Конденсат, отвод и использовани

При использовании реакторов с гладкими паровыми рубашками допускается давление пара не выше ГО кгс/см , т. е. температура теплоносителя достигает 180 °С. Пар в рубашку подают через верхние штуцеры, а конденсат отводят через нижние. Если необходимо использовать внутренний теплообмен, применяют петлевые [c.191]

При выборе конструкции трубчатого испарителя следует иметь в виду, что расход горячей воды в 12—15 раз превышает расход пара и для ее подачи требуется насос. Этим объясняется широкое использование парового подогрева в трубчатых испарителях. На рис. 110 представлен кожухотрубчатый испаритель производительностью 200 кг/ч с паровым обогревом. Для предотвращения замерзания водяного конденсата испаритель оборудован двойными трубками. Водяной пар подается в камеру 4, конденсат отводится пз камеры 5, сжиженный газ подается в нижнюю часть корпуса через штуцер 3, а паровая фаза отводится через верхний штуцер 1, штуцеры 2 необходимы для установки регулятора уровня, а штуцер 6 — для установки предохранительного клапана. Поверхность нагрева испарителя 1 м. [c.199]

Схема установки теплообменников показана на рис. 130. Греющий пар в данном случае конденсируется в межтрубном пространстве теплообменника, а конденсат отводится отдельно от барды. При колонне устанавливаются два теплообменника. При помощи задвижек на соединительных трубах теплообменник может быть отделен от колонны и поставлен а чистку. Открывая крышку теплообменника, можно очищать трубки от нагара, образуемого бражкой. Конденсат пара может быть использован для питания котлов. [c.368]

Выше приводится схема (рис. 481) установки каталитической полимеризации фирмы Юниверсал Ойл Продактс Ко. В качестве сырья применялся крекинг-газ с крекинг-установки Даббса. Исходное сырье подается в трубчатую печь, где нагревается до 230—260° С, и при давлении на выходе из печи 7—13 ат проходит через четыре последовательно соединенные реакционные камеры с катализатором. В реакционных камерах происходит реакция полимеризации. Выходящие из последней реакционной камеры Продукты полимеризации проходят в холодильник, а из последнего—в газосепаратор, в котором жидкие продукты отделяются от газообразных. Насосом жидкие продукты полимеризации подаются на ректификацию н ректификационную колонну с глухим паровым змеевиком внизу. Подводимый к змеевику водяной пар конденсируется и конденсат отводится через конденсационный трапп. Тем пература верха колонны контролируется парциальны.м конденсатором, установленным непосредственно на верху колонны. Колонна, ио существу, является стабилизатором. Стабилизованный полимер-бензин отводится со дна стабилизатора через холодильник в приемник. Нестабильные пары и газы отводятся к конденсатору, где пары конденсируются, и конденсат вместе с газом поступает в газосепаратор. В газосепараторе отделившийся газ может быть использован в качестве рисайкла, для чего вспомогательным компрессором подается в трубчатую печь. Выход жидких продуктов полимеризации зависит от состава применяемого сырья. При работе на газах парофазного крекинга выход достигает 88 % от исходного сырья процесс веде -ся при 260° С и давлении 13 ат, при работе на газах жидкофазного крекинга выход доходит до 79%, ог исходного сырья. Процесс проводится при температуре 232 С и давлении 11,6 ат. [c.691]

ХЮ Дж/кг. Конденсат отводится практически не переохлажденным. Вертикальный многоходовой подогреватель выполнен из гладких стальных трубок 30/33 мм длиной 1,5 м. Теплопроводность материала трубок Яст = = 50 Вт/(м-К). Скорость течения раствора и=1,5 м/с. Коэффициент использования поверхности нагрева (по опытным данным) равен 0,8. [c.310]

При использовании установки, изображенной на рис. 77, конец шланга вакуумной системы надевают на отводную трубку алонжа. Однако при длительной перегонке, особенно если температура кипения жидкости невысока, часть конденсата испаряется и беспрепятственно уносится в вакуумную систему. Указанного недостатка полностью лишены приборы, собранные по тому же принципу, что и изображенные на рис. 70 (обязательно использовать кругло-донные колбы, капилляр ), поскольку отвод к насосу в них подсоединяется к верхнему отверстию холодильника. Это обстоятельство делает их особенно удобными для простой вакуум-перегонки. [c.151]

Для отвода сконденсировавшегося в теплопотребляющих аппаратах конденсата применяются конденсатоотводчики. Наиболее часто на НПЗ и НХЗ используются конденсатоотводчики термодинамического типа, принцип действия которых основан на использовании кинетической энергии пара. В конденсатоотводчиках этого типа достигается наименьшая потеря пара с отводимым конденсатом. Термодинамические конденсатоотводчики в исправном состоянии пропускают только жидкую фазу (конденсат). [c.177]

Изменение технологического процесса и режима работы оборудования также может обеспечить увеличение количества сохраняемого конденсата. Так, заменив пар для кузнечных молотов и прессов, работающих на выхлоп, сжатым воздухом, заменив для механизмов, также работающих на выхлоп, паровой привод электрическим или организовав использование отработавшего пара от существующих паровых приводов в теплообменных аппаратах со сбором от них конденсата, также можно значительно увеличить общее количество конденсата, возвращаемого источнику пароснабжения. Этого же можно достичь, если, например, насосы с паровым приводом, работающие на выхлоп, использовать лишь при остановке электрических насосов режим постоянного или длительного использования паровых насосов при нахождении электрических в резерве недопустим. Замена пара сжатым воздухом для обдувки котлов и хвостовых поверхностей нагрева (там, где это допускают конструкция котла, вид сжигаемого топлива и т. д.) приведет к устранению потери конденсата вместе с паром, поступающим в обдувочные аппараты, Потеря пара, а следовательно, и конденсата на дутье в топках может быть устранена путем замены парового дутья воздушным. Потеря конденсата с выхлопом пара после лабиринтовых уплотнений в атмосферу может быть устранена при достаточном давлении пара за счет отвода его в регенеративный подогреватель. [c.38]

Установка конденсатоотводчиков у паровых нагревательных аппаратов обеспечивает беспрепятственный отвод конденсата и приводит к значительному сокращению расхода пара, а применение их на паропроводах дает возможность своевременно отводить из последних дренаж, что предохраняет трубопроводы и оборудование от гидравлических ударов и сохраняет образовавшийся конденсат для дальнейшего его использования. [c.51]

Осахаренная масса через ловушки Зб подается в дбе испарительные камеры II ступени 37, в которых с помощью барометрических конденсаторов II ступени и двух пароэжекторных вакуум-насосов поддерживается разрежение 0,09—0,0975 МПа (745—750 мм рт. ст.), что обеспечивает охлаждение сусла до 22—24° С. Пар, выделившийся в испарительной камере 37, охлаждается в конденсаторе холодной водой. Конденсат пара вместе с водой сливается в барометрический сборник. Пар па пароэжекторную установку подается из коллектора, а конденсат с водой отводится также в барометрический сборник, часть воды из которого направляется насосом на повторное использование. [c.117]

Рис. 48. Трехколонная установка, работающая с использованием теплоты отходящих паров 1 — труба для подачи исходной смеси, 2—колонна высокого давления, 3—труба для подачи греющего пара, 4—труба для стока воды из колонны высокого давления, 5,6 — трубы для подачи паров в колонны низкого давления, 7, 8—трубчатки, 9, ТО — колонны низкого давления, 77, 72 — трубы для стока конденсата, 13—конденсационный горшок, 14, 19, 20— трубы для подачи смеси в колонны низкого давления, 15, 23—трубы для отвода паров из колонн низкого давления, 16, 24 — дефлегматоры, 17, 25 —конденсаторы, 75 — труба для стока альдегидов, 27—насос, 22, труба для стока воды из колонны низкого давления, 26 — труба для стока спирта, 27 — труба для отвода избыточного пара.

I т целлюлозы. В конденсаторе производится конденсация 80—90 % водяного пара. Образовавшийся конденсат с температурой около 100 °С отводится через гидрозатвор в холодильник. Охлажденный конденсат поступает в сборник и затем на окончательное обезвреживание или повторное использование воды. [c.158]

Рис. 121. Схема отвода и использования конденсата

Как отмечено выше, вихревая труба в рассматриваемой установке выполняет функции сепаратора и охладителя. В гл. 3 указано, что такое сочетание функций вихревой трубы нецелесообразно, так как, с одной стороны, наличие жидкости в исходной смеси снижает эффект температурного разделения, а с другой — отвод жидкости вместе с нагретым потоком сопровождается ее частичным испарением. Этих недостатков лишена установка, испытанная А. Н. Черновым. Она предназначена для выделения углеводородного конденсата из попутного нефтяного газа с относительно высоким содержанием конденсирующихся компонентов (до 100— 1000 г/м ) при давлении 3,6 МПа. Как установка МЭИ, эта установка включала теплообменник для охлаждения сжатого газа охлажденным потоком, вырабатываемым вихревой трубой.1 Выделившийся в теплообменнике конденсат отделялся в сепараторе, установленном перед входом в вихревую трубу, так что в последнюю поступала однофазная газовая смесь. Отличительной особенностью установки являлось также использование трехпоточной вихревой трубы (см. рис. 54), позволяющей выводить образовавшийся в камере разделения конденсат отдельно от нагретого потока. Конденсат отбирался из конденсатосборника вихревой трубы, а также из сепаратора 4 охлажденного потока (см. рис. 76). [c.198]

Реактором алкилирования служит колонный аппарат 5, отвод тепла реакции в котором осуществляется за счет подачи охлажденного сырья и испарения бензола. Катализаторный раствор, осушенный бензол и этан-этиленовую (пропан-пропиленовую) фракцию подают в нижнюю часть реактора 5. После барботажа из колонны (реактора) выводят непрореагировавшую парогазовую смесь и направляют ее в конденсатор 6, где прежде всего конденсируется бензол, испарившийся в реакторе. Конденсат возвращают в реактор, а несконденсированные газы, содержащие значительное количество бензола (особенно при использовании разбавленного олефина в качестве реагента), и H l поступают в нижнюю часть скруббера S, орошаемого полиалкилбензолами для улавливания бензола. Раствор бензола в полиалкилбензолах направляют в реактор, а несконденсированные газы поступают в скруббер 9, орошаемый во- [c.285]

Ввиду высокой экзотермичности реакции винилирования необходимо отводить из реактора тепло. С этой целью в межтрубное пространство (реактор со стационарным слоем катализатора) подается либо высококипящий теплоноситель, например бифенильная смесь, который охлаждается в выносном холодильнике, либо водный конденсат. Последний вариант прост не требуется выносной холодильник, генерируется водяной пар, который может быть использован в производстве. В реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора имеется встроенный теплообменник, в трубки которого подается либо высококипящий теплоноситель, либо водный конденсат. [c.474]

Хлоратор до определенного уровня заполняют катализаторным раствором (/еС/з в 1,2-дихлорэтане). Теплота реакции в нем отводится за счет испарения 1,2-дихлорэтана. Пары 1,2-дихлорэтана конденсируются в холодильнике-конденсаторе 2 и конденсат собирается в сборнике 3. Далее часть конденсата в виде рецикла возвращается в хлоратор 1 для отвода тепла и поддержания определенного уровня. В данном случае наблюдается типичный жидкофазный процесс, в котором теплота реакции отводится за счет испарения продукта. Но это тепло не используется. Более того, образуется большое количество нагретой воды. Следовательно, необходимо вводить систему использования теплоты реакции. Остальная часть конденсата направляется на ректификацию в колонну 16. Кроме того, в сборнике 3 отделяются растворенные газы, которые во избежание потерь 1,2-дихлорэтана дополнительно охлаждают рассолом в холодильнике 2, а затем очищают и выводят из системы. [c.520]

Тепло экзотермической реакции отводится путем испарения приблизительно эквивалентного количества воды в системе закалочного охлаждения. Поскольку система закалки работает под давлением, конденсацию водяного пара можно осуществлять при достаточно высокой температуре для использования конденсата для теплотехнических целей. Количество тепла, используемого таким образом в скруббере закалочного охлаждения, достаточно для удовлетворения всех потребностей процесса. [c.41]

Основной особенностью при использовании коксового и доменного газов и их смесей является отложение пьши и конденсата смол в трубопроводах, арматуре и горелках. Это создает дополнительные трудности в эксплуатации системы отопления. При монтаже оборудования газопроводы выполняются с уклоном. В низких местах, в районе установки арматуры и измерительных приборов выполняются патрубки с кранами для слива и отвода конденсата. Для удаления смоляных отложений и пьши трубопроводы продуваются паром. [c.109]

Рис. 47. Двухколонная установка, работающая с использование.м теплоты отходящих паров 1 — труба для подачи исходной смеси, 2 — колонна высокого давления, 3—труба для подачи греющего пара, 4 — труба для стока воды из колонны высокого давления, 5—труба для подачи паров в колонну низкого давления, 6 — трубчатка, 7 — колонна низкого давления, 8 — труба для стока конденсата, 1 — конденсационный горшок, 10—труба для подачи смеси в колонну низкого давления, 7 7—труба для стока воды из колонны низкого давления, 72—труба для отвода паров ]из колонны низкого давления, 13 — дефлегматор, 14—конденсатор, 13—труба для стока ацетона, 16 — труба для отвода избыточного пара.

Использование теплоты паров уменьшает расход греющего пара в колонне и охлаждающей воды в конденсаторе-холодильнике. Подогретая анилиновая вода по трубе 9 направляется в колонну для ректификации. Конденсат из нижней части конденсатора поступает в змеевик холодильника 7, который омывается охлаждающей водой. Охлажденный конденсат стекает в отстойник 70, где расслаивается на два слоя верхний — слой воды, насыщенной анилином, и нижний — слой анилина, насыщенного водой. Водный слой сливается в резервуар для анилиновой воды 77, а слой анилина поступает во второй отстойник для дополнительного отделения воды. Из второго водоотделителя анилиновый слой спускается в монтежю 12, откуда по мере надобности передается в цех для использования. Водный слой из водоотделителя стекает в резервуар анилиновой воды 7 7 и возвращается обратно на ректификацию. Резервуар 77 снабжен водомерным стеклом для наблюдения за уровнем отстоявшегося слоя анилина, который по трубопроводу периодически спускается в монтежю 72. Анилиновая вода из резервуара 77 самотеком стекает в монтежю 13, откуда давлением сжатого воздуха периодически подается в напорный бак 8. Из кубовой части колонны отработанная вода отводится в канализацию по трубе 14. [c.207]

Для повторного использования адсорбента, а также нол> чеотя распределенного вещества в чистом виде проводится процесс десорбции. Извлечение (десорбция) вещества проводится при нагреве адсорбента острым паром. Нар подается в барботер 2, проходит слой адсорбента и вместе с извлеченным продуктом отводится через штуцер 6. Частично образующийся конденсат отводится через нижний штуцер i. Для высушивания адсорбента через штуцер 7 подают горячий воздух, который удаляют через штуцер 9. Чтобы подготовить адсорбер к началу [c.193]

Умягченные стоки из первого отделения подаются во второе отделение. Здесь сточная вода предварительно освобождается в деаэраторе от О2 и СО2, а затем, пройдя подогреватели, поступает на испарение в выпарные аппараты. По мере выпаривания сточных вод концентрация солей в каждом агшарате возрастает. Образующийся в процессе выпаривания конденсат отводится на завод для повторного использования. [c.156]

Трубы конденсатора могут быть профилированными, как показано на рис. I, с целью использования эффекта Грегорига, в результате чего конденсация происходит в основном на вершинах выпуклых гребней. Затем под действием сил поверхностного натяжения конденсат стекает в вогнутые канавки и отводится. Результирующий осредненный коэффициент теплоотдачи значительно выше, чем при постоянной толщине пленки. Недавно в [11] был представлен анализ оптимальной поверхности Грегорига. Много профилированных труб разработано для испарителей, используемых нри обессоливании, и некоторые из них в настоящее время выпускаются промышленностью. Общие коэффициенты (конденсация пара в объеме на наружной поверхности и испарение стекающей пленки внутри) даны для девяти типов выпускаемых промышленностью труб, предложенных в [12]. Для нескольких типов труб наблюдалось увеличение теплоотдачи больше чем на 200%. Недавно представлены обзоры [13, 14] по этим вопросам. [c.361]

Действие пароэжекторной холодильной машины, используемой для охлаждения воды и водных растворов солен (в процессах кристаллизации) до температур 4—10°С, основано на частичном самоиспаренин воды под разрежением, соответствующим температуре испарения. Основными рабочими органами этой машины (рис. ХУ1-5, а) являются паровой эжектор, испаритель и конденсатор (поверхностный нлн барометрический). Эжектор, питающийся паром под Давлением 0,8—1 МПа, создает в испарителе разрежение, которое отвечает требуемой температуре охлаждения воды нлн раствора, и нагнетает сжатую смесь паров в конденсатор, где тепло отводится потоком располагаемой (обычной) охлаждающей воды (20—30 °С). Полученный конденсат частично возвращается через дроссельный вентиль в испаритель, а остальное его количество (прн использовании поверхностного конденсатора) нагнетается насосом в котельную установку. Таким образом, хладоагентом в описываемой машине служит вода, от которой тепло отводится в результате ее частичного адиабатного испарения. [c.737]

В поверхностных конденсаторах тепло отнимается от конденсирующегося пара через сте) ку. Наиболее часто пар конденсируется на внешних нли внутренних поверхностях труб, омываемых с другой стороны водой или воздухом. Таким образом, получаемый конденсат и охлаждающий агент отводят из конденсатора раздельно, и конденсат, если он представ 1яет ценность, может быть использован. Так, поверхностные конденсаторы зачастую применяют в тех случаях, когда сжижение и охлаждение конечного продукта, получаемого, например, в виде перегретого пара, являются завершающей операцией производственного процесса. [c.326]

На рис. 2.9 изображена схема прибора, работающего по методу газового насыщения. Тщательно очигценный газ-носитель поступает в контейнер, где насыщается паром исследуемого веп1,ества, и выходит в сборник конденсата. Здесь испарившееся в камере вещество конденсируется, а газ-носитель через отвод выводят из прибора и измеряют его объем. Этот метод имеет много разновидностей. Однако трудности, связанные с очисткой газа-носителя и необходимостью устранения диффузионных явлений, ограничивают его использование. [c.50]

Насыщенный сернистым ангидридом и серной кислотой уголь спускается в десорбционную зону 5. Здесь он нагревается потоком циркуляционного газа, нагретого до 400 °С. Часть газа непрерывно отводится из десорбера и охлаждается в теплообменнике 6 здесь из газа выпадает и выводится из системы пыль и конденсат, содержащий ионы хлора и фтора. Сернистый ангидрид (50%-ный) в смеси с азотом и двуокисью углерода поступает в блок 7 на переработку в товарные продукты сжиженный сернистый ангидрид, серную кислоту или элементарную серу. Элементарную серу получают по методу Клауса с использованием сероводородсодержащего газа, который поступает с нефтеперерабатываюнщх, коксовых и других установок. Регенерированный уголь выводится снизу десорбера, отсевается от ныли на сите и транспортером направляется в элеватор, с помощ ью которого возвращается в цикл. [c.278]

Схемы выделения скипидара-сырца обеспечивают только использование теплоты паров самоиспарения щелока для предварительного нагрева и пропаривания щепы, а также для подогрева воды в спиральных конденсаторах. Основными препятствиями для улавливания и сбора скипидара-сырца являются значительная загрязненность сдувочных конденсатов черным щелоком и низкое содержание скипидара в парогазах. Для предотвращения переброса черного щелока в конденсационную систему на линиях сдувочных паров должны быть установлены щелокоуловители, обеспечивающие быстрый отвод переброшен- [c.151]

Конденсат бензина из приемников 9 поступает в водоотделители 10, из которых далее направляется для повторного использования в сборник бензина 1. Для улавливания паров бензина сборник мисцеллы, приемники и водоотделители сообщаются с атмосферой через дефлегматорные аппараты 11, орошаемые водой. Уловленный бензин отделяется отводы в флорентийских сосудах/2 [c.124]

Поскольку к воде, используемой в котельных установках для питания котлов, предъявляются высокие требования в отношении содержания солей, кислорода и других примесей, установки с паровым нагревом оборудуются системой сбора конденсата. Чтобы исключить попадание пара в трубопроводы для конденсата, каждый аппарат с паровым нагревом снабжается автоматическим конденсатоотводчиком. Имеется несколько конструкций конденса-тоотводчиков. Они описаны в специальной литературе. Работа их основана на использовании различия плотностей пара и конденсата (воды). Основным рабочим органом является поплавок, связанный с клапаном, запирающим отверстие для выхода конденсата. Положение клапана определяется уровнем жидкости в кон-денсатоотводчике. Эффективная работа теплообменного аппарата с паровым обогревом возможна лишь при непрерывном отводе из него конденсата. В противном случае конденсат частично заполняет теплообменник, что исключает из работы залитую часть поверхности. Такие нарушения возможны из-за неисправности конденсатоотводчика или вследствие того, что давление в трубопроводе для конденсата превышает давление в аппарате. Для проверки исправности конденсатоотводчиков они снабжаются так называемыми продувочными кранами. [c.360]

Из рис. ХП-14 видно, что в установке осуществляется подвод тепла в кипятильнике и в подогревателе исходной смеси и одновременно отвод тепла в дефлегматоре и холодильниках для дистиллята и остатка. С этим связана принципиальная возможность рекуперации тепла. Тепло, необходимое для нагрева исходной смеси, может быть получено целиком или частично за счет использования тепла,отнимаемого при охлаждениидистиллята или остатка, либо за счет тепла конденсации паров в дефлегматоре. При этом достигается экономия как нагревающего агента (в подогревателе), так и охлаждающего агента (в соответствующих устройствах). Кроме того, подогрев исходной смеси возможен при использовании в качестве теплоносителя парового конденсата из кипятильника колонны. [c.493]

Реакционная масса непрерывно отводится в отстойник 14, где бензольный раствор керосинбензола отделяется от использованного каталитического комплекса. Далее этот раствор промывается водой в аппарате 15, нейтрализуется раствором щелочи в нейтрализаторе 16 и затем подвергается разгонке с острым паром в ректификационной колонне 17. Отгоняемые пары бензола и воды конденсируются в конденсаторе 18. Выделенный из конденсата бензол после азеотропной осушки возвращается на алкилировапие. Поступающий из куба ректификационной колонны увлажненный керосинбензол охлаждается в холодильнике 19 до 70° С, подвергается осушке в аппарате 20 концентрированной серной кислотой и далее направляется в сульфуратор 21 для получения сульфокислот керосинбензола. [c.333]

Рис. 49. Четырехколонпая установка, работающая с использование.м теплоты отходящих паров 1— труба для подачи исходной с.меси, — колонна высокого давления, 3 — труба для подачи греющего пара, 4 — труба для стока воды из колонны высокого давления, 5, б, 7—-трубы для подачи паров в колонны низкого давления, , 9, 10—-трубчатки, 77, 12, 73 — колонны низкого давления, 14, 15, 16 —- трубы дл.я стока конденсата, 17, 18, 19—-конденсационные горшки, 20 — труба для подачи смеси в колонну низкого давления, 21 — труба для стока воды из колонны низкого (давления, 22, 28 — трубы для стока жидкости в декантер, 23 — декантер, 24, 29 — трубы для стока жидкости из декантера, 25 — труба для стока бутанола, 26, 30, 33 — трубы для отвода паров из колонн, 27, 35 — конденсаторы, 31, 34 — дефлегматоры, 32 — труба для стока этилового спирта, 36—труба для стока ацетона, 37 — труба для отвода избыточного пара.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология