Промышленная установка осушки и очистки газа

На отечественных предприятиях газовой и нефтяной промыщ-ленности в качестве ингибитора гидратообразования используют в основном метанол и гликоли. Метанол имеет высокое давление насыщенных паров, что затрудняет извлечение его из газового потока, усложняет его регенерацию и приводит к большим потерям этого ингибитора. Поэтому метанол применяют в основном в проточных системах — в скважинах, шлейфах и магистральных газопроводах — для разложения образовавшихся гидратных пробок (без последующей его регенерации), так как он обеспечивает значительную депрессию температуры гидратообразования. Кроме того, метанол применяют в процессе низкотемпературной сепарации (НТС) для предупреждения образования гидратов при дросселировании и охлаждении газа с целью выделения из него тяжелых углеводородов и паров воды. Имеется опыт эффективного многократного использования метанола на Мессояхском газоконденсатном месторождении, где потери метанола были сведены к минимуму в результате полной регенерации метанола из водных растворов и высокой степени извлечения метанола из газового потока на установке адсорбционной осушки и очистки газа цеолитами ЫаА (6—8]. В качестве ингибитора широко используют гликоли (ЭГ, ДЭГ и др.), несмотря на то, что стоимость их выше стоимости метанола. Это объясняется низким давлением насыщенных паров гликолей и возможностью полной регенерации их путем удаления воды с помощью простого физического процесса — выпарки ее из водных растворов гликолей. Не исключено, что в перспективе в связи со снижением себестоимости производства метанола и со-верщенствованием техники и технологии адсорбционных методов очистки газа этот ингибитор будет шире использоваться в газовой и нефтяной промышленности. [c.117]

В работе [334] приведена схема опытной установки для очистки от паров ртути промышленного водорода. В нее включен адсорбер, заполненный цеолитом NaX, позволяющий производить осушку газа до точки росы (—40° С), что отвечает требованиям отдельных производств, потребляющих водород. В схеме предусмотрена регенерация адсорбентов после прир енения их для глубокой осушки и очистки водорода от паров ртути. [c.177]

Промышленные установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов включают в себя сепараторы для предотвращения попадания капельной жидкости адсорберы, заполненные стационарным слоем цеолита (обычно марки ЫаХ), теплообменники и огневые подогреватели. Газ проходит через адсорбер сверху вниз. Цикл работы адсорберов включает стадии адсорбции, регенерации и охлаждения. Адсорбция осуществляется при температуре 30-40 °С и давлении 5-6 МПа. Регенерацию осуществляют при давлении, близком к атмосферному, путем подачи в адсорбер очищенного газа, нагретого в печи до 300-400 °С. Основным недостатком здесь является необходимость дополнительной очистки от сернистых соединений газов регенерации, которые составляют 10-20 % от основного потока. [c.67]

Опытно-промышленные исследования по осушке и очистке сланцевого газа выполнены на сланцеперерабатывающем комбинате им. В. И. Ленина на установке компримирования. В качестве адсорбентов применяли искусственные цеолиты типа NaA. [c.216]

В настоящей работе, посвященной исследованию дроцесса сухой очистки и осушки защитного газа и созданию промышленных установок на базе отечественных цеолитов, изложены результаты лабораторных исследований и испытаний на укрупненных лабораторных установках. В задачу лабораторного исследования входило определение активности синтетических цеолитов по двуокиси углерода. Активность цеолитов по воде и основные данные о процессе регенерации от влаги изложены нами отдельно [c.277]

На рис. Х У1П-2 схематично изображен контактный аппарат е так называемым турбулентным слоем, являющимся разновидностью противоточного трехфазного нсевдоожижения и получившим промышленное применение. Псевдоожиженный восходящим потоком газа слой частиц низкой плотности (обычно, шары — полые из полиэтилена или сплошные из вспененного полистирола) орошается нисходящим потоком жидкости. Установки подобного типа используются в промышленности для жидкостной абсорбции из газовых смесей, мокрой очистки запыленных газов, а также их охлаждения и осушки. [c.658]

В промышленной установке УТА-5А (фиг. 2) сырой аргон поступает из одной или нескольких воздухоразделительных установок в мокрый газгольдер / емкостью 100—300 л4 , откуда засасывается газодувкой 3 и после смешения с частью очищенного аргона в количестве, необходимом для снижения содержания кислорода в очищаемом газе до 2%, направляется через пусковой подогреватель 4 в контактный аппарат 5. С помощью байпасной линии, соединяющей всасывающую и нагнетательную линии газодувки, регулируется количество газа в циркуляционном контуре установки. Очищаемый газ подается в верхнюю часть контактного аппарата, куда поступает также и водород из баллонов или непосредственно из электролитической установки. Очищенный от кислорода аргон проходит холодильник 11 и влагоотделитель 12, где удаляется капельная влага. После влагоотделителя основная масса газа возвращается во всасывающую линию газодувки, а небольшая часть, соответствующая производительности установки, отводится в газгольдер технического аргона 7, засасывается из газгольдера компрессором 8, сжимается до 165 ати и, пройдя блок осушки 9, заполненный активным глиноземом, посту хает в реципиенты высокого давления 10, откуда отбирается в ректификационную колонну для очистки от азота и водорода. [c.80]

Схема промышленной установки газофракционирования с фракционирующим абсорбером приведена на рис. 5.7. На этой установке перерабатываются газ НПЗ и нестабильный бензин. Установка состоит из следующих узлов собственно фракционирования, компримирования, очистки жирного газа и широкой фракции легких углеводородов раствором моноэтаноламина, а также с доочисткой последней 10%-м раствором щелочи и осушкой водным раствором диэтиленгликоля затем растворы моноэтаноламина и диэтиленгликоля регенерируется. [c.93]

Установка тонкой очистки и осушки газов и результаты ее исследования В нефтехимии для очистки отходящих газов от конденсирующихся углеводородов и для сепарации жидких аэрозолей используют различные типы вихревых кожухотрубных теплообменников. На основе опыта промышленной эксплуатации вихревых теплообменников [16] и результатов лабораторных исследований были разработаны конструкция аппарата и установка тонкой очистки газов от механических примесей, аэрозолей и влаги, конденсирующихся паров углеводородов [6, 17]. На однотрубной модели аппарата тонкой очистки воздуха была проведена серия экспериментов. [c.90]

Последние годы характеризуются значительным оживлением работ в области создания новых адсорбционных процессов глубокой осушки, очистки, разделения газов и жидкостей и внедрения этих процессов в промышленность. В зависимости от назначения меняются масштабы установок от миниатюрных патронов до комплексов, вмещающих десятки тонн адсорбентов. Адсорбционный способ приобретает особое значение для решения проблемы защиты окружающей среды от вредных продуктов, образующихся при эксплуатации промышленных предприятий. Только адсорбенты обеспечивают практически полное улавливание примесей. Без преувеличения можно сказать, что ассортимент адсорбентов, изготовляемых предприятиями химической промышленности, позволяет решить, по крайней мере, 75% всех задач газоочистки. Не менее эффективны адсорбенты при очистке воды и иных жидких сред. Расчет адсорбционной аппаратуры однотипен, теоретические основы инженерного расчета сформулированы, свойства каждого адсорбента тщательно изучены в этих условиях вполне допустимо проектирование адсорбционных установок без промежуточной стадии испытаний на пилотных установках. [c.19]

ПРОМЫШЛЕННАЯ УСТАНОВКА ОСУШКИ И ОЧИСТКИ ГАЗА [c.67]

Следует отметить, что эффективная работа мембранных элементов и модулей (независимо от типа) невозможна без пред-варителвной обработки газовой смеси перед подачей ее непосредственно на мембранную установку очистки. При разработке проекта конкретной установки необходимо учитывать присутствие в исходной смеси газов твердых частиц (пыли, золы, смол), капель насыщенных паров воды и нефти, легкоконденсируемых углеводородов и т. д. Поэтому во всех промышленных системах обычно устанавливают аппараты для осушки газов (например, гликолями), высокоэффективный сепаратор, фильтр. В случае необходимости после фильтра может быть установлен аппарат для очистки газа от тяжелых углеводородов. Иногда для того, чтобы исключить осушку и при этом избежать конденсации паров воды и образования пленки жидкости на мембранах, температуру подаваемого на установку исходного газа поддерживают на 10—12° выше температуры точки росы при условиях работы мембраниого элемента, а корпуса модулей и. трубопроводную арматуру исходного газа теплоизолируют. [c.287]

Промышленная установка гидрокрекинга (рис. У-З) включает нагревательно-реакционную секцию (печи, реакторы), системы очистки и циркуляции водородсодержащего газа (газосепаратор высокого давления, колонны осушки и очистки, водородный компрессор) и блок газо- и погоноразделения (сепаратор низкого давления, колонны ректификации гидрогенизата). [c.49]

В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве илсртного газа используется главным образом азот, получаемый двумя сиособами сжиганием топливного газа с минимальным избытком воздуха с последующей очисткой образо-вл ииегося дымового газа от оксидов углерода и осушкой разделением атмосферного воздуха на азот и кислород на воздухоразделитсльных установках прп низких температурах и высоких давлениях. [c.240]

Адсорбция широко применяется для очистки, осушки газов и разделения углеводородных газовых смесей, а также в процессах гетерогеняого катализа. В качеств е адсорбентов используют пористые вещества с развитой внутренней поверхностью активированный уголь, силикагель, активная окись алюминия, алюмосиликаты, цеолиты. В промышленности эксплуатируются установки пс адсорбционному выделению на активированном угле [c.8]

В настоящее время иа большинстве газоперерабатывающих заводах сжиженный газ подвергают адсорбционной осушке с помощью цеолитов или оксида алюминия. Одним из ценных свойств цеолитов является то, что они могут осушать жидкости с малым содержанием влаги, доводя ее гюличество в осушенном продукте до 2—15 млн . Например, динамическая активность цеолита при осушке пропана и бутана равна 15—19 %, а оксида алюминия лишь 3—4 %. Такое низкое содержание влаги в сжиженном газе исключает возможность образования гидратных пробок при его транспорте, хранении н использовании в качестве бытового и промышленного топлива. В практических условиях осушку ведут в динамических режимах, пропуская сжиженный газ через слой цеолита с небольшой линейной скоростью. Рассмотрим результаты обследования работы установки осушки Пропан-бутановая фракция предварительно очищается от сероводорода и меркаптанов промывкой щелочью. После, очистки и осушки фракция, переведенная в газовую фазу, должна содержать не более 5 г/100 м сероводорода, не более 0,015% (масс.) меркаптановой серы и иметь точку росы по воде —30 °С. [c.150]

Работами советских и зарубежных инженеров доказана перспективность применения микропористых адсорбентов для ряда важнейших задач газовой промышленности осушки природного газа перед закачкой в подземные хранилища [3], на установках его сжижения и гелиевых заводах [4—7], осушки пропано-бутановой фракции [8—10], очистки природного газа от двуокиси углерода [И], сероводорода [12—14], меркаптанов [15], сероочистки продуктов газобензиновых заводов [16]. [c.185]

Производительность промышленных установок адсорбционной очистки по перерабатываемому газу достигает 40 млн. мЗ/сут, при этом адсорберы имеют диаметр до 2,4—2,6 м. Длительность полного цикла (адсорбция и регенерация) находится в пределах 8—96 ч в зависимости от размеров аппаратов и содержания влаги в исходном газе. Управление крупными установками осушки, как правило, автоматизировано. [c.298]

Перечисленные в табл. 2 твердые вещества применяются для удаления различных примесей в промышленных адсорбционных процессах очистки газов. Адсорбционные установки обычно состоят из двух адсорберов, из ко- 1 торых один работает, а второй выключен на регенерацию, осуществляемую пропусканием горячего газа через слой адсорбента. Системы с твердыми осушителями заслуживают предпочтения перед процессами абсорбции жидкостными поглотителями в тех случаях, когда необходимо достигнуть почти полного удаления воды. Схема установки осушки газа твердыми адсорбентами представлена на рис. 3. [c.99]

В сентябре 1965 г. на работу с ДГА была переведена промышленная установка производительностью 3,11 млн.м /сутки, на которой ранее применялась моноэтаноламиновая очистка. На осушку и очистку газ подавали из четырех месторождений с общим содержанием кислых компонентов от 2 до 5 мол. [c.39]

Водо1ЮД1 отовка, как и осушка газов, имеет важное значение в электронной технике и других наукоемких отраслях промышленности. При этом часто применяют поэтапную подготовку воды с требуемыми параметрами. С учетом отмеченного применяют установки для первичной очистки воды — установки централизованной очистки — и для деионизованной воды применяют установки финишной очистки. В указанных устахювках в качестве одного из основных компонентов находят применение иониты. [c.298]

При оценке экономичности холодильных циклов для установок сжижения природного газа важным показателем являются энергетические затраты иа процесс сжижения, составляюш,ие для промышленных установок суш ественную долю общей суммы затрат. Необходимо учитывать также капитале- и металловложения в установку, сложность машинного п аппаратурного оформления установки, в основе которой лежит данный холодильный цикл, и другие эксплуатационные затраты, в частности затраты на очистку и осушку газа. Известным показателем экономичности установки является количество перерабатываемого природного газа в кг на 1 кг сжижаемого газа — величина, обратная коэффициенту сжижения газа (х). Прп увеличении коэффициента сжижения газа х (еслн это не влечет за собой большого усложнения установки) можно достичь меньших капитальных затрат и металловложений, а также меньших эксплуатационных расходов. [c.65]

Суммарное содержание кислорода и азота в сыром аргоне составляет от 30 до 5% в зависимости от типа установки. Кислород, оставшийся в сыром аргоне после ректификации фракции в аргонной колонне, в промышленности удаляют химическим путем. Для связывания кислорода могут быть использованы водород и смешанные восстановительные газы. Восстановители можно использовать двумя способами. Первый способ основан на окислении водорода кислородом, содержащимся в сыром аргоне. Этот процесс можно вести путем непосредственного пламенного сжигания водорода, а также посредством его каталитического окисления. В настоящее время окисление водорода ведется на катализаторе при малых концентрациях кислорода и водорода в смеси и температурах 150—300 . Так как при этом способе продукты реакции смешиваются с очищенным аргоном, необходимо, чтобы они легко отделялись от него. Для этого применяют электролитический водород, не содержащий примесей, которые могут загрязнить аргон. Так как содержание кислорода в сыром аргоне в процессе каталитического окисления не допускается более 2—2,5%, то в схеме необходима циркуляция газа для разбавления сырого аргона очищенным продуктом, не содержащим кислорода. Водяной пар, получившийся в результате соединения в контактном аппарате водорода с кислородом, удаляют путем конденсации и последующей осушки газа. Если сырой аргон содержит не более 2,5% кислорода, то процесс очистки проводится без циркуляции. [c.384]

Значительное распространение в последнее время получили короткоцикловые безпагревные адсорбционные установки (КБА), в которых процесс осушки, очистки или разделения газов происходит в быстро переключающихся со стадии на стадию адсорберах, причем температуры на стадиях адсорбции и десорбции одинаковы. Высокая интенсивность процесса и отсутствие затрат тепла стимулируют расширение областей использования этих установок в промышленности. До последнего времени основное применение установки КБА нашли для осушки газов, в связи с чем они подробно рассмотрены в разделе процессов на основе силикагелей. [c.251]

Под руководством А. В. Агафонова, Л. И. Пигузовой, Б. А. Лип-кинда, И. 3. Гельмса подробно изучены условия синтеза различных марок цеолитов, получены их катионзамещенные формы, синтезированы новые марки цеолитов, пригодные для создания высокого вакуума, в качестве геттеров, для осушки и очистки трансформаторных масел, масел высоковольтных выключателей, жидких топлив, гранулированных цеолитов, для процессов нефтепереработки и других целей. Сооружены и пущены полупромышленные и промышленные установки по получению цеолитов. Изучены адсорбционные процессы очистки технологических газов, фреонов, сырья и водорода в установках каталитического риформинга и т. д. [c.268]

Основным типом адсорбционных установок в промышленности являются установки периодического действия, в которых адсорбер со стационарным слоем адсорбента после окончания стадии адсорбции переключается на десорбцию. Например, в получивших за последнее время широкое распространение короткоцикловых безнагревных установках (КВУ) [3] процесс осушки, очистки или разделения газов происходит в быстро переключающихся со стадии адсорбции на стадию десорбции адсорберах, причем температуры на стадиях адсорбции и десорбции одинаковы. Исключение промежуточных стадий нагрева и охлаждения адсорбента обеспечивает высокую экономическую эффективность данных установок. [c.236]

Технологии промысловой обработки газа и конденсата. История развития техники и технологии промысловой обработки газа тесно связана с развитием отечественной науки. В первые годы становления газовой промышленности в эксплуатацию вводились месторождения, в газах которых отсутствовали тяжелые углеводороды или количество их было незначительным. Первый этап (до 1956 г.) - развитие техники и технологии подготовки газа - характеризовался внедрением индивидуальных систем обработки добываемого газа. При этом каждая скважина оборудовалась устройствами для очистки газа от механических примесей, жидкости и предотвращения образования гидратов (сепараторы, конденсатосборники, установки для подачи метанола и т.д.). От прискважинных сооружений газ поступал на установку осушки, затем - в магистральный газопровод. В этот период интенсивно проводятся исследования по созданию различных конструкций газосепараторов гравитационного, циклонного и других типов для отделения газа от жидкости и твердых примесей и водосборников для отделения жидкой фазы от газа при его траспортировке по газопроводам. Второй этап (до 1968 г.) характеризуется также внедрением [c.163]

Первые промышленные опыты по дигликольаминовой осушке и очистке газов были проведены на установке производительностью 4700 м /ч [27]. На очистку подавали газ четырех разных месторождений с общим содержанием кислых компонентов от 2 до 5 мол. %. [c.140]

По рассмотренной выще схеме отечественной промышленностью выпускались агрегаты очистки номинальной объемной производительностью по конвертированному газу 15000 м ч (при Г=273 К и р = 0,101 МПа), что соответствует выработке аммиака 50000 т/год. Опыт длительной эксплуатащ1и таких установок [8] показал, что они устойчиво работают в широком диапазоне изменения производительности (от 50 до 150% по отношению к проектной) без ухудшения качества очистки конвертированного газа. Положительные результаты, полученные в ходе длительной зксплуатащ1и этих агрегатов, позволили в последующие годы (конец 60-х годов) осуществить их модернизацию с увеличением номинальной объемной производительности агрегатов до 20000 м ч, а максима)п>ной — до 25 ООО м /ч. Основные мероприятия по модернизации сводились к тому, >fTo были заменены корпуса теплообменников 3 и i6 на новые, выполненные из хладостойкой стали марки 09Г2С, увеличена емкость адсорберов путем установки второго аппарата на линиях осушки газа, заменен ряд коммуникаций, выполненных из углеродистых сталей, на коммуникации, изготовленные из хладостойких сталей. [c.85]

Лабораторные исследования и предварительные опыты в заводских условиях позволили получить материал для выдачи рекомендаций предприятиям и для создания опытпо-промышленных установок адсорбционной осушки и очистки воздуха высокого давления. На этих установках будут отработаны оптимальные варианты осуш ествления процесса тонкой осушки и очистки сжатых газов, в частности воздуха. [c.247]

РР - оксиаииноэтиловый эфир или дигликольамин (ДГА). Из-за трудностей синтеза и дороговизны ДГА широкого применения не получил. Дигликольаминовая осушка и очистка газа была проверена на пилотной и опытно-промышленной установках [4 43]. [c.39]

С учетом малой производительности по СПГ, основные технологические процессы производства СПГ на ГРС (осушка и очистка исходного газа, сжижение, накопление и хранение, выдача потребителям) решаются на базе компактного и имеющего простое конструктивное исполнение оборудования установки сжижения на базе вихревого охладителя, осушки и очистки по технологии вымораживания непосредственно в теплообменниках установки сжижения, накопления и кратковременного хранения СПГ с использованием освоенного промышленностью емкостного оборудования полуизотермического типа с рабочим давлением до 0,6 МПа и в связи с этим отгрузкой СПГ в транспортные резервуары без применения компрессоров и насосов [c.45]