МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ АДГЕЗИОННЫХ СОЕДИНЕНИИ

В книге описаны применяемые на практике методы испытаний адгезионных соединений, критерии оценки их прочности и деформативности, результаты исследований пограничных слоев, рассматриваются технологические, температурные и другие напряжения, приводятся методы расчета соединений при сдвиге, равномерном и неравномерном отрыве. [c.6]

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ АДГЕЗИОННЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.7]

Стандартные методы испытания клеевых соединений предусматривают определение адгезионной прочности при статической нагрузке или в кинетическом режиме нагружения, т. е. при приложении нагрузки с постоянной скоростью деформирования. На практике многие клеевые соединения работают при воздействии динамических нагрузок. В этих условиях их разрушение часто происходит при нагрузках, намного меньших статических. Такое поведение обусловлено тем, что процесс разрушения носит не силовой, а энергетический характер и часто от материала требуется не столько высокая прочность, сколько способность рассеивать энергию. [c.109]

В данной книге читатель сможет найти подробное описание различных термостойких клеев и полимеров, на основе которых их получают, а также областей их применения. Все же общие вопросы, касающиеся теорий адгезии и адгезионной прочности, способов обработки поверхности и технологии склеивания, методов испытаний клеевых соединений и т. д., рассмотрены в ряде монографий [1—7]. Остановимся кратко на вопросах, имеющих отношение именно к термостойким клеям, специфических для них. [c.7]

Адгезия волокон. Посколь ку адгезия волокон к полимер ной матрице определяет прочность армированных пластиков, необходимо располагать методами регистрации усилия, требуемого для разрушения пары волокно — матрица. Первоначально такие методы разрабатывались для определения прочности адгезионной связи стекловолокна с полимерным связующим, но используются и для испытаний адгезионных соединений с металлическими, углеродными, полимерными и другими волокнами. Подобные методы основаны главным образом на сдвиге волокна относительно полимерной матрицы предложены и другие методы [18, 19]. Измерение сил прилипания двух скрещенных под углом 90° волокон (кварцевых, целлюлозных) использовали для определения влияния на эти силы водных растворов, исследования процесса формования бумажного полотна, и т. д. Если одно из волокон покрыто слоем полимерного связующего, то можно определить усилие, необходимое для преодоления адгезии клея если разрушение имеет адгезионный, характер). Однако этот метод не нашел распространения ввиду трудности точного определения площадей контакта волокон, покрытых слоем клея. Более определенные результаты получают, если тонкое волокно (7—40 мкм), адгезия которого определяется, вклеивают под углом 90° между двумя толстыми (150 мкм) волокнами, покрытыми слоем связующего (рис. 1.25). Площадь склейки определяется как площадь боковой поверхности цилиндра диаметром с1 и образующей I (где d — диаметр тонкого волокна, а I — длина склейки). [c.29]

Кратковременное нагружение. Результаты испытаний адгезионных соединений существенно зависят от скорости нагружения. При определении деформационных свойств, как правило, скорость меньше, чем при испытаниях до разрушения. По разным методам скорость нагружения может колебаться от 1 до 50 мм/мин наиболее часто используется скорость 10—15 мм/ Умин. Влияние скорости нагружения на прочность зависит от упругих свойств клеев. Поскольку эти характеристики, в свою очередь, зависят от температуры, то по мере повышения температуры влияние скорости растет (табл. 1.3). Зависимость прочности от скорости нагружения определяется также напряженным состоянием. Об этом можно судить по рис. 1.27, на котором приведена зависимость прочности клеевых соединений металлов от скорости нагружения при испытании на сдвиг при растяжении и сдвиг при кручении. Чем больше концентрация напряжений (сдвиг при растяжении), тем круче эта зависимость. Для сдвига при кручении справедлива зависимость, вытекающая из обобщенного уравнения Максвелла для однородного напряженного состояния [28] [c.32]

Количественно адгезия (и аутогезия) полимеров может быть определена двумя методами 1) одновременным отрывом по всей площади контакта одной части адгезионного соединения от другой и 2) постепенным расслаиванием адгезионного соединения. В первом случае разрушающая нагрузка может прилагаться в направлении как перпендикулярном к плоскости контакта поверхностей (испытание на отрыв), так и параллельном ей (испытание на сдвиг). Силу, преодолеваемую при одновременном отрыве по всей площади контакта адгезионного соединения и отнесенную к единице площади, называют адгезионным давлением или давлением прилипания (единица измерения дин/см ). Метод одновременного отрыва дает наиболее прямую и точную характеристику прочности адгезионного соединения, однако он связан с некоторыми экспериментальными затруднениями, заключающимися, в частности, в необходимости строгого центрирования испытуемого образца и сложности создания условий для равномерного распределения напряжений по всему его сечению. Для обозначения сил, преодолеваемых при постепенном разрушении контакта (расслаивании), применяется термин сопротивление расслаиванию или расслаивающее усилие (единица измерения дин/см). Очень часто адгезию, определяемую при расслаивании, характеризуют не силой, а работой, которую необходимо затратить на отделение адгезива от субстрата (единица измерения эрг/см ). [c.157]

Адгезионная прочность может быть определена с помощью механических испытаний, достаточно точно тогда, когда возможно избежать неравномерного распределения напряжений при адгезионном разрушении образца. Обычно характеристики адгезионной прочности, определяемые при разрушении адгезионных соединений, не являются физическими константами, не зависящими от метода испытания [392 393, с. 976]. Так, например, адгезия может оцениваться при одновременном отрыве всей площади контакта и при постепенном расслаивании склейки. [c.130]

При истинно адгезионном разрушении и при разрушении по модифицированному слою полимера, которое тоже правильно было бы считать адгезионным, а также и в случае явно выраженного когезионного разрушения, при котором разрыв проходит по массиву одной из фаз, важную роль играют такие факторы, как размеры и форма образцов, толщина слоя адгезива, метод и условия испытания, т. е. вопросы, относящиеся к механике адгезионного соединения. Такие проблемы механики и прочности, как масштабный эффект и распределение напряжений, применимы и к адгезионному соединению. [c.204]

Испытание на сдвиг при кручении образцов имеет перед рассмотренными методами растяжения и сжатия важное преимущество нри кручении возникает чистый сдвиг без отрывающего усилия в наиболее чистом виде сдвиг реализуется при скручивании двух тонкостенных цилиндров, склеенных торцами [59, 83, 85]. На рис. У.Ю приведены схемы испытаний клеевых соединений скручиванием. Известен также способ измерения адгезионной [c.223]

Динамические методы измерения адгезионной прочности получили широкое распространение для некоторых клеевых соединений металлов, резин, резин с металлами и кордом [1, 40, 41, 104, 105]. Динамические испытания клеевых соединений металлов проводят при сдвиге, неравномерном и равномерном отрыве. [c.226]

Среди оптических методов изучения характера разрушения адгезионных соединений важное место принадлежит электронномикроскопическому. Изучение реплик с поверхности субстрата дает возможность обнаружить присутствие следов адгезива [143, 145, 149, 155]. Так удалось показать, что при ударных испытаниях склеенных адгезивами на основе различных смол (эпоксидной, фенольной) стальных поверхностей разрыв имеет в основном адгезионный характер. Большая часть поверхности стали оказывается чистой, лишь кое-где разбросаны обрывки адгезива [148]. [c.232]

В большинстве случаев слабым местом адгезионного металлополимерного соединения является либо полимер, либо зона адгезионного контакта полимера с металлом (граница контакта, граничные слои). Так как в передаче нагрузки в зону адгезионного контакта и в распределении ее в этой зоне существенную роль играют свойства полимера в объеме (объемные свойства), то их изменение (независимо от характера атомно-молекулярного взаимодействия на границе контакта полимера и металла, а также свойств граничных слоев) ведет к изменению прочности соединений. Поскольку условия передачи и распределения нагрузки зависят от метода испытаний, то и характер влияния факторов, изменяющих объемные свойства полимера, существенно зависит от метода испытаний. В то же время характер влияния факторов, изменяющих свойства соединения только в зоне адгезионного контакта, практически не зависит от метода испытаний. Например, увеличение площади адгезионного контакта увеличивает прочность соединения независимо от метода испытания, а увеличение когезионной прочности полимера может привести в зависимости от метода испытаний либо к увеличению, либо к уменьшению прочности соединения. [c.21]

Таким образом, широко распространенные испытания при постоянной температуре и скорости расслаивания могут дать ценную, но ограниченную информацию, так как не соблюдается принцип релаксационной (температурно-скоростной) аналогии. По результатам таких испытаний нельзя, например, разделять полимеры на способные и неспособные образовывать прочные адгезионные соединения. Для выбора соединений с оптимальными свойствами следует использовать метод приведения (например, испытания вести при температурах, соответствующих максимумам сопротивления расслаиванию). Аналогичным образом обстоит дело при выборе оптимального содержания объемного модификатора для полимера по результатам испытаний полимера с одинаковой концентрацией различных модификаторов. [c.25]

При повышении температуры испытаний переход через температуру структурного стеклования сопровождается существенным уменьшением сопротивления сдвигу и равномерному отрыву адгезионных соединений металлов с аморфными полимерами (рис. 1.1 и 1.2, кривые 1). Аналогичным образом изменяется действительный модуль полимера [22, 30]. В температурной области высокоэластического состояния недеформируемого аморфного полимера сопротивление расслаиванию адгезионных соединений связано с мнимым модулем, определяющим рассеяние энергии (механические потери), а сопротивление сдвигу и равномерному отрыву — с действительным модулем, определяющим накопление упругой энергии. Естественно, что и методы регулирования сопротивления расслаиванию и сдвигу или равномерному отрыву различны (речь идет о методах, основанных на изменении объемных свойств полимеров). [c.27]

За результат испытания принималась разрушающая высота сброса груза Я, т. е. минимальная высота сброса, при которой происходит отскок элемента. С помощью описанного метода была исследована ударопрочность ЭКК непосредственно в адгезионном соединении [98]. Как видно из представленных на [c.110]

Максимальные напряжения. Поскольку большинство способов испытаний клеевых соединений не обеспечивает равномерность нагружения всех адгезионных связей соединения, они начинают разрушаться там, где проявляется максимальное напряжение [2- 8]. По физическому смыслу показатель максимального напряжения ближе к прочности адгезионных связей данной пары адгезив — субстрат, чем средняя прочность. Едва ли не единственными методами оценки максимального напряжения оказываются расчетные. [c.90]

При эксплуатации клеевых соединений происходит ухудшение их свойств в результате старения клея и разрушения адгезионных связей. О поведении клеевых соединений под влиянием различных факторов обычно судят, определяя прочность в исходном состоянии и после воздействия этих факторов в процессе эксплуатации. Образцы и методы испытания выбирают таким образом, чтобы имитировать условия эксплуатации клеевых соединений в конструкции, при этом, субстрат должен быть тот же, что и в изделии [141, с. 124]. [c.219]

К числу вопросов, имеющих непосредственное отношение к адгезионной прочности, но не нашедших отражение в монографии, следует отнести вопросы механики и расчета прочности клеевых соединений, методы измерения адгезионной прочности, вопросы влияния на адгезионную прочность условий испытания и конструкции адгезионного соединения. Все эти вопросы читатель может найти в соответствующих работах [11 —17]. Данная монография посвящена, по существу, только физико-хи-мическим аспектам адгезии. Но аспекты эти, по мнению автора, являются ключевыми. Межфазные молекулярные силы, ответственные за адгезию, не только влияют на уровень адгезионной прочности, но и оказывают влияние на комплекс свойств адгезионных соединений. От того насколько хорошо мы будем знать механизмы этого влияния, зависят наши успехи в создании новых адгезионных соединений с комплексом заданных свойств. [c.9]

Определение прочности адгезионных соединений и соответствующие методы испытаний нащли отражение в специальной литературе 5. [c.112]

Испытание адгезионных свойств клеев сводится к оп- ределению силы, необходимой для разделения двух склеенных поверхностей. Количественно адгезионная способность того или иного полимера может быть опре- делена при адгезионном разрушении клеевого соединения с применением методов отслаивания (отдира, неравномерного отрыва) или равномерного отрыва. < При исследовании прочности склеивания двух массивных тел , по-видимому, наиболее целесообразно [c.184]

Композиционные материалы — армированные пластики, клеевые соединения, лакокрасочные покрытия и другие гетерогенные полимерные системы — успешно функционируют благодаря достаточным по величине и стабильным во времени адгезионным связям между компонентами. Поэтому понятен интерес к проблеме расчета адгезионных соединений, определения физико-механических характеристик и прогнозирования их при действии эксплуатационных факторов, в том числе длительной нагрузки. Имеется большое число публикаций по этим вопросам, однако в большинстве случаев они посвящены либо только механике соединений, либо только влиянию состава и технологии применения адгезива на свойства систем, а представления о физических основах процесса деформирования и разрушения таких материалов остаются в тени. Среди публикаций практически нет обобщающих работ, в которых эти вопросы рассматривались бы в комплексе и касались бы адгезионных соединений различного назначения. Между тем реакция адгезионных пар в композитах, клееных конструкциях, лакокрасочных покрытиях и т. п. на действие сил разного происхождения весьма схожа. Практически все модельные соединения, применяемые при испытаниях армированных пластиков, клеевых соединений, характеризуются неравномерным распределением напряжений. Вследствие этого определяемая средняя прочность не отражает действительной адгезионной прочности. Помимо всего прочего, это создает искаженное представление об адгезионной способности полимерных систем и механизме адгезионного взаимодействия. Кроме того, в механике к настоящему времени получили развитие расчетные методы, позволяющие оценить напряжения в различных соединениях, их перераспределение вследствие релаксационных процессов, выявить влияние остаточных напряжений. В последнее время для оценки работоспособности [c.5]

Испытания на удар. По сравнению со статическими испытаниями оценку сопротивления адгезионных соединений ударным нагрузкам производят сравнительно редко. Наиболее распространены испытания на копре маятникового типа. В Советском Союзе применяют копер с падающим грузом. По методу АЗТМ 0 95-54 скорость головки маятника в момент соприкосновения с образцом должна составлять 3,3 м/с. Образец, испытываемый на ударный сдвиг, состоит из нижней, более массивной части и верхней, более легкой. Если испытывают соединения из разнородных материалов, нанример металлов и стеклопластиков, то более легкий материал помещают сверху, чтобы сократить потери энергии на его подбрасывание после разрушения. Схемы образцов для испытаний на удар при разном напряженном состоянии приведены на рис. 1.33. При испытаниях на равномерный отрыв при ударе применяют образцы, аналогичные испытываемым при статических нагрузках. Имеются и другие, нестандартные методы испытаний на удар, например испытания на удар при расслаивании. По этой методи- [c.42]

В заключение можно сказать, что какие бы критерии разрушения не использовались, необходимо все-таки знание полей напряжений и деформаций, хотя бы характерных для данного метода испытаний, т. е. расчет необходим не только для грамотного применения критериев разрушения, но и для понимания и объяснения причин механического поведения моделей адгезионных соединений. [c.53]

Ниже на основе метода пограничного слоя приводятся решения задач о напряженно-деформированном состоянии адгезионных соединений при испытании на нормальный отрыв, теоретические оценки прочности и объясняются особенности их механического поведения в сопоставлении с экспериментом. [c.159]

Особую ценность представляют динамические испытания, с помощью которых устанавливается способность соединения адгезив — субстрат противостоять действию переменных нагрузок. Работоспособность изделия или модельного образца характеризуют числом циклов деформации до разрушения. Однако не всегда удается разрушить образец по стыку. В таких случаях после некоторого числа циклов деформации определяют адгезионную прочность одним из принятых статических методов и сравнивают прочность связи до и после утомления, определяя таким образом ее уменьшение в результате действия циклической нагрузки. [c.226]

Об адгезии материала покрытия к подложке обычно судят по адгезионной прочности их сцепления,. которую оценивают по работе, усилию или времени разрушения соединения тем или иным методом. По мнению Ю. С. Липатова [40] А. А. Берлина [41], В. А. Белого [6] и др., для полимеров неправомерно отождествлять адгезию с адгезионной прочностью, так как в реальных условиях прочность сцепления зависит от многих факторов температуры и времени формирования, когезионных свойств соединяемых материалов, условий испытаний и др. [c.29]

При неравномерном отрыве (например, при отслаивании) увеличение толщины отслаиваемой полоски увеличивает ее радиус изгиба в зоне отслаивания, что увеличивает площадь, воспринимающую нагрузку. Вследствие этого возрастает сила, необходимая для отслаивания полоски единичной ширины и соответственно увеличивается работа, затрачиваемая при отслаивании единицы длины полоски. Например, при увеличении толщины алюминиевой фольги, отслаиваемой при 350 К под углом 180° от слоя эпоксидной композиции П-ЭП-177 толщиной 400 мкм, отвержденной при 453 К в течение 1 мин, с 50 до 200 мкм сопротивление отслаиванию увеличивается с 0,5 до 3,5 кН/м. При значительном увеличении толщины слоя. металла метод расслаивания переходит в метод неравномерного отрыва,, П ри котором для характеристики сопротивления разрушению целесообразнее использовать размер-но.сть сила/площадь, а не сила/длина (точнее ширина) слоя. Так как отслаиваемая полоска связана со слоем полимера, то на интенсивность изменения сопротивления разрушению при увеличении ее толщины влияют также прочность адгезионных связей и механические свойства слоя полимера. Аналогичное увеличению толщины отслаиваемой металлической полоски влияние на сопротивление разрушению оказывает увеличение ее физической жесткости (например, при замене алюминия на сталь). -Следует отметить, что при изучении влияния природы металла на сопротивление расслаиванию металлополимерных соединений,. обусловленного атомно-м олекулярным взаимодействием полимера и металла, использование металлических фольг одинаковой толщины нарушает принцип эквивалентности условий испытаний, так как их модули упругости различны. Для выявления вклада атомно-молекулярного взаимодействия необходимо использовать фольги с приведенной в соответствие с механическими свойствами металлов толщиной, т. е. фольги различной толщины. [c.45]

Если сопоставлять различные методы нагружения, то при прочих равных условиях при отслаивании возможность для реализации адгезионного разрушения больше. Например, по данным электронной микроскопии характер разрушения соединений алюминия на эпоксидном клее К-И5, испытанных на сдвиг, является когезионным (по тонкому слою адгезива, прилегающему к субстрату), а при отслаивании — адгезионным. Это может объясняться увеличением числа дефектов в виде пустот различной формы, которые группируются в области перехода от когезионного к меж-фазному разрыву при отслаивании [167]. [c.80]

Наиболее распространенным направлением синтеза полимеров с повышенными адгезионными характеристиками традиционно является введение в их состав различных реакционноспособных функциональных групп. Число соответствующих работ совершенно необозримо. Если учесть неадекватность большинства оценок эффективности отдельных направлений, обусловленную привлечением самых различных методов испытаний адгезионных соединений, то становится ясной нереальность попытки однозначно и теоретически непротиворечиво связать химическую природу и адгезионные свойства полимеров. Поэтому на современном этапе следует ограничиться рассмотрением общих подходов в синтезе и разработке адгезивов, привлекая результаты последних исследований. Предварительно подчеркнем, что ввиду отсутствия для большкнства полимеров термодина- [c.168]

При испытаниях адгезионных соединений наиболее широко ис-дользуются две схемы сдвиг и отрыв. Для удобства расчетные формулы и соответствующие схемы испытаний различных адгезионных соединений сведены в табл. 2.2. Для выяснения возможностей рассматриваемых методов расчета можно использовать среднюю прочность, выраженную через различные параметры соединения и максимальное напряжение, соответствующее в момент разрушения прочности данной пары адгезив— субстрат. Теоретические зависимости средней прочности от геометрических и физических параметров моделей должны сопоставляться с аналогичными зависимостями, полученными в эксперименте. По тому, насколько хорошо тот или иной метод расчета отражает характер зависимостей, можно судить о его возможностях. Одно лишь качественное совпадение теории с экспериментом уже позволяет выяснить роль какого-либо механизма или параметра и наметить пути регулирования его влияния на практические свойства соединений. [c.57]

При первом способе разрушающая нагрузка может быть приложена в направлении, перпендикулярном плоскости контакта поверхностей (испытание на отрыв) 1ГЛИ параллельном ей (испытание на сдвиг). Отношение силы, преодолеваемой при одновременном отрыве по всей площади контакта, к площади наз. адгезионным давлением, давлением прилипания или прочностью адгезионной связи н1м , дин1см , кгс/см ). Метод отрыва дает наиболее прямую и точную характеристику прочности адгезионного соединения, однако применение его связано с нек-рыми экспериментальными затрудненпямп, в частности с необходимостью строго центрированного приложения нагрузки к испытуемому образцу и обеспечения равномерного распределения напряжений по адгезионному шву. [c.12]

Сопротивление расслаиванию металлополимерных соединений зависит от многих факторов и определение его в широком интервале температур испытаний является достаточно трудоемким. Для экспресс-оценки температурной зависимости сопротивления расслаиванию можно использовать термоградиентный метод [31], в котором расслаивание производят при наличии в плоскости адгезионного контакта градиента температуры, а также термопрочностной метод [32], в котором в процессе расслаивания повышают температуру в термокамере. При этом адгезиограмма является температурной зависимостью сопротивления расслаиванию. В принципе для определения оптимальной температурной области эксплуатации адгезионных соединений термоградиентным и термопрочностным методом достаточно одного образца. [c.27]

Изложены основы механики адгезионных соединений, методы их засчета и испытаний, а также способы прогнозирования долговечности. Большое внимание уделено критериям оценки прочности и деформатив-иости адгезионных соединений. У [c.2]

Прямыми экспериментами показано, что метод перемножения коэффициентов дает другое значение прочности, чем прочность клеевого соединения при совместном действии температуры и длительной нагрузки (табл. 8.1). Характерно, что разница между расчетными и экспериментальными значениями уменьшается по мере снижения влияния концентрации напряжения (при повышении температуры и переходе от испытаний на сдвиг при растяжении к испытаниям на сдвиг при кручении) [26]. Трудность использования указанного метода подтверждается также при исследованиях других гетерогенных полимерных систем стеклопластиков и древесно-волокнистых плит. Следовательно, испытания долговечности адгезионных соединений следует проводить в условиях, по возможности приближающихся к естественным, т. е. при одноврехменном действии разных факторов. [c.213]

Известно, что длительное действие нагрузки можно оценить также по методу накопления повреждений. По этому М(гтоду такие же образцы, что и для испытаний под постоянной нагрузкой — двухконсольные клееные металлические балки, выдерживали в воде без нагрузки в течение длительного срока, определяли нагрузку, при которой не происходит роста трещины (а = 0) и фиксировали показатель Gi se . Из рис. 8.13 следует, что по мере увеличения продолжительности выдержки в воде энергия разрушения адгезионных соединений меняется по линейному закону, причем эффективность модификации эпоксидов снижается по мере увеличения времени действия воды. [c.216]

Итак, воздействие жидких сред на адгезионные соединения может приводить как к разрушению системы, так и к ее упрочнению. Тем не менее в основе сольволитического метода лежит непротиворечивая предпосьшка, состоящая в учете влияния баланса сил адгезии в соединении и когезии в активной жидкости на прочность системы. Действительно, прочностная зависимость водостойкости клеевых соединений удовлетворительно коррелирует с результатами определения долговечности в естественных условиях при комплексном воздействии факторов различной природы [339]. Ряд авторов считает данный подход информативнее обычных деформационных испытаний сухих образцов [340, 341]. [c.78]

При испытании прочности клеевых соединений приходится иметь дело с соединением, состоящим из клеевой прослойки и по крайней мере двух соединяемых элементов. Поэтому для определения прочности клеевых соединений пользуются специально разработанными методами. При этом кроме величины прочности необходимо фиксировать характер разрушения, осматривая обе части испытанного образца. Различают следующие виды разру-шени-я по склеиваемому материалу (материалам) по клею (когезионное разрушение) по границе раздела клей — склеиваемый материал по защитному покрытию или адгезионному грунту (если таковые имеются) по границе раздела склеиваемый материал — грунт (покрытие). Оценка каждого вида разрушения проводится визуально с точностью 5—10% от номинальной площади склеивания. [c.113]

Метод 28 — показатели 35, 36. Величины ф1 и фг характеризуют суммарные адсорбционно-хемосорбционные и адгезионно-когезионные свойства пленок, стойкость к моющим агрессивным растворам [20, 34—48]. Их измеряют на установке ТОНЭР , разработанной для оценки ПИНС. При этом метод имитирует как условия воздействия агрессивного электролита во время эксплуатации автомобилей, так и воздействие моющих растворов во время мойки автомобилей. В методе использована лабораторная установка с рабочей ячейкой (рис. 19). Рабочий электрод в виде цилиндра, изготовленный из Ст. 3, соединен с ротором и опущен в стакан, играющий роль вспомогательного электрода, из нержавеющей стали Х18Н9Т. Электролитическим ключом ячейка соединена с электродом сравнения и подключена к потенциостату П-5827. Для работы выбран агрессивный моющий раствор, содержащий сульфат натрия и сульфонол. (ГОСТ 12389—69) pH раствора доводят до 3 концентрированным бромидом водорода. Наличие сульфонола придает раствору моющие свойства, а ионов 5042-, Вг-, Н+ — агрессивные. Испытание проводят в три стадии первые две стадии оценивают показатели 35 и 36, а третья — абразивостойкость пленок и описана ниже (см. свойства ФСе). [c.100]

Исследования поверхностей разрушения при оценке црочности металлополимерных соединений методом равномерного отрыва позволило установить, что, при больших скоростях распространения трещины может наблюдаться переход граничного разрушения в когезионный по объему полимера. Внешний вид поверхности р зрушения в этой зоне соответствует виду поверхности при хрупком разрушении полимеров. По-видимому, переход осуществляется при достижении в результате механического стеклования хрупкого состояния полимера, когда возможен процесс ветвления трещины и дробления полимера. Факторы, способствующие переходу полимера в хрупкое состояние (снижение температуры, уменьшение концентрации пластификатора и т.д.), способствуют появлению и увеличению в размерах зоны с такого рода когезионным характером разрушения. Это дает основание предполагать, что визуально наблюдаемый адгезионный характер разрушения реализуется в области высокоэластичности полимера, в том числе вынужденной, ограниченной с одной стороны областью структурножидкого, а с другой — хрупкого состояния полимера, т. е. в узкой области температур испытаний, скоростей разрушения, концентраций пластификатора и т. д. [c.32]

Кокструиционные факторы оказывают также влияние на прочность адгезионных металлополимерных соединений в процессе механических испытаний вследствие влияния на концентрацию напряжений, характер напряженного состояния, механические потери и т. д. Наиболее важным в этом отношении фактором является толщина слоя полимера и металла. Так как яри изменении тоЛ щины СЛОЯ полимера и металла может изменяться их конструК ционная и физическая жесткость (жесткость формы и материала соответственно), т. е. объемные свойства соединения, то характер влияния толщины на прочность. металлополимерных соединений в процессе механических испытаний зависит от условий испытаний (температуры, метода иапытаний и т.д.). В зависимости от конкретных условий превалирующее влияние на прочность соединений может иметь (конструкционная или физическая жесткость слоев. [c.45]