Смесители и сушилки

Этот цех располагается в отдельном здании. В помещении устанавливают растворители ацетилцеллюлозы, фильтр-прессы, смесители, сушилки для фильтр-материалов, баки для прядильных растворов, насосы и другое технологическое оборудование. В цехе выделяются значительные количества тепла и газов 47 кг паров ацетона (на I т выпускаемой продукции) или 18 кг метиленхлорида. [c.206]

О — сушилка 7 — бункеры 8 — экструдер 9 — автоматический нож 10 — смеситель 11 — охладитель гранул 12 — классификатор 13 — блок сушки растворителей Н, 15 — аппараты для промывки. [c.298]

I, 2—аппараты с мешалками 3. Л—фильтры 4—смеситель 5—экструдер 7—сушилка в—сито й—газгольдер /О—предварительный подогреватель Л—аппарат для восстановления /2—дополнительный подогреватель / —конвертер двуокиси углерода /4—водяной холодильник /5—холодильник /6—силикагелевый осушитель. [c.319]

По первому варианту (получение катализатора А) суспензия гидроокисей из чана поступает в распылительную сушилку б, обогреваемую топочными газами. Полученный в сушилке порошок окисей железа и хрома подают в бункер-хранилище 7, а затем — Б смеситель 8, где происходит смешение с добавками, облегчающими таблетирование. Полученную в смесителе массу таблетируют на машинах 9 в таблетки диаметром 9—12 мм и направляют на упаковку. [c.180]

В зависимости от назначения оборудование называется чаще всего по протекающему в нем технологическому процессу реактор, кристаллизатор, сушилка, смеситель, мельница и т. д, Перерабаты- [c.4]

Суспензию фосфатов Са и Сё насосом подают на фильтрование и промывку в автоматический фильтр-пресс 12. Выгруженный с фильтра осадок раскладывают на противни полочной вагонетки 13 и подают в камерную сушилку 14 (температура сушки 100— 110°С). Сухой катализатор смешивают с графитом в смесителе 75 и таблетируют. [c.125]

I. 2—реакторы с обогревом и мешалкой 3 —пресс-фильтр 4—пресс 5—вальцы или смеситель 6 —формующее устройство 7—сушилка 8—прокалочная печь. [c.137]

НТ GREASE 275 DIN 51825 К 2 Р-20 DIN 51502 К 2 Р-20 АЭРОЛ Применяется при температурах от-20 до+ >200 С. Для подшипников скольжения и качения устройств, работающих при высоких температурах (битумные смесители, сушилки текстильной промышленности, в стекольной промышленности и т.п.) [c.567]

Шлюзовые питатели, смесители, сушилки, дезинтеграторы Колонны окисления (закладные детали), теплообменники, мешалки осадителей, репульпа-торов, сборников, сгустителей, арматура, коммуникации, насосы [c.229]

Опишите работу вальцев, смесителя, сушилки ингредиентов. [c.36]

В современной резиновой промышленности шприцмашины с конусными шнек амн и смесители Бэнбери с успехом используются для обезвоживания каучука. Раньше для этих целей применялась туннельная сушилка. Смесители Бэнбери мощностью 895 кет, роторы которых вращаются со скоростью 80 об1мин, имеют производительность по каучуку до 3700 кг ч. [c.199]

I — шестеренный насос 2 — двухшнековый аппарат для омыления 3 — смеситель 4 — емкость 5, 7 — дробнлки ножевого типа б — шнековый отжимной аппарат в —шнековый транспортер 9 — бункер с мешалкой 10 — вакуум-гребковые сушилки И — холодильник 12 — фильтр турбоциркуляционный 13 — приемник. [c.39]

I — сборник концентрированного формалина 2 — испаритель 3, 5, 10, 16 — холодильники кожухотрубные 4, 6 — гаэоотделители 7 — вымораживз-тель Я — сборник уайт-спйрита 9 — емкость раствора катализатора У/— полимеризатор /г — приемник 13, — центрифуги / < — ацетилятор /5 —емкость уксусного ангидрида /7 — мутильник /9 — промыватель 20 — вакуум-фильтр барабанный 2/— вакуум-гребковая сушилка 22 —смеситель 23 — гранулятор. [c.48]

Выделяющийся формальдегид взаимодействует с аммиаком, образуя уротропин. Суспензия стабилизированного сополимера разбавляется водой в мутильнике 13 и насосом перекачивается в центрифугу 14, в которой производится отжим маточника и противоточная отмывка сополимера от аммиака и уротропина. Затем сополимер подается в бункер 15, откуда пневматически направляется в вакуум-сушилку 16. Высушенный (до остаточной влажности 0,2%) сополимер сначала поступает в смеситель 17, в котором смешивается со стабилизирующими и другими добавками, а затем — в гранулятор 18. [c.50]

Сырую композицию перемешивают в течение 20—25 мин. Из смесителя массу выгружают в бункер 10 и подают в аэровихревую сушилку II. Температура сушки 55—90°С содержание летучих 3,5—5,5%, продолжительность сушки 40 мин. [c.63]

МПа (4—6 кгс/см2), температура в испарителе 100—110°С. Из испарителя продукт конденсации в виде перегретого раствора поступает в пароотде-литель 6, где происходит разделение жидкой и паровой фаз. Жидкая фаза (конденсационный раствор) дозировочным насосом непрерывно перекачивается в смеситель 10 для замешивания композиции мелалита, а пары воды и частично формальдегида поступают в холодильник 7. В смедитель 10 одновременно с конденсационным раствором подается сульфитная целлюлоза. Замешивание массы мелалита в смесителе производится при 80—90 °С. Продолжительность пребывания массы в смесителе— 10 мин. Из смесителя сырая масса мелалита по транспортеру непрерывно передается в ленточную сушилку 11. Температура воздуха в сушилке не превышает 150 °С, продолжительность сушки составляет 1,5—2 ч. Высушенная масса мелалита поступает на помол в шаровую мельницу 12, куда отдельными порциями вводят добавки сыпучих компонентов — белила, красители, смазку, катализатор. [c.72]

I — цетилятор 2, 4, 5, 6, 10, 12, 17 — мерники 3 — теплообменник для подогрева уксусной кислоты 7 — емкость разбавленной уксусной кислоты в — смеситель для ацетилирующей смеси 9, М — холодильники II. /3 — сборники отработанного бензола /5 — отстойник /5 — емкость б ц-8ола 18 — ленточная сушилка. [c.100]

Сырье в диафрагмовом смесителе 33 смешивается с растворителем, в качестве которого используются бензин типа калоша или бензин-алкилат, после чего поступает в низ адсорбера 9. В адсорбере раствор сырья поднимается навстречу опускающемуся адсорбенту. Изменяя производительность установки, скорость потока сырья и время контактирования, можно устанавливать заданный режим и регулировать качество рафинатов I и И. Суспензия (пульпа) отработанного адсорбента самотеком переходит в десорбер 10, где происходит десорбция нагретым растворителем, после чего суспензия (пульпа) поступает в ступенчато-противоточную паровую сушилку 18 с кипящим слоем. Кипение (псевдоожижение) создается водяным паром (1 МПа). Пары растворителя и воды с верха сушилки 18 охлаждаются, конденсируются и подаются в водоотделитель 21, откуда растворитель поступаете приемник25.Сухой засмоленный адсорбент из сушилки пневмотранспортом подается в ступенчато-противоточный регенератор 8, где производится окислительный выжиг органических отложений в кипящем слое (псевдоожижение создается воздухом). Регенерированный адсорбент охлаждается в холодильнике 17, после чего подается в адсорбер 9. [c.246]

Рис. 50. Схема производства кадмий-кальций-фосфатной контактной массы /—бак-реактор 2—бак-разбрызгиватель 3 — фильтр 4—насос 5—сборник раствора б—бак-осадитель с мешалкой 7—бак-реактор с мешалкой 5 — отстойник 9—мерник Ю—сборняк растворов //—бак-растворнтель с мешалкой /2—автоматический фильтр-пресс /3- вагонетка /4—сушилка /5—смеситель твердых фаз /5—мельница /7—таблеточная машина.

I — аппарат для обессеривания носителя 2, 5—сушилки 3—бак с мешайкой и паровой рубашкой 4—прямоточный барабанный смеситель 6 — прокалочная печь. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология