Отжимные шнековые машины

Крошка каучука скребковым устройством подается в приемную камеру шнекового транспортера. Со шнекового транспортера крошка поступает далее в приемный бункер червячной отжимной машины. [c.59]

ОТЖИМНЫЕ ШНЕКОВЫЕ МАШИНЫ [c.152]

Настоящая книга является первым и единственным на сегодняшний день обобщающим описанием всех типов современных промышленных шнековых машин (дозирующие и отжимные шнеки, шнековые смесители, пластикаторы, сушилки, реа -торы), используемых для выполнения разнообразных технологических задач. Кратко освещена история развития шнековых машин. Большое внимание уделено рекомендуемым областям применения шнековых машин. Используемые типоразмеры и конструкции машин для удобства практического пользования сведены в таблицы. Каждому разделу предшествует краткое изложение теоретических основ технологических процессов. [c.4]

Отжим, сушка и упаковка регенерата. В состав агрегата обезвоживания, сушки и упаковки регенерата входят поддон аля приема пульпы и сброса воды вибросито отжимная машина сушильная машина горизонтальный виброконвейер виброподъемник шнековый питатель-транс-портер линия формовки и упаковки. Пульпа поступает на поддон для приема пульпы и сброса воды, а затем на вибросито для предварительного обезвоживания. Далее предварительно обезвоженную пульпу непрерывно подают в отжимную машину. Регенерат обезвоживают в червячных машинах механического обезвоживания. [c.155]

Схема установки концентратора крошки приведена на рис. 2.8. Агрегат состоит из следующих герметичных машин червячной фильтрующе-отжимной машины 1, сушилки шнекового (гребко-вого) типа 3 выгрузной шнековой (червячной) машины 4, являющейся запорным устройством с целью создания в сушильной зоне соответствующего давления. [c.54]

Пульпа, содержащая около 5% каучука, поступает из отделения дегазации в концентратор 1 (рис. 72), где крошка отделяется от основной массы воды, которая самотеком сливается в сборник 0 и насосом 11 частично направляется в канализацию, а частично возвращается в концентратор 1. Крошка каучука с содержанием влаги 50—60 масс.% шнековым транспортером подается в одночервячный отжимной пресс2 (экспеллер), где производится механический отжим воды, стекающей самотеком в сборник 10. Крошка с влажностью от 3 до 10% (степень отжима регулируется специальными механическими устройствами) из пресса 2 поступает в одночервячный сушильный пресс 3 (экспандер), где происходит нагрев каучука и содержащейся в нем воды до температуры 180 °С и сжатие его до 4,9 МПа (50 кгс/см ) на выходе из аппарата. Повышение температуры происходит за счет обогрева паром и тепла, выделяющегося при деформации каучука и его трении о поверхность шнека и корпуса, а сжатие каучука обеспечивается переменным, уменьшающимся к выходу шагом шнека. Производительность экспандера регулируется изменением числа оборотов шнека, а сжатие — подбором соответствующей диафрагмы на выходе каучука из машины. Для уменьшения тепло-потерь при работе и для разогрева при пуске агрегата, корпус шнека снабжен рубашкой, обогреваемой паром давлением 1,67 МПа (17 кгс/см ). Агрегат" может иметь зону вакуумного отсоса или работать без нее. [c.264]

Вследствие многообразия вариантов системы сборки машины типа ZSK могут быть смонтированы и применены как шнековый пластикатор, шнековый испаритель, отжимной шнек-пресс и шнековый реактор. В этой главе основное внимание уделено описанию машины ZSK в качестве шнекового пластикатора . О яримевении этих машин в качестве шнековых испарителей и реакторов см. разделы 3.7.2 и 3.8.2. [c.128]

ТО в жидкотекучее состояние переходят вначале только мета- и ортосоставляющие. Они могут быть выделены из смеси изомеров с помощью ситчг.того шнекового пресса, так что на выходе шнек-пресса в качестве твердой фазы получают пара-компонент со степенью чистоты в пределах от 98 до 99,5%. Количество тепла, необходимое для перевода мета- II орто-компонентов в жидкое состояние подводится за счет предварительного подогрева сырья и выделяется при воздействии давления в шнек-прессе. Процессы, происходящие в шнековой отжимной машине при получении нафталина, иллюстрируются графиками, показанными на рис. 99. До процесса отжима (фильтрования) продукт имел температуру затвердевания 70,9 °С и содержал масла . В ходе процесса обработки содержание жидкой фракции понижается до уровня <С2% в конечном продукте. Из-за отделения легкозатвердевающих компонентов одновременно повышается температура затвердевания продукта до 79,3 С. Эта цифра, таким образом, превышает температурный показатель в 79 С, который обычно предъявляется к товарному нафталину [123, 128]. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология