Промышленное применение метода-окисления мета-ма

Одним из важнейших продуктов промышленности органического синтеза является формальдегид, который благодаря своей высокой реакционной способности находит все новые области применения. Несмотря на внедрение новых процессов [50] основным источником получения формальдегида до настоящего времени остается метанол, переработка которого в СНаО весьма сложна и осуществляется в три стадии 1) конверсия метана с водяным паром 2) синтез метанола при высоком давлении (280 —300 атм) из конвертированных газов и 3) последующее превращение метанола в формальдегид. Последняя стадия может осуществляться двумя методами а) частичным окислением — дегидрированием метанола на металлических катализаторах (А , Си) кислородом воздуха и б) неполным окислением метанола кислородом воздуха на окисных (обычно железомолибденовых) катализаторах. [c.160]

Таким же относительно давно разрабатывае(мым направлением является получение метанола путем неполного окисления метана. Можно указать на яд предложений зарубежных и советских авторов о возможно сти осуществления этого процесса в промышленных условиях. Но, судя по литературным данным, ни один из разработанных методов не нашел еще промышленного применения. Основная причина заключается в том, что достигаемая степень превращения метана в метанол относительно невелика. Одновременно с метанолом получается ряд побочных продуктов (формальдегид и другие альдегиды, органические кислоты и др.), отделить которые от метанола весьма сложно. Кроме того, в процессе неполного окисления на предложенных образцах катализатора происходит частичное окисление метана до окиси углерода и водорода, что затрудняет осуществление циклического процесса. Однако создать короткую схему производства метанола путем неполного окисления метана заманчиво и перспективно. С учетом последних достижений катализа работы в этом направлении продолжаются многими исследователями. Вероятно, экономически целесообразная схема производства метанола на этой основе будет создана, если удастся подобрать катализатор, проявляющий высокую активность при температурах ниже 200 °С и давлениях до 50—100 ат. [c.129]

Прямое окисление метана под высоким давлением с целью избирательного получения метанола не нашло успешного применения в промышленности и этот метод, по-видимому, не может конкурировать с очень эффективным и хорошо разработанным процессом гидрогенизации окиси углерода. [c.345]

Ряд исследований был проведен с целью расширить область применения установок с движущимся слоем адсорбента на методы осушки промышленных газов [12], разделения углеводородов с разной степенью насыщенности [13], очистки водорода от примесей под повышенным давлением [14], выделения этилена из газов нефтепереработки [15] и из метановодородной смеси [16], выделения ацетилена из разбавленных газов неполного окисления метана [17]. Последнее направление проводилось в контакте между советскими и венгерскими учеными, причем в Венгрии метод прошел опытно-промышленное испытание [18]. Процесс разделения в движущемся слое изучен также в ЧССР. Положительные результаты получены при использовании техники движущегося слоя для рекуперации окислов азота из промышленных газов [19] и улавливания сернистого ангидрида из отходящих топочных газов [20]. [c.262]

Тот факт, что атомарный водород не реагирует с металлическим свинцом, используется для того, чтобы отличить атомарный водород от таких свободных алкильных радикалов, как метил и этил, которые легко реагируют со свинцовыми зеркалами (см. стр. 16 136). Лангмюр нашел ценное промышленное применение большого количества тепла, выделяющегося при каталитической рекомбинации атомов водорода. Он предложил горелку с атомарным водородом для высокотемпературной сварки. Ток газообразного водорода продувается через электрическую дугу между вольфрамовыми электродами и затем направляется на свариваемые металлические поверхности. Атомы водорода, образующиеся при термической диссоциации в электрической дуге, рекомбинируют на металлической поверхности, вызывая местный перегрев, в то же время сам водород препятствует окислению. С помощью этого метода можно плавить и обрабатывать такие тугоплавкие металлы, как вольфрам, и добиться удовлетворительной сварки в случае специаль- [c.97]

Тем не менее, практическое применение газовых реакций в электрических разрядах ограничено пока очень немногими процессами (получение озона, окисление азота воздуха, крекинг метана до ацетилена, синтез синильной кислоты и некоторые другие), причем в настоящее время ни один из них не осуществляется в сколько-нибудь крупных промышленных масштабах. Один из электрогазовых процессов, а именно окисление азота воздуха, имевший в течение недолгого времени крупное промышленное значение, был вскоре вытеснен из практики более экономичными каталитическими методами. [c.368]

Окисление и окислительный аммонолиз изобутилена. В промышленности практически це реализовано окисление изобутилена в метакролеин, потому что метаК ролеип не нашел применения. Окисление изобутилена имеет практическое значение главным образом для получения мета криловой кислоты, но этот процесс только начал выходить за рамки лабораторных исследований. Пока же имеются лишь патенты, предлагающие различные методы доокисления метакролеи на в метакриловую кислоту. [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология