности на растяжение и упругой деформации, обусловленной взаимным механическим сцеплением волокон, остается на протяжении всего процесса формования бумажного полотна — начиная от поступления бумажной массы на прессовую часть машины и кончая моментом перехода полотна на сушильные цилиндры — невысокой по сравнению с той долей, которая привносится силами поверхностного натяжения, действующими между волокнами. Только после испарения капиллярно удерживаемой воды этц силы сменяются новыми силами, имеющими соверешеино иной характер и относящимися к взаимодействию между макромолекулами целлюлозы. [c.185]

Заканчивая описание процесса формования бумажного полотна на бумагоделательной машине в аспекте поведения системы целлюлоза — вода, остается рассмотреть последнюю стадию производства бумаги, а именно— стадию поверхностной отделки ее для придания необходимой гладкости. Этот процесс проводится на глязерах (каландрах) и заключается в механическом сдавливании листа в сочетании со сдвиговыми воздействиями а по1верхность полотна. [c.190]

Для тех сортов бумаги, которые предназначены, например, для нанесения изображений, требующих сохранения точных размеров, необходимо сводить до минимума релаксационные жвления. Это может быть достигнуто специальными мероприятиями, предупреждающими или резко снижающими возможность возникновения больших внутренних напряжений при формовании бумажного полотна, а также путем предварительного увлажнения и последующей сушки готовой бумаги. В последнем случае удается снять основную часть внутренних напряжений и стабилизировать размеры бумаги. Опыты по последовательному проведению циклов увлажнение— высушивание подтверждают это. Так, пО опытам Смита [17] с бумагой из сульфитной целлюло- [c.200]

Гермер Э. И., Майорова И. Д. Роль гемицеллюлоз в формировании прочностных свойств бумажного полотна прн аэродинамическом и традиционном способах сто формования из кислородно-щелочных и щелочны.ч целлюлоз II Химия древесины. — 1987. — № 4. — С. 45—52. [c.452]

Чем выше натяжение бумажного полотна на этой стадии формования, тем выше будут неотрелаксированные внутренние напряжения, зафиксированные в бумаге. Значительная часть внутренних напряжений может быть снята только путем повторного замачивания бумаги, т. е. в результате снижения температуры стеклования до температуры, лежащей ниже той, при которой производится замачивание. Эта общая закономерность, характерная для всех полимеров, имеет силу и для рассматриваемой здесь системы целлюлоза—вода. Скорость снятия внутренних напряжений зависит от спектра времен релаксации системы. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология