Нарезание наружной и внутренней резьб

Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от геометрии инструмента для нарезания резьбы на металле. Во избежание защемления инструмента необходимо делать большой задний угол и отрицательный передний, величина которого зависит от шага резьбы, диаметра и колеблется от —5° до —10°. Скорость резания при этом должна составлять 12—20 м/мин. Размер метчиков по диаметру должен быть больше диаметра требуемой резьбы на 0,05— 0,1 мм для волокнистых и на 0,04—0,05 мм для порошковых пластмасс, так как при нарезании резьбы происходит усадка отверстий на 0,05— 0,1 мм. Глубина резания принимается не более 0,1—0,2 мм. Скорость резания на станках с ручной подачей должна составлять около 100 м/мин, а на резьбонарезных автоматах 300 м/мин. Наружную и внутреннюю резьбы большого и среднего диаметров рекомендуется нарезать на токарно-винторезных, резьбошлифовальных и резьбофрезерных станках. Режимы резания на токарно-винторезных станках аналогичны режимам резания, принятым для деталей из латуни и стали. Нарезать резьбу в деталях из слоистых пластиков (гетинакса, текстолита) параллельно слоям не следует во избежание расслаивания пластмассы. При нарезании резьбы из стекловолокнита АГ-4 следует применять метчики с шахматный расположением ниток. [c.172]

Нарезание наружной и внутренней резьб [c.213]

Нарезание резьбы на заготовках из всех полиамидов осуществляют с помощью стандартных метчиков и резцов, используемых для нарезания резьбы в металлических заготовках. Однако до нарезания внутренней резьбы желательно закруглить все острые углы заготовки с тем, чтобы избежать повреждения наружной резьбы, если нарезку внутренней резьбы проводят в самом конце обработки. Как правило, средний диаметр метчиков из быстрорежущей стали должен быть больше заданного диаметра резьбы на [c.213]

Наиболее распространен способ измерения слепков внутренней резьбы ио методам, применяемым для измерения параметров наружной резьбы (наружного диаметра слепка). Слепок резьбы изготовляется заливкой нарезанного отверстия легкоплавким сплавом с малым коэффициентом термического расширения или запрессовкой специальной амальгамы в измеряемую резьбу с последующим вывинчиванием отливки или слепка. [c.199]

Конструкция крепежной шпильки аппарата высокого давления показана на рис. 229. Цилиндрическая часть шпильки, заключенная между резьбами, обтачивается до внутреннего диаметра резьбы, причем образование галтелей снижает концентрацию напряжений в шпильке у концов нарезки. Конец шпильки, ввертываемый в корпус, обрабатывают на конус, который упирается в такую же коническую поверхность отверстия под шпильку в корпусе. Длина ввертываемой части шпильки (1,5-ь2) где с1 — наружный диаметр резьбы шпильки. Чтобы можно было подать консистентную смазку к нарезанной части шпильки, в ней высверливаются отверстия. [c.255]

Нарезание резьбы. Внутреннюю и наружную резьбу нарезают как в пластмассовых заготовках (листовых, стержневых, блочных), так и в готовых деталях, изготовленных литьем или прессованием, после суточной выдержки их при комнатной температуре. Наружную резьбу нарезают плашками, фрезами, резцами внутренние резьбы — азотированными или хромированными метчиками. В отверстиях под резьбу делается фаска шириной 1,5 мм. При нарезании резьбы метчиками или плашками рекомендуется их вывинчивать периодически и очищать от стружки. Следует применять комплект из двух или трех метчиков, а также метчики, нарезанные через шаг. Для получения чистой и гладкой резьбы необходимо резьбовой инструмент смазывать маслом. Во избежание скалывания материала и появления трещин резьбу лучше нарезать вручную. В деталях и заготовках из термопластов (полиэтилена, пластифицированных пластмасс, винипласта, полиамидов и т. п.) резьбу нарезать резцом, так как при нарезании резьбы метчиками или плашками возможно искажение размеров и профиля резьбы. [c.172]

Инструмент для нарезания резьбы. Для нарезания внутренней резьбы служат метчики, а для нарезания наружной — плашки. При работе метчики и плашки закрепляют в воротки. Метчики имеют [c.161]

Нарезание внутренней и наружной резьбы производится как в пластмассовых заготовках (листовых, стержневых, блочных), так и в готовых деталях, изготовленных формованием. Наружная резьба нарезается плашками, фрезами, резцами, внутренние резьбы — азотированными или хромированными метчиками. В отверстиях под резьбу делается фаска шириной, равной 1,5 глубины резьбы. [c.117]

На револьверных автоматах (типа 1И2) обработка производится резцами, установленными в двух или более поперечных суппортах, а также инструментами, закрепленными в револьверной головке. Это обстоятельство позволяет обрабатывать на таких автоматах детали гораздо более сложной формы, чем на автоматах предыдущих групп. На револьверных автоматах можно производить последовательно значительное число различных видов работ, например, ступенчатую обточку, сверление, расточку, развертывание, нарезание наружной и внутренней резьбы и др. [c.262]

Применение УЗК при нарезании наружных и внутренних резьб позволяет [c.651]

Наружные поверхности (выступы, шейки, хвостовики, стержни под нарезание или накатывание резьбы) обтачивают монолитными или сборными головками с резцами (гребенками) из быстрорежущей стали и армированными твердым сплавом. Обтачивание без направления инструмента по кондукторной втулке обеспечивает точность 11 —12-го квалитета, а с направлением инструмента — 8 — 9-го квалитета и при условии тщательной заточки. Параметр шероховатости поверхности На > 2,5 мкм. Для обтачивания используют резьбонарезные головки с гладкими дисковыми гребенками и углом в плане (р = 30 -г 45° (рис. 162). Раскрытие головки в конце рабочего хода исключает образование канавок на обработанной поверхности при обратном ходе. В головку может быть встроен резец или зенковка для снятия наружной или внутренней фаски. Обтачивание коротких цилиндрических или конических поверхностей, например под резьбу, выполняют комбинированными гребенками (рис. 163) с одновременным снятием фаски. [c.319]

Производительность фрезерования резьб гребенчатыми фрезами ниже производительности нарезания резьб головками и метчиками, а тем более накатывания. Фрезеруют резьбы крупных деталей, закрепление которых на других станках невозможно пересеченных шпоночными пазами или лысками (рис. 190) тонкостенных деталей с ограниченным сбегом. За период фрезерования резьбы гребенчатой фрезой продольная подача пр = (1.1 4-1,2)Л, где Р — шаг резьбы г — число заходов. Резьбофрезерование обеспечивает поле допуска 6А/6Я и параметр шероховатости Ка = 5 2.5 мкм. Гребенчатой фрезой определенного шага и длины можно фрезеровать все наружные резьбы данного шага независимо от их диаметра при фрезеровании внутренних резьб (рис. 191) диаметр инструмента не должен быть больше диаметра [c.333]

Гребенчатые резьбовые фрезы с кольцевым расположением зубьев применяют на резьбофрезерных станках для нарезания коротких наружных и внутренних резьб. [c.228]

Резьбовые резцы применяют для нарезания наружной и внутренней резьб по профильной (рис. 35, а), генераторной (рис. 35,6) и смешанной профильно-генераторной (рис. 35, в) [c.228]

Скорости резания при нарезании резцами с пластинками из твердого сплава наружной и внутренней резьбы [c.521]

Способ нарезания резьбы зависит от размеров конструкции и материала обрабатываемой детали. Наружная резьба нарезается плашками, фрезами и резцами, внутренняя — азотированными или хромированными метчиками. , [c.330]

Вставки резцовые для автоматических линий, токарных автоматов и агрегатных станков. Типы, основные размеры. Технические условия. — Взамен ОСТ 2 ИЮ—1—76 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам, поставляемый на экспорт. Общие технические условия. — Взамен МРТУ 2—040—1—65 Резцы токарные для обработки наружных прямых и угловых канавок. Типы и основные размеры Резцы токарные для обработки внутренних прямых и угловых канавок. Типы и основные размеры Резцы токарные резьбовые с механическим креплением твердосплавных пластин. Типы и размеры Резцы для обработки внутренних и наружных канавок и нарезание внутренней и наружной резьб. Технические условия [c.127]

На карусельных станках производится обработка наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей, сверление,зенкерование, развертывание и нарезание резьбы. Для обработки наружных и торцовых поверхностей пользуются, в большинстве случаев, боковыми суппортами, а для остальных операций — верхними суппортами с револьверной головкой. Обрабатываемая деталь на карусельных станках устанавливается на столе станка и закрепляется кулачками, планками и специальными зажимными приспособлениями. [c.268]

Гладкие, бесшовные трубы в зависимости от технических требований могут подвергаться правке, продувке внутренней поверхности, обрезке концов и разрезке на мерные длины, торцовке (снятию заусенцев и фаски с концов), калибровке концов, ремонту наружной и внутренней поверхностей, расточке, обточке, шлифовке и полировке поверхностей, контролю геометрических размеров (диаметра, толщины стенки, длины и кривизны) на инспекционных столах, а также инспекции геометрических размеров и качества неразрушающими методами, окраске или консервации, клеймению, маркировке, взвешиванию и упаковке. Трубы с высаженными концами и нарезные помимо перечисленных технологических операций проходят высадку, проточку и расточку концов, проверку замка, нарезание резьбы заданного профиля, проверку соосности, испытание на скручивание и знакопеременную нагрузку, навертку соединительных фитингов и предохранительных частей. [c.510]

Нарезание резьбы производят наружной - резьбовыми резцами, круглыми плашками, резьбовыми головками и гребенчатыми и дисковыми фрезами внутренней - резьбовыми резцами, метчиками и гребенчатыми фрезами. [c.293]

Для механизации процесса нарезания внутренней и наружной резьбы при слесарно-сборочных и монтажных работах успешно применяют различные переносные электрические и пневматические ручные машины — резьбонарезатели. Они отличаются от сверлильных машин наличием устройства для механического реверса вращения шпинделя. [c.255]

При нарезании внутренней метрической резьбы число черновых ходов, указанных в таблице для наружной резьбы, увеличивают на один. [c.294]

Примечание. При нарезании внутренней трапецеидальной резьбы скорость резания определяется путем умножения скорости резания для наружной резьбы на коэффициент 0,80—0,85 в зависи-мости от диаметра, длины и шага резьбы (большие значения принимают для больших диаметров). [c.521]

Выбор болтов или шпилек в соединениях низкого и среднего давлений обусловливается в основном конструктивными соображениями. При этом применение ввертных шпилек является особенно целесообразным в тех случаях, когда это позволяет сократить расстояние от наружных размеров уплотнения до осей центров шпилек. В соединениях высокого давления применяются исключительно шпильки, как ввертные.так и сквозные. При этом диаметр ненарезанной части шпилек должен быть равен внутреннему диаметру резьбы в шпильках с нарезанной резьбой и равен среднему диаметру резьбы в шпильках с накатанной резьбой. [c.255]

На валах часто встречаются наружные и внутренние крепежные резьбы. Для отрасли машиностроения характерно на валах широко использовать наряду с цилиндрическими резьбами также и конические замковые резьбы. Внутренние резьбы обычно нарезают машинными метчиками на сверлильных, токарных и револьверных станках в зависимости от объема вьшуска. Наружные резьбы нарезают резьбовыми резцами, гребенками, плашками различных конструкций, гребенчатыми групповыми фрезами, резьбонарезными и резьбонакатными головками. В мелкосерийном и единичном производстве наружные резьбы нарезают на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6-8-ю teneHn точности. №зьбы 4-й степени точности нарезают на прецезионных токарно-винторезных станках. В серийном и мелкосерийном производстве при точности резьбы не выше 7-й степени нарезание производят плашками. Однако при этом не обеспечивается соосность резьбы с осью вала. В серийном и массовом производстве применяют резьбонарезные головки вместо круглых плашек, обеспечивающие увеличение производительности процесса нарезания в 2-А раза и точности до 6-й степени. Нарезание плашками и резьбонарезными головками производят на токарных и револьверных станках. [c.293]

Более прогрессивным методом получения резьбы на деталях замков бурильных труб и особенно замковой резьбы с большим шагом является многопроходное нарезание резцом. Для многопроходного нарезания резьб применяют специальные токарно-резьбонарезные полуавтоматы, предназначенные для обточки поверхностей под резьбу и нарезания наружной и внутренней резьб на различных элементах бурильной колонны бурильных трубах, квадратных штангах, деталях замков, переводниках. Резцы оснащены пластинками из твердого сплава Т15К6. Скорость резания наружной резьбы 100—110 м/мин и внутренней 80—90 м/мин более низкие скорости применяют для меньших размеров замков. [c.354]

Геометрические параметры метчиков для нарезания внутренней резьбы в изделиях нз различных пластмасс даны в табл. 8.10. Метчики должны иметь минимальное число зубьев (2—3), расширенные и полированные канавки для лучшего удаления стружки, шлифованный профиль ре.5ьбы для уменьшения трения, увеличенный наружный и средний диаметры. Метчики из быстрорежущей стали рекомендуются для термопластов, из твердых сплавов — для реактопластов. [c.245]

Для проточки и расточки концов труб (в основном с высаженными концами) используют специальные трубопроточные станки. По конструкции сганки для проточки труб аналогичны токарным станкам. Для нарезания наружной и внутренней резьбы на трубах служат специальные станки. В зависимости от типа нарезаемой резьбы, назначения и геометрических размеров труб используют станки разной конструкции с различными видами резьбонарезного инструмента. [c.514]

Резьбы Среди многообразия изделий из пластмасс большую группу составляют изделия, имеющие наружную, внутреннюю или и ту, и другую резьбу, которую получают как в процессе формования, так и нарезанием механическим способом. Возможность непосредственного получения- резьбы в процессе формования, несмотря на усложнение конструкции формы, дае значительные преимущества, так как исключает операции механической обработки. Резьбу метрическую для деталей из пластмасс выполняют в соответствии с ГОСТ И709 81 (СТ СЭВ 1158—78), резьбу [c.53]

Нарезание наружных и внутренних резьб плашками и мет> чикамн [c.650]

Резьбы с полем допуска 6/г/6Я - 1к16Н и с шагом Р < 2,5 мм нарезают и накатывают за один ход на заготовках с заплечиком при наличии сбега и недореза достаточной длины (рис. 164) /> 2Р С > 1,5 мм — для резьбонарезной головки / > 1,5Р О Р - для резьбонакатной головки /> ЪР О 2Р — для метчика в глухом отверстии. Выточки и проточки обязательны только для сборки резьбовой пары в упор. Фаски под наружную и внутреннюю резьбу снимают под общим углом 90° (в гайках — под углом 120°). При накатывании резьбы на стержнях должна быть обеспечена фаска с общим углом 30 — 60° (меньший угол — для твердых металлов). Нарезание и накатывание резьбы на сверлильных станках выполняют с ручной подачей самозатягива-нием плавающего инструмента при жестком закреплении заготовки или при жестко закрепленном инструменте и свободном перемещении заготовки. Внутреннюю резьбу нарезают машинными (закрепленными или падающими) гаечными метчиками (табл. 16) и гайконарезными головками. При работе машинными метчиками вместо реверсирующих патронов применяют электропереключатели, приводимые в действие от станочного упора и автоматически реверсирующие вращение шпинделя. Падающие и гаечные метчики, а также гайконарезные головки не требуют реверсирования, что сокращает машинное время. Рекомендуется сверлить отверстие и нарезать резьбу за один установ заготовки, применяя кондуктор с откидной крышкой. В пластичных металлах (цинково-алюминиевых сплавах. [c.319]

Технологический процесс механической обработки деталей замков состоит из двух стадий, первая из которых предшествует термической обработке, а вторая вьшолняется после нее. На первой стадии проводят черновую обработку наружных и внутренних поверхностей, на второй стадии - чистовую обработку повер5сностей под резьбу и нарезание замковой и трубной резьбы. Технологический маршрут обработки ниппеля замка приведен в табл. 111.15. [c.352]

Трубы из винипласта используют для перемещения различных кислот (в том числе азотной с концентрацией до 50% и серной с концентрацией до 90 /о) и щелочей, температура которых до 40° С и внутреннее давление от 0,5 до 6 кГ/см . При более высоких температурах прочность винипласта резко падает, поэтому предельной температурой среды для винипластовых труб считают 60° С. Винипластовые трубы изготовляют с внутренним диаметром от 6 до 150 мм и наружным — от 10 до 166 мм. Трубы диаметром выше 200 мм выпускают из листового винипласта. Трубы из винипласта хорошо поддаются распиловке, токарной обработке, сверлению, нарезанию резьбы и. сварке. Нагретые до 130—140° С, они легко изгибаются, отбортовываются и сплющиваются, принимая необходимую форму. [c.121]

Резьбонарезание. Наружная резьба на пластмассовых изделиях нарезается резцами, плашками, фрезами, абразивными кругами внутренняя — метчиками и резцами. Наиболее распространено эезьбонарезание мелких, трудно формуемых метрических резьб. 4а рис. 8.3 приведены некоторые типы режущих инструментов для нарезания резьб. [c.243]

Небольщие внутренние и наружные резьбы нарезают стандартными плашками и метчиками из быстрорежущей стали при небольших скоростях резания (12—20 м1мин) и смазке маслом или мыльным раствором. У метчиков должен быть передний угол отрицательным у=—(5—10°), а канавки, с целью повышения срока службы инструмента, должны полироваться и хромироваться. Для уменьшения заедания метчика при вывертывании из абразивных пластмасс его передний угол заточки делают несколько большим. Размеры метчика для нарезания наполненных термореактивных пластмасс вследствие их усадки принимают несколько больше номинального размера резьбы для порошкообразных на [c.222]

К токарным относится большая группа станков, предназначенных в основном для обработки поверхностей вращения, соосных оси щпинделя (цилиндрических, конических, фасонных, винтовых, а также торцовых). Для обработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые, так и бесцентровые токарные станки. Концентрические поверхности деталей типа втулок и колец обрабатывают на токарно-центровых и патронных токарных станках. Детали типа дисков (со значительными по размеру торцовыми поверхностями) обрабатывают на лобото-карных станках, которые занимают меньщую площадь, чем центровые станки, и лучще приспособлены для обработки наружных и внутренних торцовых поверхностей детали. Лобо-токарные станки имеют устройства для поддержания постоянной скорости резания, а также устройства для нарезания торцовых резьб (спиралей). [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология