Металлы прокатка

В зависимости от основных свойств — температуры размягчения, глубины проникания иглы, растяжимости, температуры хрупкости, сцепляемости с каменным материалом (адгезии) и др. — различают нефтяные битумы пяти марок. Битумы первых трех (I—III) применяются в дорожном деле. Битумы марки IV используются главным образом в кровельной промышленности, в гидротехнических сооружениях, для брикетирования угольной мелочи, для смазки шеек прокатных станов, при горячей прокатке металла. Битум марки V находит применение в лакокрасочной промышленности, для изоляционных покрытий трубопроводов, для электроизоляции и т. д. [c.144]

Наиболее распространенным и практически важным видом химической коррозии металлов является газовая коррозия — коррозия металлов в газах при высоких температурах. Газовая коррозия металлов имеет место при работе многих металлических деталей и аппаратов (металлической арматуры нагревательных печей, двигателей внутреннего сгорания, газовых турбин, аппаратов синтеза аммиака и др.) и при проведении многочисленных процессов обработки металлов при высоких температурах (при нагреве перед прокаткой, ковкой, штамповкой, при термической обработке и др.). Поведение металлов при высоких температурах имеет большое практическое значение и может быть описано с помош,ью двух важных характеристик — жаростойкости и жаропрочности. [c.16]

В результате прокатки, выполнения горячей штамповки и других высокотемпературных операций на поверхности заготовок или готового изделия образуется окалина. За время транспортирования, хранения на металле могут появиться ржавчина и загрязнения. [c.89]

Коррозионные и адсорбционные свойства металлов зависят также от предварительной обработки металлов (прокатка, отжиг и т. д.). Ниже приведены наши данные о влиянии термической обработки на скорость коррозии железа зонной плавки в присутствии поверхностно-активных веществ. [c.235]

Для борьбы с коррозией теплообменников внутреннюю или наружную поверхность металлических труб и внутреннюю поверхность кожухов облицовывают стеклом применяют плакировку, сочетающую механическую прочность одного металла с коррозионной стойкостью другого. Так, тонкий слой нержавеющей сталп прокаткой соединяют с листом обычной углеродистой стали. Применяют иногда электролитические или химические покрытия, образующие противокоррозионную пленку на конструкционных материалах. При случае несовместимости прокачиваемой жидкости с материа.1 ами труб используют биметаллические трубы, например из никелевого сплава с одной стороны и алюминиевого — с другой. [c.270]

Железо представляет собой твердый светло-серебристый металл, пластичный, легко поддающийся ковке, прокатке, штампованию и волочению. Временное сопротивление на разрыв составляет 170—210 МПа. Плотность железа 7,87 т/м , температура плавления 1539°С, температура кипения 3200°С. Многие свойства железа существенно зависят от его чистоты. [c.39]

Производительность процесса прокатки определяется осевой скоростью выхода металла из валков, которая может быть вычислена по формуле [c.155]

Газовой коррозии подвергаются детали газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания, арматура печей и другие изделия, работающие при повышенных температурах в среде сухих газов. Газовая коррозия имеет место при горячей обработке металла (прокатка, отжиг, ковка, сварка) на металлургических и трубопрокатных заводах. При взаимодействии металла с кислородом,содержащимся в газах, происходит его окисление, продуктами коррозии являются окисные соединения. В отдельных случаях, например при воздействии на металл паров серы или сернистых соединений, на металле возможно образование сернистых соединений. [c.20]

Много затруднений возникает при подборе смазочных масел для различных процессов обработки металлов, прокатки, волочения, ковки, штамповки и др., в которых м аслам приходится выдерживать чрезвычайно высокие давления и температуры. Для получения подходящих масел приходится также широко использовать синтетические жидкости и присадки. [12]. [c.72]

На рис. 4.19 показана характерная микроструктура для материала трубы в зоне образования выпучины гофра. Фрагмент б иллюстрирует исходное состояние металла в среднем сечении — структура, типичная для металла прокатки, с явно выраженной полосчатостью. Фрагмент а показывает микроструктуру в зоне растяжения на гофре, в — микроструктуру в сжатой области гофра. Существенных изменений как по структурному состоянию, так и по микротвердости не наблюдается. Видимые в микроскоп надрывы и дефекты не могут быть однозначно связаны с изгибным характером деформации, возможно влияние и предшествующей технологии. Судя по данным микротвердости, которую замеряли со сторон растяжения, сжатия, а также в срединных слоях, упрочнение при гофрировании трубы в данном случае незначительно (до 5-10 %), а деформации соответствуют рис. 4.8 и 4.9. [c.350]

Из гафния можно получать изделия, плакированные титаном, сталью и другими металлами, прокаткой и прессованием. Хорошие диффузионные сцепления наблюдаются при прокатке гафния с титаном при температуре 870° С. [c.249]

В последние 10 лет технология непрерывной разливки приобрела большое значение, так как она устраняет необходимость в прокатке литых слябов на обжимных станах, трудоемкой и дорогостоящей операции (рис. 165). Эту технологию пока применяют для разливки стали, алюминиевых и медных сплавов однако недавно были получены хорошие результаты при кокильном литье стали и благородных металлов, что несомненно расширит область применения непрерывной разливки [11.224]. Экономические характеристики процесса можно повысить, сочетая его с другими процессами формоизменения металла (прокаткой, объемной штамповкой и т. д.) снизится при этом и расход энергии (рис. 166 и 167). Можно избежать повторного нагревания слябов, тепло литого полупродукта утилизировать при дальнейшей обработке и повысить производительность установки непрерывной разливки [11.225, 11.226]. В кристаллизаторе образуется только корка затвердевание при непрерывном водяном охлаждении [c.394]

Снижение скорости растрескивания латуни в растворе сулемы при увеличении степени холодной деформации металла прокаткой отмечает Бобылев [6] (фиг. 38) практически линейно увеличивается порог допустимых напряжений по мере повышения степени холодной деформации. [c.48]

Алюминий образует с кремнием, медью, магнием, цинком, марганцем и другими металлами два типа сплавов — деформируемые и литейные. Из деформируемых сплавов наиболее распространены дуралюмины — сплавы алюминия с медью, марганцем и магнием. Они применяются для изготовления методами прокатки и штамповки изделий различного профиля (листы, стержни, панели, трубы, проволока, емкости и др.). [c.16]

Аргонодуговая сварка с последующей аустенизацией позволяет получить сварной шов, приближающийся по пластичности к основному металлу заготовки. Прокатка сварного шва перед термической обработкой выравнивает его толщину с толщиной основного металла заготовки, что снижает напряжение в сварном шве при эксплуатации компенсатора. [c.111]

Прямая лента 1 из рулона подается в клиновой рабочий зазор деформирующей пары, состоящей из приводного полого шпинделя 2 и тарельчатого диска 3, вращение которому передается шпинделем благодаря контакту с прокатываемой лентой. В результате прокатки происходит утонение ленты по высоте, увеличивающееся от основания к вершине, причем слои металла, расположенные у вершины и подверженные в большей степени пла- [c.159]

Огромные масштабы производства и зна.чительное потребление всех видов топлива даже на относительно малых сталеплавильных заводах дают основание полагать, что СНГ при их современных ресурсах вряд ли могут стать основой энергообеспечения металлургической промышленности. Однако то обстоятельство, что основным видом топлива в этой отрасли является кокс, который становится все более дефицитным, создает благоприятные условия для использования дополнительных видов топлива, способных замещать кокс и коксовый газ. Такие условия возникают прежде всего на металлургических заводах неполного цикла. Здесь дополнительные виды топлива можно использовать для подогрева скрапа в электродуговых печах обогащения колошникового доменного газа охлаждения воздушной коробки бессемеровского конвертера замены (полной или частичной) кокса в вагранках нагрева слитков в колодцах перед ковкой или прокаткой ускорения процесса плавления металла в кислородных конвертерах повышения выхода коксового газа при коксовании угля. Помимо этого СНГ может заменить природный газ в других процессах для дополнительной подачи топлива в дутьевые фурмы доменных печей вдувания конвертированных газов в фурменную зону прямого восстановления железной руды газообразными углеводородами. [c.310]

Железо — серебристый пластичный металл. Оно хорошо поддается ковке, прокатке и другим видам механической обработки. Механические свойства железа сильно зависят от его чистоты — [c.674]

Нанесенный электростатическим или электрофоретическим способом осадок порошка требует последующего уплотнения. Если порошок наносят на полосу, листовой материал или сортовой прокат, то осадок уплотняют прокаткой с обжатием основного металла на 3—8%. Для окончательного формирования покрытия и обеспечения надежного сцепления с основой проводят термообработку после прокатки. Уплотнение металлического порошка на деталях различной конфигурации было предложено проводить методом гидростатического обжатия. При этом способе обрабатываемую деталь помещают в контейнер, в котором она подвергается давлению, передаваемому рабочей жидкостью. Достоинством гидростатического обжатия является не только возможность обработки изделий сложной конфигурации, но и получение покрытий, отличающихся высокими механическими свойствами за счет равномерности передачи давления на слой в процессе его уплотнения. При гидростатическом уплотнении исключается перемещение частиц по- [c.84]

Алюминий — твердый серебристо-серый металл. Легко поддается ковке, прокатке, волочению и резанию. Пластичность алюминия возрастает с повышением его чистоты. Плотность алюминия 2,7 т/м , температура плавления 660,2°С, температура кипения 2520°С. В расплавленном состоянии жидкотекуч и легко поддается литью. [c.15]

Процессы производства готовой металлургической продукции. Металл, полученный в ходе доменного и сталеплавильного производства, в дальнейшем проходит ряд отделочных операций прокатку, ковку, волочение, литье. Эти операции требуют нагрева. [c.308]

Предлагаемая классификация достаточно универсальна и применима для всех видов СОТС независимо от их назначения и агрегатного состояния. Ее можно использовать как для харакгеристики существующих товарных СОТС, так и для анализа патентной литературы при создании новых смазочных материалов для обработки металлов (резание, прокатка, штамповка, волочение). [c.400]

Увеличение осевой скорости заготовки и соответственно производительности прокатки может быть достигнуто увеличением числа заходов ребер на изделии. Это достигается разворотом валков на больший угол подачи а. Однако эти возможности ограничены, так как с увеличением числа заходов увеличиваются давление металла на валки в момент прокатки, усложняется инструмент и затрудняются условия формообразования высоких и тонких ребер. По опытным данным оптимальное значение угла подачи при прокатке ребристых труб составляет 2—4°. При прокатке высокоребристых труб важное значение имеет выбор технологических смазок и способа их нанесения. Наиболее эффективны смазочно-охлаждающие жидкости в виде водной эмульсии синтетических жиров, например синтетическая смазка ЛЗ-142. Эмульсию подают в зону деформации на валки при помощи насосной установки с расходом от 40 до 100 л/мин. Рабочая температура жидкости от 40 до 70° С. [c.156]

Лезвийная и абразивная обработка стали, чугуна, алюминиевых и титановых сплавов, прокатка цветных металлов Абразивная и лезвийная обработка цветных металлов и сплавов, жаропрочных сталей и сплавов, композиционных материалов [c.406]

Лезвийная и абразивная обработка чугуна, сталей, цветных металлов и сплавов Холодная листовая прокатка углеродистых сталей [c.406]

При переработке пластмасс в тару можно использовать методы, применяющиеся при формовании изделий из металлов прокатку, выдавливание, волочение, штамповку и др. В этом случае полимерные материалы формуются в твердом состоянии (считается, что материал находится в твердой фазе, если его предел прочности при сжатии не менее 0,35 МН/м , при этом обеспечивается извлечение изделия из оснастки практически без деформации) без перевода в вязкотекучее состояние, в интервале температур от комнатной до температуры, на 20— 40 °С ниже температуры плавления или размягчения перерабатываемого материала [32]. Такие црон,ес-сы переработки полимерных материалов получили название формования в твердой фазе (ФТФ). [c.51]

Непосредственное влияние физико-механических свойств металла проявляется в том, что, например, при работе с искрой эталоны, приготовленные для анализа литья, зачастую могут оказаться непригодными для анализа готовых изделий той же марки металла. Прокатка и термообработка, которым подвергаются металлы в процессе изготовления изделия, также когут обусловить, при одной и той же концентрации элемента, изменение относительной интенсивности линий соответствующей пары. Чтобы получить правильные результаты анализа, необходимо, следовательно, анализировать такие пробы с помощью эталонов, прошедших такую же обработку. Подобным же образом могут сказаться и различия Б размерах проб — так, например, тонкий листовой материал часто требует использования соответствующих эталонов, так как интенсивность линий в некоторой степени зависит от условий теплоотдачи проб. Некоторое влияние оказывают и размеры разрядных поверхностей электродов, поскольку, как мы видели, размеры обискриваемых поверхностей определяют время и режим обискривания . [c.214]

Несплошности могут возникнуть на различной стадии изготойления деталей при кристаллизации и остывании металла, прокатке, ковке, сварке. [c.64]

Основными видами загрязнения черных металлов являются ржавчина и окалина. Ржавчина (РегОз-НаО)—п родукт коррозии железа под действием кислорода в присутствии воды. Окалина образуется в результате горячей обработки металла (прокатки, штамповки) и состоит из безводных окислов РеО, Ред04 и РеаОз. [c.138]

Потери металла, связанные с кислотной коррозией, наносят особенно большой ущерб народному хозяйствуОперация кислотного травления входит в целый ряд технологических процессов обработки металла. Например, перед холодной деформацией металла (прокаткой, волочением и пр.) необходимо сшмать окалину, что осуществляется в основном кислотным травлением. Однако вместе с окалиной растворяется и основной металл, В масштабах нашей страны потери металла при травлении составляют сотни тысяч тонн в год, а расход кислоты на растворение металла в 1,5-1,7 раза превышает [c.25]

Задача 7.7. При горячей прокатке надо подавать жидкую смазку в зону соприкосновения металла с вал-камиТ Существует множество систем подачи смазки самотеком, с помощью разного рода щеток и кистей , под напором (т. е. струйками) и т. д. Все эти системы очень плохи смазка поступает в нужные места неравномерно и в недостаточном количестве, большая часть смазки разбрызгивается, загрязняет воздух нужно иметь десять разных режимов смазки — известные способы не обеспечивают такую регулировку. [c.120]

В тех случаях, когда характер наружного дефекта сомнителен или требуется проверить глубину его залегания, послойно снимают металл в месте дефекта. Например, такие дефекты, как риски, волосовинные трещины и закаты, по внешнему виду и характеру расположения (вдоль прокатки) сходны между собой. Для определения вида дефекта нужно в этом месте подрубить зубилом поверхностный слой металла в продольном направлении. Риски, имеющие глубину 0,1—0,3 мм, браковочным признаком не служат. [c.232]

Золото —- ярко-желтый блестящий металл. Оно очень ковко н йластичио иутем прокатки из него можно получить листочки толщиной менее 0,0002 мм, а из 1 г золота можно вытянуть проволоку длиной 3,5 км. Золото — прекрасный проводник теплоты и электрического тока, уступающий в этом отношении только серебру и меди. [c.580]

Характер деформации металла сильно сказывается на его склонности к коррозионному растрескиванию. Так, как правило, глубокая штамповка оказывает более сильное влияние, чем холодная прокатка или гибка. Те виды механической обработки, при которых в верхнем слое металла образуются сжимающие напряжения (проковка, обдувка дробью, обкатка роликами, опе-скоструировапие и др.), уменьшают склонность металла к коррозионному растрескиванию. Эти виды обработки обычно рекомендуются для борьбы с коррозионным растрескиваппем сварных швов. [c.102]

Если в результате коррозии вдоль грапш , зерен металла образуются бороздки или если бороздки появляются по ватерлинии, то такой вид коррозии иногда называют коррозией бороздками. Иногда коррозия идет вдоль отдельных плоскостей, параллельных поверхности металла такая коррозия называется расслаивающей этот вид коррозии связан с прокаткой металла илн ого штамповкой с вытяжкой. [c.172]

Для получения пористых листовых материалов прокаткой в валках с последующей термообработкой применяют несферические порошки различных металлов. В настоящее время отечественная промышленность выпускает ряд фильтрующих металлокерамичеоких прокатных материалов (табл. 61) из нержавеющей стали Х18Н15 (ФНС и ПНС) и из титана (ПТ). [c.229]

Для защиты высокопрочных сплавов наиболее широко применяют плакирование. В качестве плакирующего слоя используют чистый алюминий или сплав алюминия с 1% 2п. Толщина плакирующего слоя составляет от 2 до 7,5% от толщины основного металла. Плакирование листов и плит происходит в процессе горячей прокатки, для производства труб с внутренней плакировкой применяют полые слитки, в которые вставляют трубу из алюминия. При прессовании слой алюминия прочно приваривается к основному металлу. Плакирующий слой является обычно анодным по отношению к сердцевине, поэтому его защитное действие носит не только изолирующий, но и электрохимический характер, в результате чего даже те участки алюминиевого сплава, на которых плакировка нарушена, защищены от коррозии. Эффект электрохимической защиты тем выше, чем больше электропроводность среды. Так, при разрушении плакирующего слоя по длине образца на 25 мм потеря прочности сплава Д16Т в морской воде составила 5%, а в 0,01%-ном растворе хлористого натрия — 35%. В меньшей степени плакирующий слой защищает электрохимически в условиях атмосферной коррозии. В хорошо проводящей коррозионной среде эффективность электрохимической защиты плакирующего слоя снижается по мере уменьшения разности потенциалов между металлами плакировки и металлом защищаемого сплава. [c.62]

Такое разрушение имеет место в результате поверхностной коррозии стали в кислой среде, содержащей сероводород. Выделяющийся атомарный водород диффундирует внутрь металла, скапливается на границах включений, молизуется и создает участки высокого давления. Внутренние пузыри и трещины концентрируются в местах наибольшей интенсивности напряжений, таких как игольчатые включения, ориентированные по направлению прокатки включения эллиптической формы менее опасны. В последней фазе разрушения трещины проходят перпендикулярно к первоначальным, продольным. [c.153]

Выбор высокопрочных алюминиевых сплавов весьма велик (некоторые из них приведены в табл. 20.1). Соотношение компонентов и режим термической обработки этих сплавов обычно выбирают с таким расчетом, чтобы склонность к КРН была минимальной. Термическая обработка с образованием твердого раствора влияет на склонность к коррозионному растрескиваткию, так как изменяет состав сплава в области границ зерен и микроструктуру сплава [33]. В некоторых случаях эксплуатационные температуры, особенно превышающие комнатные значения, могут приводить к искусственному старению сплава. При этом склонность к растрескиванию может увеличиться, и в присутствии влаги или хлорида натрия произойдет преждевременное разрушение металла. Любой из описанных выше сплавов проявляет наибольшую склонность к растрескиванию в тех случаях, когда растягивающее напряжение действует по нормали к направлению прокатки. По-видимому, в этом случае в процессе участвует большая часть граничных поверхностей удлиненных зерен, вдоль которых распространяются трещины. [c.354]

Кипящую сталь в процессе выплавки не обрабатывают химикатами, способствующими удалению из сталп газов и других вредных примесей -поэтому в затвердевщем слитке остается множество газовых пузырей. При последующей прокатке и ковке слитка пузыри обычно завариваются, однако если металл вокруг пузырей окислен, то они не завариваются и служат очагами концентрации напряжений. Кроме того, из кипящей стали плохо удаляются сера и фосфор. [c.23]

Способ удаления металлов из отходов ОМ холодной прокатки металлов. Масло обрабатывается 60%-ной серной кислотой при температуре 60-90°С и перемешивании. Далее смесь нагревается в автоклаве до температуры 120-150°С в течение 10-60 мин., после чего давление снижается до атмосферного, смесь охлаждается и проводится разделение фаз. Масляная фаза, содержащая 0.5% воды и 0.2 г/л металлов, может бьпь использована как компонент топочного мазута. [c.183]

В данную группу входят масла, применяемые в современных прокатных станах, которые оборудованы циркуляционными смазочными системами с трубопроводами большой протяженности. Из-за разветвленности циркуляционной системы с маслопроводами малых сечений, атакже возможного попадания в масло воды к антиокислительной стабильности и деэмульгирующей способности масла пре гь-являют повышенные требования. Условия работы по нагрузкам и скоростям прокатных станов настолько разнообразны, что для них необходим весьма широкий ассортимент смазочных материалов. Наметившаяся тенденция повышения нагрузок и скоростей при прокатке металлов обусловили улучшение эксплуатационных свойств масел для тяжелонагруженных подшипников жидкостного трения (ПЖТ) валков прокатных станов путем введения функциональных присадок. При этом масла с присадками наряду с повышенной несущей способностью должны иметь антиокислрггельные, антикоррозионные и деэмульгирующие свойства. Применение таких масел [c.291]

Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов, штамповка и прокатка металлов характеризуются большими статическими и динамическими нахруз-ками, высокими температурами, воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент, штамповочное и прокатное оборудование. [c.397]