Аппарат одноступенчатые

Конвертор шахтного типа—сварной цилиндрический аппарат с конической крышкой. Конвертор имеет огнеупорную футеровку п заполнен катализатором. В схемах одноступенчатой конверсии метана непосредственно к шахтному конвертору присоединен смеситель газов. Шахтный конвертор, предназначенный для каталитической конверсии метана под давлением 2 МПа, имеет водяную рубашку, защищенную теплоизоляцией. Внутреннее пространство конвертора разделено на две части. В верхней части размещен слой никелевого катализатора, нижняя часть представляет собой увлажнитель, куда впрыскивается конденсат. Шахтный конвертор второй ступени не имеет смесителя и увлажнителя, так как тепло конвертированного газа используется в котле-утилизаторе для получения пара. В верхней части этого конвертора между местом ввода парогазовоздушной смеси и слоем катализатора оставлено пространство, в котором протекают эндотермические реакции с участием кислорода воздуха. [c.39]

Фиг. 196. Одноступенчатый вакуумный выпарной аппарат с пароструйным компрессором

Осевые химические насосы (рис. 5.8). Они предназначены для принудительной циркуляции в выпарных аппаратах, кристаллизаторах, реакторах и других химических аппаратах. Насосы осевы( химические — одноступенчатые с жестким креплением лопастей. Рабочей жидкостью являются агрессивные растворы переменной вязкости с наличием взвесей в виде кристаллов, каучука, бумажной массы. [c.183]

Возможна также постановка оптимальной задачи, в которой требуется определить оптимальное число ступеней в реакторе. Правда, в последнем случае в качестве критерия оптимальности нужно использовать экономические оценки эффективности процесса, включающие стоимость затрат на дополнительное оборудование при увеличении числа ступеней аппарата. Очевидно, что оптимальным в смысле эффективности применения катализатора является ступенчатый реактор с бесконечно большим числом ступеней, так как при этом результирующий температурный профиль реактора приближается к опти-мальному профилю для одноступенчатого реактора идеального вытеснения (см. рис. П1-14). [c.124]

Если направляющий аппарат снабжен лопатками, начальный угол лопатки рз = 180° — 3. Лопатки направляющего аппарата одноступенчатого насоса имеют вид серпа (фиг. 66). Такую же форму имеют они и в последней ступени многоступенчатого насоса, снабженного улиткой в остальных ступенях этого насоса им придается двойная кривизна. [c.135]

Направляющий аппарату одноступенчатых насосов с односторонним или двусторонним всасыванием снабжается цилиндрическими лопатками серпообразной формы (фиг. 121), заключенными между параллельными или расходящимися стенками. [c.161]

Охлаждение конденсата греющего пара подогревателей сетевой воды до 80—90° С осуществляется в водоводяных теплообменниках — охладителях конденсата, в которых нагреваемой средой является сетевая вода, поступающая из обратной линии сети перед подачей ее в пароводяные подогреватели. При этом охладитель конденсата не рассматривается как отдельная сту-пень подогрева сетевой воды, так как представляет собой по существу часть поверх)ности пароводяного подогревателя, выделенную Б отдельный аппарат. Одноступенчатая схема подогрева сетевой воды в котельных с паровыми котлами, представленная на рис. 1-2, обладает следующими достоинствами [c.10]

На фиг. 68 представлена фотография направляющего аппарата одноступенчатого компрессора. Направляющие лопатки [c.142]

Шаровые смесители относятся к аппаратам одноступенчатого типа. Так как для разделения фаз в них необходима дополни- [c.91]

Пример. Рассчитать схему соединения аппаратов одноступенчатой установки. [c.44]

Простейший способ экстрагирования жидкости заключается в однократном смешении отмеренных количеств исходной жидкости и растворителя (периодическая одноступенчатая экстракция). Обе жидкости перемешиваются в аппарате с мешалкой до установления состояния равновесия. По окончании перемешивания жидкости разделяются в том же аппарате (рис. 2-1,а) или же в особом отстойнике [c.93]

Для одноступенчатых реакторов характерно расположение внутри аппарата узлов ввода и распределения сырья и катализатора, одно-, двух- или трехступенчатых циклонов со спускными стояками, десорбера, узла вывода продуктов крекинга, системы измерения основных параметров процесса. Отношение высоты аппарата к диаметру, характеризующее объем реакционной зоны и время контакта в ней сырья и катализатора, находятся в пределах (1,4—4,0) 1,0. В качестве примера конструктивного оформления реактора с кипящим слоем на рис. 12 приведен реактор каталитического крекинга установки 43-103. [c.27]

Процесс разделения в одноступенчатых установках можно проводить в одном или (чаще) в нескольких аппаратах, соединенных между собой параллельно, последовательно или комбинированно. [c.195]

Следует отметить, что схема организации одноступенчатого процесса мембранного разделения зависит от конкретной технологической задачи. Чем меньше число модулей в установке и больше единичная площадь мембран в этих аппаратах, тем меньше габаритные размеры и стоимость установки, более проста и надежна ее эксплуатация. В то же время большое число модулей одного типоразмера с малой единичной площадью мембран обеспечивает большую гибкость в работе установки, [c.197]

Одноступенчатые (однокамерные) аппараты наиболее просты в исполнении и эксплуатации, они экономичны и легко поддаются автоматизации. Это наиболее распространенный тип промышленных сушилок недостаток некоторых из них состоит в неравномерности высушивания продукта. Многоступенчатые сушилки обеспечивают более равномерное высушивание материала при его последовательном перемещении из секции в секцию, а сушильный агент движется противотоком. [c.500]

Результаты периодической одноступенчатой экстракции можно представить на треугольной диаграмме (рис. 2-2). Состав исходного раствора, содержащего компонент А (рафинат) и компонент В (экстракт), представляет точка 5. Составу смеси после добавления в экстракционный аппарат растворителя С соответствует точка N на прямой 5С, положение которой зависит от количества раствори- [c.93]

Рис. 2-6. Непрерывная одноступенчатая экстракция с перемешиванием в аппарате с мешалкой

Схемы одноступенчатых компрессоров показаны на рис. 15.1. При небольших выходных углах наклона лопастей р2л применяют простую схему а со спиральной камерой,(улиткой). При окружных скоростях до 300 м/с используют закрытые рабочие колеса, обеспечивающие увеличение к. п. д. на 2—3% по сравнению с полуоткрытыми колесами. Если угол рол достаточно велик (>40 ), то компрессоры выполняют с направляющими аппаратами, называемыми диффузорами (схемы б, в, г). Кольцевой безлопастный диффузор, предшествующий лопастному направля- [c.186]

Большинство процессов экстракции в системе твердое вещество— жидкость проводится периодически (одноступенчато) — в баках с ложным днищем и механическими мешалками. Многоступенчатая экстракция осуществляется в аппаратах периодического действия, объединенных в батареи. [c.141]

Рис. 2-66. Схема одноступенчатой фракционированной экстракции (двумя несмешивающимися растворителями) /—ступень 1 (аппарат с мешалкой—отстойник) Од—установки для регенерации рас-творителей.

Пленочная перегонка осуществляется из пленки жидкости в мягких температурных условиях. Этот метод соответствует одноступенчатой дистилляции, для которой разделяющее действие установки максимально приближается к одной теоретической ступени разделения. Степень разделения можно повысить путем последовательного соединения большого числа пленочных аппаратов. Опыты автора показали, что как при атмосферном давлении, так и при остаточных давлениях 5—0,1 мм рт. ст. пленочная дистилляция имеет существенные преимущества [130], заключающиеся в малом времени пребывания жидкой фазы в нагретой зоне и в отсутствии необходимости нагревания больших слоев жидкости, как это имеет место при перегонке из куба. [c.272]

Периодический процесс в зависимости от числа аппаратов, в которых проводятся отдельные операции, может быть одно-, двух- или трехступенчатым. При одноступенчатом способе все стадии осуществляются в одном аппарате. Более экономично изготовление смазок в две или три ступени, выход продукции при этом возрастает. Существует два основных варианта аппаратурного оформления периодических процессов в открытых смесителях при атмосферном давлении и в автоклавах. Омыление жиров под давлением позволяет в 10—20 раз сократить время приготовления и загустителя, и смазки. Один автоклав заменяет 3—4 варочных аппарата открытого типа, [c.300]

Из (3.4) и (3.6) видно, что предельное остаточное содержание солей в нефти прямо пропорционально средней концентрации солей в пластовой воде Со и остаточному количеству воды в нефти И вых (или и 1,ых). Средняя концентрация солей в пластовой воде нефтей СССР изменяется от нескольких сот миллиграмм на 1 л при однопроцентной обводненности (нефти Тюмени) до нескольких тысяч миллиграмм на 1 л (нефти Волго-Уральской области). Современные конструкции обессоливающих аппаратов при правильном введении процесса обеспечивают количество остаточной воды в нефти обычно не более 0,2%. Для наглядности на рис. 3.2 и 3.3 приведены зависимости предельных содержаний остаточных солей в нефти при одноступенчатом и двухступенчатом обессоливании, рассчитанные по соотнощениям (3.4) и (3.6) [c.48]

Установка работает следующим образом. Отходящие газы производства нитратов целлюлозы и нитроэфиров, содержащие пары и туман НЫОз и оксиды азота, последовательно проходят три одноступенчатых вихревых абсорбера 1. В противотоке газовому потоку движется жидкость (вода, разбавленная НЫОз по мере концентрирования). Из первого по ходу газа аппарата непрерывно отводится продукционная 50%-ная кислота. Она проходит гидрозатвор, затем датчик концентрации и перекачивается на концентрирование в колонны денитрации отработанных кислот. [c.329]

Применяются адсорберы одноступенчатые и многоступенчатые. Процесс адсорбции в них является процессом установившимся, и средняя концентрация адсорбента Z на каждой ступени аппарата будет неизменной. [c.732]

Для аппаратов одноступенчатых (1-й группы) характерны схема фиктивной балки и ее загрз зка, представленная на рис. III. 32, а, фиктивный момент такой балки определяют в соответствии с рис. III. 32, б. [c.188]

Чтобы избежать этого, применяют ступенчатый адиабатический реактор с промежуточным охлаждением реагирующей смеси между ступенями схематическое изображение аппарата показано на рис. 111-16. На рис. 111-17 приведен также характер изменения температуры реагирующей смеси в таком реакторе. Наличие промежуточного теплообмена между секциями позволяет увеличить температуру реакции на первых ступенях, что обеспечивает высокую скорость реакции при малых степенях превращения и, тем самым, дает возможность существенно уменьшить общий объем реактора, необхо-ДИМ111Й для достижения заданной конечной степени превращения, по сравпеишо с одноступенчатым реактором. Особенно важно. уто для контактно-каталитических процессов, у которых затрат л на катали-зато]з прямо пропорциональны требуемому времени п]1е6ывания реагентов в аппарате для его заданной производительности. [c.123]

В некоторых конструкциях одноступенчатых насосов с одпо-сгоронним и двусторонним подводом леидкости для плавного перехода жидкости из колеса в спиральную камеру установлен направляющий аппарат, охватывающий рабочее колесо. В этом аппарате [c.134]

В верхней части аппарата подвешивают одноступенчатые или двухступенчатые циклоны. Отсепарированная мелочь обычно отводится из циклонов в слой по отдельным стоякам. При больпгам числе циклопов группа циклонов одной ступени может иметь общий буикер с одним стояком. На нижних концах стояков имеются кла-папы-захлопки, которые открываются под давлением катализатора в стояке и предотвращают проход паров по стояку в циклон. Для за1циты от эрозии циклоны обычно футеруют изнутри износостойким бетоном. [c.222]

Положительными особенностями одноступенчатой трубчатой установки являются меньшее число аппаратов и, как следствие, меньшая длина коммуникационных линий компактность меньшая плоп адь, занимаемая установкой более низкая температура нагрева сырья в печи отсутствие вакуумных устройств меньший расход топлива [c.297]

Мгновенный выход измеряли в небольшом одноступенчатом реакторе смешения. В такой системе мгновенный выход, типичный для условий работы аппарата, равен экспериментально определяемому суммарному выходу, что следует из уравнения (4.22) (Ф =ф1), хотя достаточно очевидно и так. Выход опре-деля.111 в большом числе опытов, каждый из которых соответст-вова. 1 различным стационарным условиям в реакторе. Значения наносили на график в функции от о (весовое отношение гексамина к азотной кислоте при постоянных значениях температуры и начальной концентрации кислоты). Такая кривая для температуры 25° С показана на рис. 29, из которого видно, что с возра-.станием р, т. е. с увеличением разбавления кислоты, значение ф вначале несколько возрастает, а затем резко падает. Очевидно, существует определенная оптимальная концентрация кислоты, по-видимому, более низкая, чем принятая за исходную в рас- [c.124]

При реализации других процессов ф может плавно умень-щаться по мере протекания реакции, не проходя через максимум. В этом случае в реакюре периодического действия или в реакторе вытеснения выходы будут выще, чем в реакторе смещения любой модификации. Если по каким-либо соображениям приходится использовать последний, то желательно в разумных пределах увеличить число последовательно соединенных аппаратов. Напротив, если по мере протекания реакции ф непрерывно возрастает, то следует предпочесть одноступенчатый реактор смешения, когда увеличение выхода является решающим соображением. С целью уменьшения потерь щ результате проскока на практике может оказаться необходимым применение двух или более последовательно соединенных аппаратов. Однако и в этом случае первый аппарат должен быть много больше других, чтобы на начальной стадии процесса реакционная масса могла разбавляться максимально длительное время. [c.128]

Мельпольдер с сотр. [148] разработал двадцатиступенчатый аппарат для молекулярной ректификации, предназначенный для разделения высококипящих фракций нефти. В работе [140] предложен десятиступенчатый испаритель, который медленно вращается в наклонном положении. Разделение исходной смеси в этом случае происходит на всей поверхности испарителя. Образовавшийся на первой ступени охлаждения конденсат поступает во вторую ступень испарения и таким образом продвигается далее до места отбора дистиллята. Сравнение разделяющих способностей одноступенчатого испарителя (см. рис. 204) и десятиступенчатого испарителя [140] показано на рис. 208 [146]. Методы расчета чисел теоретических ступеней разделения, достигаемых в подобных многоступенчатых аппаратах, представлены в работах Жаворонкова и Малюсова с сотр. [149, 150]. На рис. 209 показана установка для молекулярной дистилляции, использованная этими исследователями. [c.286]

При необходимости высокой степени разделения компонентов смеси процесс ведут в одноступенчатой многомодульной установке с рециркуляцией (рис. 6.3). По этой схеме исходным потоком каждой стадии, кроме первой, является смесь ретанта с предыдущего (по ходу установки) аппарата и пермеата — последующего. В качестве целевых продуктов получают ретант последней и пермеат первой стадии. Неизбежная плата за высокую степень разделения, достигаемую в этой установке, — повышенные капитальные и эксплуатационные затраты. [c.197]

Одноступенчатое экстрагирование можно проводить также и непрерывным способом при постоянном возврате растворителя. Обе жидкости смешиваются в аппарате с мешалкой (рис. 2-6) или в цент-робежном насосе (рис. 2-7) г. затем разделяются в отстойнике, емкость которого подобрана таким образом, чтобы обеспечить необходимое время отстаивания. Между насосом и отстойником иногда включается проточный аппарат с мешалкой для увеличения продолжительности контакта фаз. Непрерывную одноступенчатую экстрак- [c.98]

Одноступенчатый экстрактор представляет собою соединение аппарата с мешалкой и отстойника. Пример такого аппарата представлен на рис. 3-16 (экстрактор Менсинга [25]). Сы- [c.284]

Одноступенчатая гидрогенизационная очистка. Для изучения глубины гидрирования ароматг1вских углеводородов, находящихся в жидких парафинах, было исследовано распределение структуры ароматических углеводородов в узких фракциях жидких парафинов, отобранных с установки депарафинизации дизельного топлива кристаллическим карбамидом. Образец парафина был разогнан на десятиградусные фракции на аппарате АРН. Характеристика узких фракций жидких парафинов представлена в табл. 5 9. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология