Аппаратурное оформление гетерогенно-каталитических процессов

Аппаратурное оформление гетерогенно-каталитических процессов. Для осуществления гетерогеннокаталитических процессов используют различного типа реакторы, называемые контактными аппаратами. [c.61]

Производства аммиака и метанола во многом сходны в аппаратурном оформлении, в технологии процессов. Это — типичные гетерогенные каталитические реакции, идущие на пористых сложных катализаторах, в промышленных условиях они протекают в переходных кинетических режимах. [c.109]

Гетерогенно-каталитический процесс прямого синтеза органохлорсиланов является весьма сложным. Состав, выход продуктов и скорость реакции определяются составом и способом приготовления кремнемедных контактных масс, составом добавок газов (водород, хлористый водород) и примесей в хлористом алкиле, способом контактирования, аппаратурным оформлением и кинетическими параметрами реакций (температура, давление, скорость газового потока). [c.100]

Каталитическое гидрирование на твердых катализаторах при использовании реагирующих веществ в жидком или газообразном состоянии представляет собой гетерогенный процесс и может производиться при нормальном или повышенном давлении. Наиболее удобно вести описание этих методов на основе их аппаратурного оформления. [c.149]

Необходимо заметить, что реакции гомогенного катализа при хлорировании парафиновых углеводородов изучены еще в меньшей степени, чем гетерогенный катализ. Можно ожидать, что дальнейшее изучение действия гомогенных катализаторов при хлорировании углеводородов даст весьма интересные результаты не только с теоретической, но и с практической точки зрения, так как применение гомогенных катализаторов в промышленных условиях не вызывает особых осложнений, а аппаратурное оформление в некоторых случаях упрощается по сравнению с гетерогенным и каталитическими процессами. [c.16]

Метод псевдоожиженного слоя очень удобен простотой аппаратурного оформления, возможностью проведения гетерогенных реакций псевдогомогенно и возможностью регулирования режима процесса количеством катализатора. Такие катализаторы, называемые флюидными, были впервые применены для каталитического крекинга в виде взвешенных в нефтяных парах тонкораспыленных алюмосиликатов, но вскоре были разработаны аналогичные катализаторы и для других реакций. Для конверсии метана в водяной газ (СО+2Н2) применяют тонкораспыленную смесь СиО с РСаОд или СиО с добавками никеля на А1,0з. Для окисления этилена в окись этилена рекомендован флюидный катализатор из серебра на А12О3 с промотерами из ВаОз или СиО. Для синтеза углеводородов из СО и На описаны флюидные железные катализаторы разного состава, дающие при больших объемных скоростях высокие выходы углеводородов. [c.60]

По мере увеличения масштабов производства процессы гетерогенного катализа в газовой фазе стали проводить в контактных аппаратах с кипящим слоем катализатора. При этом значительно упростилось аппаратурное оформление процессов и появились новые возможности развития техники катализа. Особо целесообразно применение катализа в жидкофазных процессах, проводимых при более низких температурах и в аппаратах меньшего объема, чем газофазные каталитические процессы. [c.332]

Книга является учебным пособием по курсу Общая химическая технология для студентов высших учебных заведений и лиц, изучающих ОХТ самостоятельно. В ней изложены общие закономерности химической технологии основы теории, расчета и подход к выбору химических реакторов рассмотрены гетерогенные и каталитические процессы и их аппаратурное оформление. Приведены методы организации химико-технологических процессов, даны сведения о химическом сырье, воде и источниках энергии. Описаны производства важнейших химических продуктов — серной и азотной кислот, аммиака, продуктов основного органического синтеза и высокомолекулярных соединений. [c.496]

Возможные варианты аппаратурного оформления жидкофазных гетерогенных каталитических процессов сводятся к двум группам, которьье различаются по способу диспергирования фаз [c.432]

Первая из этих проблем — технологическое и аппаратурное оформление контактного разложения спирта с получением конечного целевого продукта (дивинила) в очень больших количествах. Применяемые в тот период в технолопш органических веществ для гетерогенных каталитических процессов кольцевые аппараты использовались в тех случаях, когда не требовалась большая производительность и само производство [c.253]

Для разработки высокопроизводительных энерго- и ресурсосберегающих технологий этиленгликоля и холинхлорида была получена математические модели и алгоритмы расчета процессов гетерогенно-каталитической гидратации оксида этилена и синтеза холинхлорида в присутствии гомогенных катализаторов. С их использованием осуществлен поиск и анализ эффективных ус1ювий синтеза, жидкофазных реакторных узлов различного типа. Найдены условия и аппаратурное оформление процессов, позволяющие существенно снизить энергетические затраты и повысить качество получаемых продуктов. [c.5]

Исследования по пиролизу в последнее время связываются с применением в процессе инициаторов, акггивных насадок и гетерогенных катализаторов, т.к. их применение может привести к увеличению выходов целевых продуктов или позволит проводить процесс в более мягких условиях. Цеолитсодержащие катализаторы являются одними из перспективных для использования в процессе пиролиза. Применение их предопределяет выбор аппаратурного оформления - реакторнорегенераторного блока установок каталитического крекинга. [c.120]

Осуществление процесса получения синтетического каучука в заводском масштабе было очень важным этапом в развитии промышленности органического синтеза и синтеза высокомолекулярных соединений. При создании промышленности синтетического каучука было внервые разработано и внедрено круннотоннажное производство углеводородов (включая аппаратурное оформление) с проведением каталитических гетерогенных процессов, а также очистка и выделение легкокипящих углеводородов (дивинила) и, наконец, впервые в истории химической технологии была в крупном производственном масштабе осуществлена быстротекущая цепная реакция полимеризации. 30 апреля 1931 г. Ленинградская правда сообщила, что на опытном заводе литер А Резинообъединения в заводском масштабе (по способу Б. В. Бызова) была получена первая партия искусственного каучука из нефти весом 500 кг [8]. Таким образом, в начале 1931 г. советские ученые, инженеры и рабочие осуществили в заводском масштабе синтез каучука как из спирта, так и из нефти. [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология