Древесина для целлюлозного производства

Вначале этиловый спирт получали только из зерновых культур, картофеля, свеклы и отходов свеклосахарного производства — мелассы. В настоящее время, кроме сельскохозяйственных продуктов, в качестве сырья для производства спирта используются отходы сульфитно-целлюлозного производства г продукты гидролиза древесины. [c.3]

Химическая переработка древесины осуществляется по трем основным направлениям термическое разложение древесины, целлюлозно-бумажное производство и гидролизное производство. Из древесины можно получать метиловый и этиловый спирты, уксусную кислоту, фенолы, фурфурол, канифоль и скипидар, камфору, дубители и др. Например, сейчас для синтеза этилового спирта используют содержащие целлюлозу отходы растительных материалов, при гидролизе которых расщепляется не только целлюлоза, но и другие сопутствующие ей полисахариды. [c.254]

Реакции полисахаридов древесины имеют очень важное практическое значение в процессах химической и химико-механической переработки древесины - целлюлозно-бумажном, гидролизных, лесохимических производствах, производстве древесных плит и пластиков. Цель целлюлозно-бумажного производства - получение из древесины технической целлюлозы и других волокнистых полуфабрикатов. При этом нецеллюлозные полисахариды в большей или меньшей степени удаляются в результате деструкции в различных процессах варки, протекающих в кислой или щелочной средах, а также под воздействием окислителей. В гидролизных производствах углеводная часть древесины подвергается гидролизу с целью получения из полисахаридов сахаров и продуктов их дальнейшей переработки. В одном из производств лесохимии - пиролизе древесины высокомолекулярные компоненты древесины и в том числе целлюлоза [c.278]

Лигносульфонаты являются побочными продуктами целлюлозного производства, получаемыми в процессе варки древесины с водными растворами сернистой кислоты и ее кислых солей. Варочная кислота содержит от 2 до 10% 30 2 в виде свободной сернистой кислоты и от 1,3 до 2,5 ЗОз в виде бисульфита. При обработке ею древесной щепы почти весь лигнин и большая часть сахаров переходят в раствор — так называемый сульфитный щелок. В нерастворенном виде остается сырая целлюлоза. В 1970 г. количество ССБ как отхода производства достигла 3,5 млн. т (в расчете на 50%-ную концентрацию). Задача утилизации этого отхода является одной из наиболее острых проблем целлюлозно-бумажной промышленности. [c.139]

В отработанный щелок при варке целлюлозы переходит в измененном виде более половины органического вещества исходной древесины, использование которого в виде побочных продуктов позволяет на 15—20 % повысить экономическую эффективность целлюлозного производства. Одновременно существенно улучшается экологическая обстановка, а технология целлюлозно-бумажного производства приближается к малоотходной. [c.3]

Таким образом, сбор сульфатного мыла при переработке сырья пониженной смолистости уменьшается не только вследствие уменьшения в нем общей массы смолистых веществ, но и в связи с тем, что коэффициент извлечения сульфатного мыла снижается по мере уменьшения смолистости древесины. При общей тенденции, заключающейся в использовании в сульфатно-целлюлозном производстве все больших количеств отходов лесопиления, лесозаготовок и других видов сырья пониженной смолистости, возможно значительное снижение выходов сульфатного мыла. [c.68]

Следует отметить, что выход и качество продуктов перегонки и ректификации таллового масла при постоянном составе сырья определяется как технологической схемой установки, так и аппаратурным оформлением процесса. Рассмотренные схемы установок предназначены для переработки хвойного таллового масла. При переработке из них лиственного таллового масла возрастает выход таллового пека, канифольная фракция отсутствует, свойства получаемых продуктов и режимные показатели установки будут иными. В связи с расширением переработки в сульфатно-целлюлозном производстве древесины лиственных пород целесообразно создание специальных установок для ректификации лиственного таллового масла. [c.136]

Сбор и использование сульфатного скипидара является не только дополнительным резервом увеличения производства скипидара, но также позволяет улучшить экономические показатели целлюлозного производства, снизить загрязненность сточных вод и газовых выбросов. При периодической варке целлюлозы выход скипидара составляет 70—80 % его содержания в древесине. Для достижения этого выхода достаточно организационно-технических мероприятий и надлежащего контроля за работой сдувочной установки, [c.154]

В сульфатно-целлюлозном производстве в нашей стране из хвойных пород в основном перерабатывается древесина сосны обыкновенной и ели. Наибольший выход сульфатного скипидара получают при варке сосновой древесины, который составляет 8—15 кг на 1 т целлюлозы, при варке технологической щепы из еловой древесины выход составляет 1,5—2,5 кг на 1 т целлюлозы. При варке высокосмолистой древесины (пневого или стволового осмола) выход может достигать 30— 50 1 - на 1 т целлюлозы. [c.163]

В деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности к 2000 г. производство древесностружечных и древесноволокнистых плит и клееной фанеры возрастет в 1,5—2 раза по сравнению с 1985 г. и будет сэкономлено до 7,5 млн. древесины. Переработку древесины химическим и химико-механическим методами намечено довести до 50 % от общего объема ее переработки. [c.181]

Состав и свойства сульфитного щелока определяются всеми факторами целлюлозного производства породой древесины и длительностью ее пребывания на складе лесоматериалов завода составом варочных растворов вариантом сульфитного метода варки выходом волокнистой массы. Поэтому для всеохватывающего управления процессами комплексной переработки сульфитных щелоков, включающей биохимическую и химическую технологии, необходимо иметь минимум сведений по влиянию перечисленных факторов на химизм образования органических и минеральных составляющих сульфитного щелока. [c.200]

Сырье дл производства волокнистых полуфабрикатов Ос новным видом сырья является древесина Для производства сульфатной целлюлозы пригодна древесина любых пород, наи более часто используют древесину сосны и лиственницы, од нако все больше возрастает доля древесины лиственных пород В то же время для производства сульфитной целлюлозы необ ходима малосмолистая древесина, преимущественно ели и пихты Поэтому дальнейшее развитие целлюлозного производ ства происходит в основном за счет сульфатного, а также но вых методов варки [c.17]

Весьма много ценных продуктов получается из древесины, особенно при сочетании целлюлозного производства, перерабатывающего стволы деревьев, с сухой перегонкой отходов (щепы, опилок, сучков и пр.). [c.37]

III группа — химическая переработка растительных материалов со следующими секциями химическая переработка древесины, целлюлозное, бумажное производство производство сахаристых веществ, крахмала, патоки бродильные производства (спирт, пиво, вино и др.) производство растительных и эфирных масел, смол, эссенций, лаков ироизводство резины и ее суррогатов, пластических материалов. [c.248]

Производство органических продуктов из древесного сырья в США базируется на химической переработке древесины и отходов лесопиления с получением в качестве исходного химического сырья целлюлозы, а также продуктов жизнедеятельности смолистой древесины и побочных продуктов сульфат-целлюлозного производства (канифольно-скипидарное производство). [c.318]

Этиловый спирт долгое время получали в промышленном масштабе исключительно сбраживанием пищевого сырья (картофель, злаки). В настоящее время его получают в больших количествах сбраживанием непищевого растительного сырья, содержащего крахмалистые вещества, — осахаренной древесины и сахаров сульфитных щелоков (отходы целлюлозного производства). Наряду с этим развивается производство синтетического этанола. [c.181]

Том 1. Сведения по сульфитной и сульфатной целлюлозе Производство сульфитной целлюлозы отбелка и облагораживание древесины Лабораторный контроль целлюлозного производства и др. [c.210]

СССР располагает самыми большими запасами древесины, занимает первое место в мире по объему ее заготовок и имеет развитую целлюлозно-бумажную и лесохимическую промышленность. В Советском Союзе накоплен богатейший опыт по применению древесины для производства сахаров, дрожжей, этанола и продуктов на их основе. Страны, располагающие ресурсами растительного сырья, закупают советские технологии для решения топливно-энергетической проблемы. [c.12]

Растительные мат )иалы (древесина хлопковый пух, солома) Растительная целлюлозна ткань обезвоженная древесина содержит целлюлозу (до 50%), сопутствующие полисахариды и другие вещества Сырье для производства древесного угля, целлюлозы, этилового спирта, клеев, крахмальных веществ смолы [c.245]

Массовое содержание связанного ЗОа в варочной кислоте определяет качественные показатели био- и химической технологий сульфитного щелока. С его повышением возрастает масса биохимически неутилизи-руемых сахарогидросульфитных соединений и изменяются некоторые свойства лигносульфонатов. Поэтому для обеспечения комплексного использования древесины необходимо с учетом приоритета целлюлозного производства не превышать предельно допустимую дозировку основания варочной кислоты. [c.204]

Гемицеллюлозы. Наиболее существенные отличия нейтрально-сульфитного щелока от других щелоков целлюлозного производства наблюдаются в составе его углеводной части — в наличии гемицеллюлоз с высокой степенью полимеризации. На отечественных предприятиях используют различные модификации классического нейтрально-сульфитного метода варку с добавлением к сульфиту натрия в качестве щелочного буфера щелоков сульфатно-целлюлозного производства (белого и черного), а также варку с сульфитом аммония, забуферным раствором аммиака. Расход сульфита находится в пределах 5— 12 % массы древесины, поэтому отработанные щелока содержат значительное количество гемицеллюлоз (табл. 10.2). [c.323]

Получение канифольно-скипидарных продуктов в целлюлозном производстве дешевле, чем при других способах (подсочка, экстракция). Задача в том, чтобы увеличить выход этих продуктов на тонн - целлюлозы, чего можно достичь в результате применения в качестве сырья целлюлозного производства древесины повышенной смолистости. Если сейчас с каждого миллиона тонн вырабатываемой целлюлозы можно получить 50 000 т мыла (сухой вес), то, применяя более смолистое сырье, например пни свежей рубки или баланс, просмоленный приемами осмолоподсочки, эту цифру можно увеличить в 4—5 раз. При этом подсчитано, что на единицу талловой канифоли по сравнению с канифолью живичной требуется меньше капиталовложений в 5 раз, трудозатрат меньше в 60 раз и себестоимость ее получается в 2 раза ниже. Поэтому нужно полагать, что дальнейшее развитие производства канифольно-скипидарной продукции пойдет преимущественно по пути кооперирования сульфатцеллю-лозного производства с осмолоподсочкой. [c.273]

Цель целлюлозного производства — выделить из древесины волокна целлюлозы в достаточно чистом виде. Из всех составных частей древесины волокнистым строением обладает только целлюлоза, содержащаяся в количестве до 50% от веса абсолютно сухой древесины. Гемицеллюлозы, составляющие в зависимости от породы древесины 20—27%, и лигнин в количестве 22—30% не обладают волокнистым строением и в основной своей массе должны быть удалены из древесины путем перевода нх тем или иным путем в растворимое состояние для освобождения волокон. Получаемая техническая целлюлоза не является химически чистой клетчаткой в ней остается некоторое количество лигнина и геммицеллюлоз, определяющих ее сортность, или жесткость. В зависимости от интенсивности обработки древесины растворяется большее или меньшее количество ее компонентов. Поэтому выход технической целлюлозы колеблется в пределах от 44 до 54% от абсолютно сухого вещества древесины. Остальная часть (56—46%) переходит в раствор. [c.400]

В настоящее время большие количества этилового спирта получают сбраживанием растительного сырья, содержащего крахмалистые вещества,—оса-харенной древесины (стр. 77) и сульфитных щелоков (отходы целлюлозного производства). Большие перспективы имеет использование для этой цели сульфитных щелоков, содержащих 1—1,5% сахаров. В процессе получения этилового спирта щелока нейтрализуют и охлаждают, отфильтровывают от взвешенных частиц и заливают в деревянные или железобетонные бродильные чаны, куда добавляют дрожжи. Образовавшийся в результате брожения сахаров этиловый спирт затем подвергают очистке и ректификации. [c.206]

Уже более 60 лет известно, что прп протекании некоторых реакций в отхо дящих щелоках целлюлозного производства образуются следы ванилина. Графе в 1904 г. удалось впервые выделить незначительные количества ванилина при действии извести на обработанные щелочью растворы (щелока), образующиеся при сульфитной варке древесины. В настоящее время в США снова появилось сообщение о расщеплении лигнинсульфокислоты известью для получения ванилина. В 1928 г. Кюршнер сообщил, что ему удалось получить боль шой выход ванилина расщеплением сульфитного щелока щелочью при пропу-скании воздуха на первой стадии реакции. Впоследствии он установил, что обработка только щелочью также приводит к образованию ванилина. Паули и Фейерштейн получали значительные выходы ванилина, действуя окислите- [c.351]

В сборнике помещены статьи, рассматривающие вопросы совершенствования технологии процессов получения целлюлозы и разработки новых способов ее получения. Приводятся результаты изучения древесины различных районов страны (как сырья для целлюлозно-бумажной промышленности), химизма процессов получения целлщозы, механизма и кинетики процессов делигни-фикации, поведения отдельных компонентов древесины при получении целлюлозы. Рассматриваются побочные продукты целлюлозного производства, регенерация химикатов из отработанных щелоков, химические и физические свойства технических целлюлоз. [c.2]

Сульфатное мыло является побочным продуктом сульфат-целлюлозного производства и представляет собой смесь омыленных смолистых веществ древесины — смоляных и жирных кислот и продуктов их окисления. Щелочной раствор мыла растворяет в себе и нейтральные смолистые вещества древесины, которые увлекаются мылом при отстаивании щелока. Выход сульфатного мыла из черных щелоков сульфатцеллюлозиого производства составляет в среднем 80—100 кг на 1 т, вырабатываемой целлюлозы. [c.61]

В 1934 г. на Череповецком опытном гидролизном заводе был освоен синтез этанола гидролизом древесины, а в 1935 г. был введен в эксплуатацию первый в СССР гидролизный завод в Ленинграде. В том же году на Сясьском сульфитцеллюлозном заводе был освоен выпуск этанола из отходов целлюлозного производства — сульфатных щелоков. [c.182]

Трудность анализа состава сточных вод ЦБП определяется как сложностью состава основного объекта технологического процесса древесины, так и многообразием химических операций, проводимых с древесиной, затем с целлюлозой, в результате чего образуются щелока, поступающие в сточные воды. Для делигнифика-ции древесины при получении целлюлозы используют различные химические реагенты щелочные растворы сульфида натрия или двуокиси серы. Разнообразны способы отбелки целлюлозы хлорирование, щелочение, обработка гипохлоритом натрия, двуокисью хлора, перекисью водорода, кислородом [1, 2]. Реакции, протекающие в процессе получения целлюлозы из древесины, приводят к образованию и накоплению в сточных водах ЦБП огромного количества веществ, различных по химическому составу, строению, дисперсному состоянию. Сточные воды содержат органические и неорганические, низко- и высокомолекулярные, растворенные, эмульгированные и суспендированные вещества. Положение осложняется тем, что концентрации многих компонентов очень малы, а это накладывает серьезные ограничения на использование ряда аналитических методов для их определения. Сложность состава сточных вод и неустойчивость многих компонентов весьма затрудняют идентификацию веществ. Отметим, что в наиболее изученном сульфатном черном щелоке идентифицировано к настоящему моменту 100 соединений, но это лишь небольшая часть всех веществ, имеющихся в щелоке [3—7]. Сточные воды бумажного производства значительно проще по составу, чем целлюлозного производства, и не определяют специфику аналитического конт-ро.ля сточных вод ЦБП, поэтому мы не будем их рассматривать [8]. [c.72]

Справочник бумажиика-технолога, т. 1—2, Москва, 1955, Даны основные сведения о технологии и оборудовании целлюлозно-бумажных производств. Том 1 содержит сведения по сульфитной и сульфатной целлюлозе Производство сульфитной целлюлозы отбелка и облагораживание древесины Лабораторный контроль целлюлозного производства и др. [c.211]

Задачей целлюлозного производства является выделение из древесины или из других волокнистых растительных материалов целлюлозы и ее очистка. Процесс выделения целлюлозы заключается в удалении в большей или меньшей степени из древесины других ее составных частей лигнина, гемицеллюлоз, смолистых веществ и т. д.— путем обработки древесной щепы различными реагентами. Существуют различные методы выделения целлюлозы, отличающиеся друг от друга по применяемым реагентам и условиям обработки. Главнейшими из них, обычно применяемыми в промышленности, являются сульфитный и сульфат-н ы й. Известны также и другие методы хлорнощелочной, моно-. сульфитный, азотнокислотный, имеющие значительно меньшее распространение. [c.43]

При выборе источника сырья необходимо также учитывать современные и перспективные условия его получения, в том числе и местные условия. Так, например, этиловый спирт можно получать из пищевого сырья, древесины (гидролизный спирт), из отходов целлюлозного производства (сульфитный спирт) и синтетическим способом. Себестоимость гидролизного спирта ниже себестоимости пищевого спирта на 40%, а сульфитного и синтетического— на 75%. Трудовые затраты на производство I тспирта из зерна и картофеля составляют 160—280 чел-ч, а из нефтехимического сырья—10 чел-ч. Удельные капитальные вложения при замене пищевого сырья синтетическим снижаются на 400 руб/т годовой мощности. [c.186]

Бутаева И. Л., Витенберг А. Г. Газохроматографическое определение микропримесей сернистых соединений, образующихся в процессе сульфатно-целлюлозного производства. В сб. Хроматографический анализ в химии древесины . Рига, Эинатие , 1975, с. 294— 300. [c.112]

Богомолов Б.Д.,Борисов Г.В,,Шульгина Н.А. - В сб. Хроматогр.анализ в химии древесины. Рига,"Зинатне",1975.313-318 РЖХим.1975,I5T38. Контроль за очисткой варочных конденсатов сульфатно-целлюлозного производства методом газо-жидкостной хроматографии. [c.172]

Иванов Н.А..Черноусов Ю.И..Пиялкин В.Н. - Химия древесины, 1975.1(2,85-95 РЖХим,1975,18И441. Органические вещества сточных вод сульфатно-целлюлозного производства.I.Жирные и смоляные кислоты. [c.223]

В Советском Союзе уже существует крупное Промышленное лроизводство кормовых белково-витаминных дрожжей, основанное на переработке отходов древесины, растительных отходов сельского хозяйства (стержни -куку-рузных початков, подсолнечная лузга, хлопковая шелуха) и сульфитных щелоков (отход целлюлозного производства). В 1965 г. из этих видов сырья должно было быть выработано 115 тыс. т кормовых дрожжей. [c.151]

Искусственные волокна. В ФРГ вырабатываются вискозные, медно-аммиачные и ацетатные искусственные волокна. Не располагая достаточным количеством лесных ресурсов для выработки целлюлозы. Западная Германия ввозит из других стран как древесину для изготовления целлюлозы, так и готовую целлюлозу. В связи с ростом цен на хвойную древесину целлюлозные заводы в значительных количествах перерабатывают лиственные породы деревьев. Выпуск целлюлозы для производства искусственных ВОЛОК01Н увеличился со 139 тыс. т в 1953 г. до 241 тыс. т В 1964 г. Большая часть вискозных волокон вырабатывается в виде штапельного волокна. Производство непрерывной нити увеличивается главным образом [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология