Практическое применение в промышленном масштабе

Несмотря на большое число реакций органического синтеза, осуществляемых электрохимическим путем, лишь немногие из них нашли практическое применение. Рассмотрим два процесса, реализованные в промышленном масштабе, — электросинтез адиподинитрила и тетраалкилсвинца. [c.226]

Ректификация. Ректификация — эффективный метод. Используется в промышленных масштабах для разделения и очистки ряда редких элементов. Для разделения методом ректификации пригодны соединения Zr и Hf, обладающие относительно большей летучестью алкоголяты, молекулярные соединения тетрахлоридов с хлорокисью фосфора, тетрахлорнды. Практическое осуществление ректификации сопряжено со значительными трудностями алкоголяты кипят только в вакууме, получение молекулярных соединений с хлорокисью фосфора сопряжено с применением ядовитых и огнеопасных соединений фосфора и сложностью выделения циркония и гафния из комплексного-соединения после разделения [c.345]

В настоящее время окисление концентрированного сероводорода до серы в промышленных масштабах осуществляется методом Клауса, где в качестве окислителя выступает диоксид серы. Однако более перспективным представляется способ, основанный на избирательном каталитическом окислении сероводорода без его предварительного извлечения из углеводородных газов. Такой метод исключает необходимость предварительной очистки газов от сероводорода, его концентрирования и окисления до диоксида серы. Не ограничивает применение этого способа и термодинамика процесса, так как окисление сероводорода до серы является экзотермической реакцией. В интервале 100...300°С константа равновесия колеблется в пределах 10 . ..10 что свидетельствует о практически полном смещении равновесия в сторону образования целевого продукта. [c.97]

До настоящего времени значительная часть пластификаторов производится по периодическим схемам. Периодическая этерификация фталевой кислоты (ангидрида) первичными спиртами в промышленном масштабе проводится двумя методами. По первому (более старому) диэфиры получаются при высокотемпературном нагревании смеси фталевого ангидрида с избытком спирта 40—60% (в зависимости от характера спирта) при удалении реакционной воды до практически полного исчерпания ангидрида. Из реакционной массы отпариваются легколетучие компоненты, полученный диэфир очищается ректификацией. Недостатком данного метода является образование значительных количеств сильно окрашенных побочных продуктов, не находящих дальнейшего применения. [c.241]

Кроме достаточно высокой физической и химической стабильности, желательно, чтобы компоненты топлива для ЖРД были безопасны в обраш,ении, не вызывали ожогов и отравлений и производились в промышленном масштабе. В настоящее время нет топлив, полностью отвечающих всем требованиям, которые к ним предъявляются. Практически приходится выбирать для применения такие топлива, которые дают наилучшие результаты для заданных условий работы жидкостного ракетного двигателя [c.121]

Монография, написанная авторами из ФРГ, посвящена теории межфазного катализа а его применению в промышленном масштабе. Книга содержит прописи всех типичных методик и многочисленные таблицы с подборкой примеров проведения реакций в условиях межфазного катализа. Такой подбор материала делает ее не только наиболее полной и современной монографией в данной области, но в практическим и справочным руководством в лаборатории. [c.4]

ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ В ПРОМЫШЛЕННОМ МАСШТАБЕ [c.443]

В зависимости от свойств катализатора, режима, качества сырья и целевого продукта гидрогенизационные процессы значительно отличаются друг от друга. Применением этих процессов может быть решена важная проблема переработки сернистых и высокосернистых нефтей с получением высококачественных нефтепродуктов, серы или серной ислоты. Ряд гидрогенизационных процессов вошел в повседневную практику работы предприятий, другие осуществлены в промышленном масштабе лишь в последние годы, а некоторые еще не вышли из стадии лабораторных исследований, так как пока не вполне рентабельны. Направление и выбор конкретного процесса, как и подбор технологии, зависят от практической цели. Основной целью гидрирования (или гидроочи-стки) обычно является улучшение качества продукта без значительного изменения его углеводородного состава. Если требуется получать продукты с измененным углеводородным составом, то осуществляют процессы деструктивной гидрогенизации и гидрокрекинга.. [c.205]

Нитевидные кристаллы ( усы ) рассматривают как перспективный материал для армирования матриц из металлов, полимеров и керамики. Сверхвысокая прочность в широком диапазоне температур при малой плотности, химическая инертность по отношению ко многим матричным материалам, высокая жаростойкость и коррозионная стойкость нитевидных кристаллов оксидов алюминия и магния, карбида кремния делают их незаменимыми армирующими элементами. К сожалению, пока на пути их практического применения стоит много трудностей. Предстоит решить проблемы получения их в промышленном масштабе, отбора годных усов , ориентации их в матрице, методов формирования композиций с усами . [c.69]

Хроматографию можно считать универсальным методом, так как она позволяет разделить смеси практически любых веществ. При этом возможна работа как с макроколичествами, так и с микроколичествами веществ. В зависимости от характера задач различают аналитическую хроматографию (качественную или количественную), когда разделяют малые количества веществ, и препаративную хроматографию, позволяющую получать количества веществ, достаточные для исследовательских работ. В настоящее время возможно применение хроматографии и в промышленном масштабе. Еще одно достоинство хроматографии заключается в том, что она легко поддается автоматизации. [c.347]

Для получения полистирола могут быть использованы все известные технологические способы полимеризации. Но практическое применение получили метод блочной полимеризации и метод полимеризации в эмульсиях. В промышленном масштабе стирол полимеризуют в присутствии инициаторов — органических перекисных соединений (перекись бензоила, перекись водорода) и надсернокислых солей. [c.116]

В научном отношении процессы при катодной защите от коррозии изучены более полно, чем при других способах защиты металлов. Коррозия металлов в водных растворах или грунтах является в принципе электрохимическим процессом, управляемым электрическим напряжением-потенциалом металла в растворе электролита. При снижении потенциала в соответствии с законами электрохимии движущая сила реакции должна уменьшаться, а следовательно, должна снижаться и скорость коррозии. Все эти взаимосвязи известны уже более ста лет и катодная защита в отдельных случаях осуществлялась на практике уже весьма давно, однако применение этого процесса в промышленных масштабах существенно задержалось. Способы катодной защиты в некоторых областях представлялись слишком чужеродными , а необходимость проведения электротехнических мероприятий вынуждала отказываться от их практического применения. Практика катодной защиты и на самом деле значительно сложнее ее теоретических основ. [c.17]

Установка МТБЭ спроектирована таким образом, что конверсия изобутилена достигает 100%. Поскольку изобутилен практически полностью и избирательно извлекается из сырья, продуктовый бутен-1 высокой чистоты может быть получен при высокой степени извлечения путем применения обычного фракционирования. Изобутилен, температура кипения которого близка к температуре кипения бутена-1, больше не загрязняет продуктовый бутен-1. Такая схема используется в промышленном масштабе на нескольких заводах для производства бутена-1 высокой чистоты. [c.172]

В настоящее время, когда имеется возможность путем синтеза получать практически все индивидуальные изомеры крезолов и ксиленолов, а некоторые из них уже производятся в промышленном масштабе, потребность в смесях крезолов не только не сокращается, а, напротив, постоянно увеличивается. Производство индивидуальных соединений обусловлено, главным образом, получением новых продуктов и связано с расширением областей применения крезолов и ксиленолов. [c.65]

Хотя некоторые сополимеры, синтезированные по ионному ме-. ханизму, производятся в промышленном масштабе, высокая селективность ионной сополимеризации ограничивает ее практическое применение. В то время когда почти все винильные мономеры сополимеризуются по радикальному механизму, образуя сополимеры с самыми различными свойствами, только незначительное число мономеров способно к ионной сополимеризации. [c.204]

Одними из наиболее эффективных реагентов-понизителей водоотдачи промывочных жидкостей являются карбоксиметиловые эфиры целлюлозы (натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы — КМЦ). Они выгодно отличаются от ряда других реагентов, применяемых для химической обработки промывочных жидкостей, а именно эффективно снижают водоотдачу, ферментативно устойчивы, не изменяют свойства при хранении, солеустойчивы, не вспенивают промывочные жидкости, не изменяют величины pH, удобны при транспортировке, хранении и применении, совместимы практически со всеми реагентами, применяемыми в бурении. В настоящее время КМЦ выпускается в промышленном масштабе практически во всех развитых странах и используется в целом ряде отраслей промышленности для регулирования свойств промывочных жидкостей и тампонажных растворов, для улучшения действия синтетических моющих средств, при флотационном обогащении медно-никелевых, сильвинитовых и других руд, в качестве клеющего, аппретирующего и шлихтующего агентов в текстильной, бумажной и строительной промышленностях и т. д. [c.112]

Этот метод представляет большой практический интерес, так как открывает возможность одновременного получения дешевой перекиси водорода. До сих пор высокая стоимость перекиси водорода, получаемой электрохимическим методом, ограничивала ее применение в промышленных органических синтезах. В крупных промышленных масштабах ацетон получают совместно с фенолом разложением гидроперекиси изопропилбензола (стр. 252), а совместно с -крезолом—разложением гидроперекиси метилизо-пропилбензола (п-цимола) [c.215]

Ректификация. Рассмотренный в 120 процесс разделе ния раствора путем отбора отдельных частей (фракций) конденсата и последующей повторной их фракционной конденсации и дистилляции дает возможность в системах, не содержащих азео-тропов, разделить раствор на чистые компоненты, а в системах, содержащих азео-тропы, — на один из компонентов и азеотропный раствор. Этот метод разделения называется дробной (или фракционной) перегонкой. В описанной форме он является слишком сложным и трудоемким для практического применения в промышленном масштабе. Разделение удается осуществить более успешно, проводя фракционированную перегонку в форме непрерывного процесса, в котором операции конденсации и дистилляции отдельных фракций автоматизируются. Такая форма процесса называется ректификацией, а основной аппарат, в котором этот процесс осуществляется,— [c.317]

Гипохлориты и хлориты — соли хлорноватистой (НСЮ) и хлористой (HGlOj) кислот широко используются в качестве дезинфицирующих и отбеливающих средств. Промышленное производство гипохлоритов и хлоритов осуществляется в основном химическим способом. Растворы гипохлорита натрия частично и в настоящее время получают электролитическим способом. Однако этот способ получения, как будет указано ниже, связан со значительно большими удельными расходами электроэнергии и поваренной соли по сравнению с химическим способом, поэтому электрохимический способ производства гипохлорита натрия находит практическое применение только при малых масштабах производства, когда экономические факторы не имеют основного значения. [c.366]

Окисление металлоорганических соединений уже нашло практическое применение. Так, процесс окисления алюминийорганических соединений с получением первичных спиртов используется в промышленных масштабах [12]. Перекиси магнийорганических соединений с успехом применяются для синтезов первичных перекисей, синтез которых другими методами мало доступен [13] [c.199]

Дегидрирование пропана не представляет большого интереса и целесообразно в промышленных масштабах лишь при нехватке пропилена, получаемого другими методами. По-видимому, процесс этот вряд ли сможет найти в ближайшие годы практическое применение вследствие невысокого однократного превращения пропана за проход (во избежание образования побочных продуктов желательно, чтобы превращение за проход при 600° С не превышало 35%) и связанных с этим больших энергетических затрат на разделение пропан-пропиленовой смеси и на рециркуляцию пропана кроме того, большие ресурсы пропилена получаются [c.89]

Тионафтен представляет собой синтетический продукт, не имеющий практического применения. Однако некоторые его производные служат для получения важных красителей в промышленном масштабе. [c.610]

Каолин и литопон [136, 318, 1762, 2252] улучшают шприцуе-мость смеси. Их применяют как более дешевые наполнители в случаях, когда требования к механическим свойствам смеси не слишком высоки. В литературе имеются указания о применении карбоната свинца [318], окиси хрома [1047], сульфата бария, слюды [136], окиси магния [17591, мела [1762] и др. видов наполнителей. О практическом применении этих наполнителей в промышленном масштабе нет сведений. [c.370]

Благодаря глубокой взаимосвязи микро- и макроуровней ультразвукового (УЗ) воздействия на рабочие среды инициируются такие эффекты, достижение которых практически невозможно никакими другими физическими методами. Относительная несложность возбуждения У 3-колебаний и достаточно высокий потенциал управляемости давно привлекали внимание специалистов, работающих в промышленной химии, к этому физическому методу. Работами Вуда и Лумиса, Ричардса, Маринеско, Зольнера и Бонди метод У 3-воздействия был введен в обиход научных исследований. Не прекращающаяся с тех пор экспериментальная и опытно-промышленная практика неизменно показывала чрезвычайную эффективность этого метода. Тем более парадоксально, что в промышленном масштабе эти методы не нашли широкого применения. Из-за увлеченности магни-тострикционным, пьезоэлектрическим, электромагнитным методами возбуждения У 3-колебаний существенно заторможено про- [c.5]

Разработанные и внедренные в ряде стран процессы гидрирования масляных дистиллятов и деасфальтизатов дают возможность в одном каталитическом процессе достичь результатов, получаемых сочетанием глубокой селективной очистки и гидроочистки. Процесс обычно осуществляют под давлением 15— 30 МПа, при температуре 340—420°С, скорости подачи сырья 0,5—1,5 ч и объемном отнощении водородсодержащего газа к сырью 500— 1500. В качестве катализаторов можно применять катализаторы гидроочистки или более активные — сульфидновольфрамовый, ни-кельвольфрамовый на окисноалюминиевом носителе (алюмони-кельвольфрамовый) и др. Для повышения активности применяют промотирующие добавки, придающие катализатору кислотные свойства, — двуокись кремния, галоиды. Введение такой добавки способствует более интенсивному гидрированию азотсодержащих соединений и конденсированных ароматических углеводородов. Благодаря применению высокого давления и активных катализаторов реакции гидрирования протекают весьма глубоко — практически все компоненты, удаляемые при селективной очистке в виде экстракта, превращаются в целевые продукты. Гидрированием под высоким давлением в промышленном масштабе производят базовые высококачественные масла различного назначения индустриальные, турбинные, моторные, гидравлические, веретенные. В зависимости от вида сырья выход масел с одинаковым индексом вязкости при гидрировании равен или несколько выше, чем при селективной очистке. Вырабатываемые масла по эксплуатационным свойствам превосходят масла селективной очистки, особенно по стабильности и, следовательно, по сроку службы. [c.308]

Промышленное производство этилбензола было организовано в 1936 г. В период Второй мировой войны в ряде стран широкое применение в качестве высокооктановой добавки для карбюраторных авиационных двигателей нашел кумол (изопропилбензол). С переходом авиации на реактивное топливо интерес к производству алкилбензолов продолжал возрастать. Это объясняется тем, что резко возросла потребность в ряде сырьевых источников, получение которых связано с алкилированием бензола и его гомологов. Например, из этилбензола получают стирол, который нашел широкое практическое применение, из кумо-ла—фенол, ацетон, а-метилстирол. Из диалкилбензолов синтезируют терефталевую кислоту и фталевый ангидрид. Сульфированием нонил- и додецилбензола производят сульфонаты — высокоэффективные поверхностно-активные вещества. Моно- и полиалкилнафталины —великолепные теплоносители, а их сульфонаты — эмульгаторы в производстве синтетического каучука. В широком масштабе проводится алкилирование бензола и нафталина тримерами и тетрамерами пропилена, димерами и три-мерами бутенов и пентенов, а также высшими олефинами. Алкилирование является перспективным процессом в связи с необходимостью разработки новых видов сырья для производства полимеров, синтетического каучука, новых компонентов топлив, присадок и масел. [c.6]

Лидирующее положение в этом большом арсенале химических средств и методов для ликвидации нефтезагрязнения занимают диспергирующие агенты, которые представляют собой смесь растворителей и поверхностно-активных веществ (ПАВ). Благодаря особенностям химической структуры и способности понижать поверхностное натяжение на границе раздела нефти с водой, ПАВ стабилизируют нефтяные капли в воде и таким образом эмульгируют и диспергируют нефть. При этом устраняется возможность образования нефтяных пленок на поверхности моря или пляжа, и резко ускоряются процессы химического и микробиологического распада нефти. Некоторые препараты на основе ПАВ обладают многофункциональными свойствами как для диспергирования нефти, так и ее локализации и удаления. Некоторые из них синтезируются уже в промышленных масштабах для применения в аварийных ситуациях. Однако полученный за последние 30 лет опыт практического использования таких препаратов, в том числе при ликвидации последствий разливов нефти, показал, насколько серьезны трудности эффективного использования хи- [c.128]

Определенное значение может иметь производство на базе изобутилового спирта пластификатора — диизобутилфталата. Кроме фирмы I. С. I., такой пластификатор выпускается в промышленном масштабе фирмой В. А. 3. Р (ФРГ) под маркой палатиноль ТС [5]. Это — бесцветный продукт, практически не имеющий запаха, легко растворимый в растворителях и отличающийся устойчивостью к действию света. По сравнению с дибутилфталатом, он вызывает лишь незначительное желатинирование нитроцеллюлозы и сохраняет текучесть при хранении. При совмещении этого пластификатора с касторовым маслом выделение его на поверхность покрытия не наблюдается. Палатиноль 1С употребляется также в качестве пластификатора для хлоркаучука, полистирола и поливинилхлорида. В отечественной промышленности для этой цели используется дибутилфталат. В условиях Советского Союза применение диизобутилфталата, взамен дибутилфталата, для пластифицирования нитроцеллюлозы, полистирола и хлоркаучука также может оказаться целесообразным. [c.191]

Кетен —первый член класса соединений, тесно связанного с именем Штаудингера, был открыт Уилсмором [257, 258]. Как оказалось, впервые кетен был получен в 1907 г. пиролизом уксусного ангидрида, т. е. методом, очень близким к применяемому в настоящее время в промышленном масштабе. Предполагалось, что этот метод получения является перспективным, хотя спустя всего несколько месяцев Штаудингер [232] получил кетен по методу, ставшему классическим, — дебромированием бромацетил-бромида действием цинка. С тех пор развитие химии кетена и его производных стимулировалось скорее практическими, чем чисто теоретическими интересами. Значение кетена и его производных для промышленности привело к широким исследованиям химии кетена в заводских лабораториях, хотя экспериментальные трудности, связанные с получением и применением этого реагента, послужили причиной того, что в этой области проведено сравнительно мало теоретических исследований. [c.204]

Бактерии группы lostridium находят и практическое применение, Их используют в производстве масляной кислоты, необходимой для парфюмерной промышленности. Ацетоно-бутиловое брожение, осуществляемое некоторыми видами клостридиев, используют для получения в промышленном масштабе ацетона и бутанола. В свое время в нашей стране возникла острая потребность в этих веществах. Получать их химическим путем в то время было гораздо сложнее, чем микробиологически. В 30-х гг. XX в. академик В. Н. Шапошников организовал одно из первых в СССР промышленных микробиологических производств, на котором было освоено получение н-бутанола и ацетона с помощью клостридиев. [c.251]

Описание процесса (рис. 43). Установка ортофлоу отличается комбинированием реактора и регенератора в общем корпусе с соединением их вертикальными прямолинейными катализаторопро-водами, что практически устраняет абразивный износ, неизбежный в коленах и на изогнутых участках. Этот принцип, примененный в моделях А и Б, используется и в модели В, проверенной в промышленном масштабе. В новой модели В ортофлоу достигается избирательный крекинг свежего и циркулирующего сырья с повышенными выходами целевых жидких продуктов и сниженным образованием газа и кокса вместе с тем сохранены эксплуатационные преимущества предыдущих моделей. Свежее сырье и циркулирующий крекинг-газойль из ректификационной колонны поступают в реактор по раздельным стоякам регенерированного катализатора через задвижку с полым шпинделем, регулирующую поступление катализатора в стояки. [c.98]

В 1936 г. каталитический крекинг впервые был применен в промышленных масштабах и с тех пор стал важнейшим процессом в нефтеперерабатывающей промышлешюсти многих стран. Мощность сущест ющих каталитических крекинг-установок в США к 1956 г, была несколько больше 476 700 л Сырья в сутки. Каталитический крекинг является в настоящее время ведущим промышленным процессом в отношении количества как перерабатываемого сырья, так и потребляемого катализатора. Каталитический крекинг широко изучен с практической точки зрения, а также фундаментально исследованы [c.391]

Асфальтиты, благодаря значительной величине уд. поверхности, радиационной стойкости и низкой цене, оказались удачными наполнителями. В совокупности с подходящей основой они составляют клеевую композицию, которая до весьма высокой дозы 8-10 рад не меняе,т адгезионной прочности к бетону и металлу (табл. 67) [6]. В связи с развитием ядерной энергетики полимерные материалы начали широко применяться для сооружений, работающих в зоне активности, как детали оборудования, изоляции и в качестве клеев. В последнем случае полимеры имеют практически монопольное применение. Асфальтиты можно использовать в качестве наполнителя не для всех полимерных материалов. Для того чтобы получить достаточно эластичную ко МПозицию, в качестве основы клея был использован материал под названием альтин [7—9], представляющий собой смесь суммарных сланцевых фенолов, фурфурола и тиокола. В настоящее время он выпускается в промышленном масштабе. Адгезионные показатели композиций приведены в табл. 67. Композиции 6 и 7 при дозах 8-10 рад имели адгезионную прочность 70—75 кг/см. Практически ни один из известных клеевых органических материалов не сохраняет до этой дозы адгезионной прочности [10]. Клей имеет и то преимущество, что может наноситься на мокрую поверхность и отверждаться в интервале температур от —20 до 50 °С. [c.158]

При любых давле1шях выход существенно возрастает при охлаждении продуктов до температур значительно ниже комнатной, но этот повышенный выход в промышленном масштабе неэкономичен из-за высокой стоимости низкотемпературного охлаждения. Перекись водорода может быть получена практически из любых смесей водорода и кислорода, но самые большие выходы, по-пидимому, получаются при применении большого избытка водорода. При атмосферном или более высоком давлении желательно применять смесь водорода и кислорода, лежащую вие пределов взрывчатых составов (от 9,2 до 91,6% водорода при 1 i/m), с целью уменьшения взрывоопасности. При давлении 1 ат н закалке водородо-воздушного пламени в воде выход перекиси водорода составляет 0,5% количества взятого водорода. Замега воздуха кислородом повышает выход до 2,5% [29]. [c.46]

При гидролизе диметилдихлорсилана, высших диалкилди-галоидсиланов и диалкилдиалкоксисиланов водой или льдом всегда образуется продукт, содержащий значительное количество низкомолекулярных циклических диалкилсилоксанов. Для тога чтобы можно было непосредственно использовать продукты гидролиза для приготовления эластомера, необходимо несколько изменить способ гидролиза. Было предложено несколько способов получения продукта с высоким средним молекулярным весом прямым гидролизом диметилдихлорсилана. Например, при использовании в качестве гидролизующего агента тонко измельченных гидратированных неорганических солей или гидроокисей некоторых металлов, образовавшийся диметилполисилоксан содержит менее 10% фракций, кипящих ниже 200° [314, 2247]. Очень мало низкокипящи.х фракций полимеров образуется также при гидролизе диметилдихлорсилана серной кислотой средней концентрации (50—90%) или насыщенным водным раствором неорганических солей. Диметилдихлорсилан необходимо вводить на поверхность электролита таким образом, чтобы при размешивании водного раствора в него не был втянут верхний маслянистый слой вязкого полимера. Данных о практическом применении упомянутых способов в промышленном масштабе не имеется. [c.361]

Жирные кислоты С18 (октадеценовая, октадекановая) находят широкое применение в различных отраслях промышленности (синтетического каучука, шинной, лакокрасочной и других)- В настоящее время производство их в промышленном масштабе основано на использовании пищевых растительных и животных жиров. Получение жирных кислот С18 на основе непищевого сырья — жирных кислот таллового хмасла — представляет большой практический интерес. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология