Облагораживание древесной целлюлозы

Следует отметить, что применение современных методов облагораживания древесной целлюлозы, основанных на использовании новейшей технологии, позволяет получать древесную целлюлозу, приближающуюся но своим свойствам к хлопковой. Это подтверждается данными табл. 22 [1]. [c.208]

Конечно, в производстве целлюлозных волокон желательно применение целлюлозы с молекулярно-весовым распределением, характеризуемым кривой I (см. рис. 1.1). Но получение таких целлюлоз в промышленности вряд ли возможно. Облагораживание древесной целлюлозы обработкой растворами щелочи уменьшает содержание низкомолекулярных фракций, не изменяя содержания высокомолекулярных фракций. Хлопковая" целлюлоза отличается почти полным отсутствием низкомолекулярных фракций, но зато степень полимеризации макромолекул высокомолекулярной фракции достигает 1200 и более. Такая высокая степень полимеризации является одной из причин низкой реакционной способности облагороженной и хлопковой целлюлозы. [c.33]

Облагораживание древесной целлюлозы [c.176]

По окончании отбелки или облагораживания древесную целлюлозу сушат. Для получения вискозного или медноаммиачного волокна можно применять влажную, отжатую, несушеную целлюлозу, обладающую повышенной реакционной способностью. Однако это целесообразно только при расположении целлюлозного завода в непосредственной близости от завода искусственного волокна, так как перевозка целлюлозы, содержащей 150— 200% (от массы целлюлозы) влаги, нецелесообразна. [c.177]

Существуют два метода облагораживания древесной целлюлозы холодный и горячий. [c.197]

Основные стадии производства древесной целлюлозы 1) подготовка древесины 2) приготовление варочных растворов, 3) варка древесины и 4) обработка полученной целлюлозы очистка, сортировка, обезвоживание, прессование, резка на листы и иногда отделка, облагораживание и отбеливание целлюлозы. На качество готовой целлюлозы влияет не только метод производства, по и порода дерева, его возраст, плотность и влажность древесины, наличие в ней гнили, сучков и других пороков и пр. [c.202]

Перед облагораживанием еловая сульфитная целлюлоза содержит в зависимости от режима варки и хлорирования 3—4,5% пентозанов и около 7—9% глюкоманнана. Такая целлюлоза для химической переработки непригодна. В зависимости от требований, предъявляемых к древесной целлюлозе для химической переработки, изменяется и количество в ней гемицеллюлоз. Эти требования не постоянны. Однако некоторое представление о них можно [c.379]

При изучении режимов щелочного облагораживания целлюлоз различными исследователями неоднократно отмечалось, что полностью удалить гемицеллюлозы из древесных целлюлоз очень трудно [52]. Создавалось впечатление, что последние 2% пентозанов и [c.382]

В заключение рассмотрим удаление гемицеллюлоз из древесной целлюлозы при комбинированных горячих и холодных щелочных обработках. В этом случае щелочное облагораживание целлюлозы может проводиться в две ступени с разной последовательностью [59]. [c.387]

Древесная целлюлоза содержит много примесей (смола, лигнин и др.) и требует специальной очистки отбелки и облагораживания. При этерификации древесной целлюлозы следует применять более активные кислотные смеси. [c.654]

Подготовительные операции при облагораживании (очистке) древесной целлюлозы проводят следующим способом. Короткие бревна древесины, так называемый баланс, очищают от коры в корообдирочных машинах, затем на рубильных машинах баланс измельчают в щепу размером 15—30 мм, которая поступает в варочные аппараты большой емкости. [c.206]

Для переработки в целлюлозу используют древесину в виде отрезков древесных стволов (длиной от 0,75 до 3,5 м), называемых балансовой древесиной (баланс). Основными стадиями производства древесной целлюлозы являются 1) подготовка древесины к переработке в целлюлозу 2) приготовление варочных растворов 3) варка древесины — отделение от целлюлозы гемицеллюлозы и лигнина 4) обработка полученной целлюлозы — очистка, отбелка и облагораживание. Подготовка древесины заключается 8 отделении от балансовой древесины коры, сучьев, гнили и в измельчении ее на рубильных машинах в щепу (длина 15—30 мм и толщина до 3 мм). [c.156]

Для переработки в целлюлозу используют древесину в виде отрезков древесных стволов (длиной от 0,75 до 3,5 ж), называемых балансовой древесиной (баланс). Основными стадиями производства древесной целлюлозы являются 1) подготовка древесины к переработке в целлюлозу 2) приготовление варочных растворов 3) варка древесины — отделение от целлюлозы геми-целлюлозы и лигнина 4) обработка полученной целлюлозы— очистка, отбелка и облагораживание. [c.158]

Для получения древесной целлюлозы, пригодной для химической переработки, ее подвергают облагораживанию. Сущность облагораживания заключается в обработке отбеленной целлюлозы разбавленными растворами щелочей. [c.326]

Производство целлюлозы из древесины основано на ее высокой стойкости к некоторым химическим соединениям, которые в то же время в определенных условиях переводят в раствор менее стойкие вещества, сопровождающие целлюлозу лигнин, гемицеллюлозу и пр. В зависимости от применяемых соединений методы получения целлюлозы можно разделить на 3 основные группы кислотные, щелочные и комбинированные. В настоящее время промышленность применяет следующие методы сульфитный, сульфатный, сульфатный с предварительным кислотным или водным гидролизом древесины, сульфитно-щелочной, азотно-щелочной и др. Наибольшее распространение получили первые два метода. Основные стадии производства древесной целлюлозы 1) подготовка древесины 2) приготовление варочных растворов 3) варка древесины и 4) обработка полученной целлюлозы очистка, сортировка, обезвоживание, прессование, резка на листы и иногда отделка, облагораживание и отбеливание целлюлозы. На качество готовой целлюлозы влияет не только метод производства, но и порода дерева, его возраст, плотность и влажность древесины, наличие в ней гнили, сучков и других пороков и пр. [c.225]

Процесс получения древесной целлюлозы состоит из следующих основных операций получение чурок древесины, называемых балансом окорка древесного баланса получение древесной щепы варка щепы с кислыми, щелочными или нейтральными варочными растворами отбелка и облагораживание целлюлозы сортирование и сушка целлюлозы резка и упаковка полученной целлюлозы. [c.323]

В результате облагораживания содержание низкомолекулярных веществ в древесной целлюлозе понижается до 4—6%. Одновременно происходит некоторое дополнительное понижение содержания лигнина и смол. [c.176]

Как видно из табл. 7.2, даже после облагораживания в древесной целлюлозе содержится некоторое количество примесей — содержание целлюлозы не превышает 94—96%. [c.177]

Разрушение первичной стенки древесной целлюлозы происходит в основном в процессе варки. Дополнительное разрушение первичной стенки имеет место в процессе облагораживания. [c.190]

Для получения более чистой целлюлозы по непрерывному способу (башенный процесс) между первым отбеливанием хлором и отбеливанием гипохлоритом проводят щелочную варку под давлением действием 2—3%-ной щелочи при 120°С (непрерывное горячее облагораживание), а иногда обрабатывают еще 10%-ной щелочью при 20—40° С (холодное облагораживание). Последующая отбелка полученной древесной целлюлозы двуокисью хлора производится для повышения степени белизны готового продукта. [c.244]

При горячем облагораживании древесной целлюлозы удельный расход щелочи в несколько раз ниже, однако под действием горячей NaOH происходит дополнительная деструкция макромолекул целлюлозы. Выход целлюлозы после горячего облагораживания заметно понижается. В среднем при облагораживании на каждый процент увеличения содержания а-целлюлозы теряется 3—4% целлюлозы, которая деструктируется и переходит в раствор . Чем выше степень облагораживания, тем больше потеря целлюлозы. Так, например, при увеличении содержания а-целлюлозы с 86—87% до 94% и до 96% выход целлюлозы составляет соответственно 82% и 76% от веса не облагороженной целлюлозы . Расход NaOH при этом достигает 10—15% от веса целлюлозы. [c.197]

Хлопковая целлюлоза отличается высокой чистотой и хорошей смачиваемостью кислотной смесью, древесная целлюлоза содержит много нримесей (смола, лигнин и др.) н требует специальной очистки отбелк i и облагораживания. При этерификацин древесной целлюлозы применяются более актнпные смеси (с повышенным содержанием HNO3 и пониженным содержанием НаО). [c.352]

Установлено, что холодное облагораживание технических древесных целлюлоз (т.е. обработка сравнительно концентрированными растворами гидроксида натрия) с последующей промывкой и сушкой затрудняет процесс вискозообразования, в частности, снижает растворимость ксантогената в щелочи. То же самое относится и к алкилированию (получению простых эфиров целлюлозы). Предлагаемые для этих явлений объяснения противоречивы. Результаты определения доступности и плотности упаковки химическими методами в значительной мере зависят от условий определения и поэтому не дают возможности сделать четкие заключения о закономерностях изменения реакционной способности гидратцеллюлозы в разных средах. [c.573]

По вопросу о сохранении внешних морфологических слоев волокон — первичной оболочки и внешнего слоя 5, вторичной обо- точки — в ироцессе варки, отбелки и облагораживания целлюлозы в литературе имеются противоречивые сведения. Согласно одним из них [38, 39, 180, 292, 713], под действием варочных растворов на древесину, а также при отбелке целлюлозы первичная оболочка сильно разрушается и остается на поверхности волокон лишь в виде небольших фрагментов. По другим данным, первичная оболочка сохраняется на большей части поверхности волокон сульфитных и сульфатных древесных целлюлоз, причем степень сохранности зависит от вида и жесткости обработки [54, 60, 200, 242]. Можно считать установленным, что меньшую ио-врежденность внешних слоев имеют волокна, полученные щелочными методами варки [71, 242, 243]. При сульфитной и других способах варки, осуществляемых в кислой среде, первичная стенка волокон технических целлюлоз разрушается и отделяется при последующих обработках значительно легче, чем у полученных сульфатным или другими щелочными или нейтральными методами, что связано со значительным развитием гидролитических процессов во внешних слоях волокон ири кислотных способах варки. [c.373]

В качестве волокнистого сырья используют целлюлозу хлопковую, целлюлозу сульфатную древесную небеленую, целлюлозу сульфатную белеьгую лиственную, целлюлозу сульфатную предгидролизную кордную холодного облагораживания. В качестве примера в табл. 8 приведены волокнистые компоненты для бумаги БТ-ЗП и БТ-170. [c.107]

Как уже указывалось, наличие гемицеллюлоз в целлюлозе способствует ее мокрому размолу. Так, во всех опытах мокрого размола холоцеллюлоз из хвойной и лиственной древесины наблюдалось быстрое ихослизнение. Наоборот, целлюлозы, содержащие небольшое количество гемицеллюлоз, например хлопковая и облагороженная древесная, почти не поддаются размолу. Еловая беленая сульфитная целлюлоза [69], содержащая 4,7% пентозанов, через 70 мин размола имеет степень помола 69° ШР. Та же целлюлоза после горячего облагораживания содержала 2,3% пентозанов и через 70 мин размола имела степень помола 65° ШР, а после холодного облагораживания содержала 0,8% пентозанов и имела степень помола 14° ШР. При повышении продолжительности размола этого образца до 180 мин степень помола увеличилась только до 15° ШР. [c.390]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология