Задание 13. Марганец

Легированные стали. Для повышения качества стали и придания ей заданных свойств при переплавке чугуна добавляют легирующие элементы - никель, хром, марганец и др. (табл. III-2). [c.71]

Техника минерализации. Подготовленный к минерализации объект исследования (например, растительные консервы или части органов) при специальных заданиях исследовать их на марганец высушивают, обугливают в фарфоровой чашке при осторожном нагревании на песчаной бане или на асбестовой тарелке. [c.286]

Металлургам часто приходится сталкиваться с вопросом за какими агрегатами — мартенами или конвертерами — будущее черной металлургии Скорее всего, не за теми, не за другими. Со временем их должны заменить высокопроизводительные непрерывные агрегаты, позволяющие синтезировать сталь заданного состава. Это несколько последовательно расположенных сосудов, в каждом из которых поддерживается определенный режим. В них постепенно выжигаются примеси, содержащиеся в чугуне, — углерод, сера, марганец, фосфор — и одновременно вводятся легирующие добавки. Процесс идет непрерывно значит, его легко автоматизировать. Занимая меньшую площадь, чем мартены или конвертеры, такие непрерывные агрегаты будут давать больше стали, особенно высоколегированной. [c.23]

В практике получения высших жирных кислот окислением твердых парафиновых углеводородов [19] эффективным катализатором являлся перманганат калия. Поскольку перманганат калия образовывал с окисляемыми парафинами гетерогенную систему, его применение в условиях непрерывного окисления не представлялось целесообразным в силу невозможности сохранения стабильной концентрации в начальной стадии реакции. Последнее [20] затрудняет сохранение заданного каталитического режима. Поэтому в качестве катализатора применялись смеси, со-стояш,ие из свободных нафтеновых кислот и их солей (марганец и калий), которые образуют с углеводородами тонкодисперсные системы. [c.79]

Обычные стали представляют собой сплавы железа с углеродом с небольшими добавками других элементов, таких как марганец и кремний, вводимых для обеспечения заданных механических свойств. Стали выплавляют из смеси передельного чугуна и лома (скрапа), удаляя ири этом избыточный углерод и другие вредные примеси. Сталь разливают непрерывным способом или в изложницы. Конечную продукцию получают после прокатки, протяжки или ковки. В процессе горячей прокатки и ковки поверхность стали окисляется кислородом воздуха и образуется окалина, обычно называемая вторичной (прокатной) окалиной, которая, как будет показано ниже, может существенно влиять на коррозию стали. [c.7]

Метод предварительного испарения использован для определения микропримесей металлов в оргапохлорсиланах (ОХС) [271]. Для очистки графитовых электродов их обычно обжигают в дуге и пропитывают раствором полистирола. Но при анализе ОХС полистирольное покрытие разрушается в процессе концентрирования из-за высокой химической активности ОХС. Авторы применили полиорганосилоксановый лак (ПЛ), обладающий более высокими химической и термической стабильностью. При использовании электродов без покрытия, покрытых полистиролом и ПЛ, соотношение сигналов равно примерно 1 2 3. Электроды с шейкой (диаметр канала 5 мм, глубина 4 мм) обжигают 10 с в дуге переменного тока силой 10 А, заполняют 1%-ным толуольным раствором ПЛ и сушат под ИК-лампой. Затем в канал электрода вводят 0,05 мл 2%-ного водного раствора хлорида натрия (буфер) и сушат под ИК-лампой. Подготовленные электроды на подставке помещают в бокс из органического стекла. Бокс продувают азотом 20—30 мии, затем электроды устанавливают в нагревателе и греют до заданной температуры (на 20—30 °С ниже, чем температура кипения основы, но не выше 150 °С). Для нагрева электродов использована нихромовая спираль в защитном (от коррозии) кожухе. В каждый электрод пипеткой постепенно вводят 1 мл образца. Эталоны готовят растворением хлоридов определяемых элементов в смеси (9 1) деионизированной воды и хлороводородной кислоты. В электроды вводят по 0,1 мл приготовленных эталонов и испаряют их при 70—80 °С. Для возбуждения спектров используют дугу переменного тока силой 10 А, экспозиция 40 с. Достигнуты следующие пределы обнаружения (в мкг/мл) медь и магний — 0,09, алюминий — 0,12, марганец— 0,41, железо и никель—1,5, кальций — 5,0. Эти же авторы при анализе полиорганосилоксановых лаков пробу смешивают с эталоном и толуолом в соотношении 7 1 2, вводят в канал электрода и испаряют под ИК-лампой [198]. [c.163]

ЛЕГИРОВАНИЕ (нем. legieren — сплавлять, от лат. ligo — связываю, соединяю) — введение в металлы и сплавы легирующих материалов для получения сплавов заданного хим. состава и структуры с требуемыми физ., хим. и мех. св-вами. Применялось еще в глубокой древности, в России — с 30-х гг. 19 в. Л. осуществляют введением легирующих материалов (в виде металлов и металлоидов в свободном состоянии, в виде различных сплавов, напр, ферросплавов, или в газообразном состоянии) в шихту или в жидкий (при выплавке) сплав. Иногда добавки легирующих материалов вводят в ковш. В закристаллизовавшемся сплаве легирующие материалы распределяются в твердом растворе и др. фазах структуры, изменяя его прочность, вязкость и пластичность, повышая износостойкость, увеличивая глубину прокаливаемости и др. технологические св-ва. Л. существенно влияет па положение критических точек стали. Никель, марганец, медь и азот расширяют по температурной шкале область существования аустенита, причем при известных соотношениях содержания углерода и этих элементов аустенит существует в области т-р от комнатной и ниже до т-ры плавления. Хром, кремний, вольфра.м и др. элементы сужают эту область и при определенных концентрациях углерода и легирующего элемента расширяют область с>тцествоваиия альфа-железа (см. Железо) до т-р плавления. При некоторых концентрациях углерода и легирующего материала сталь даже после медленного охлаждения имеет структуру закалки. Легирующие материалы, не образующие карбидов (напр., никель, кремний и медь), находятся в твердых растворах, карбидообразующие материалы (хром, марганец, молибден, вольфрам и др.) частично растворяются в железе, однако в основном входят в состав карбидной фазы и при больших концентрациях сами образуют карбиды (напр.. [c.681]

Легированные стали. Как разнообразны применения стали, так разнообразны и предъявляемые к ней в каждом случае требования. От строительной или конструкционной стали (арматура зданий, мосты, суда) требуется высокая прочность и хорошая свариваемость, от инструментальной (режущий, мерительный и штамовый инструмент) — высокая твердость и износоустойчивость, от стали других назначений — упругость, жаростойкость, жароупорность, кислотоупорность, высокие магнитные свойства (сердечники электромагнитов) или, наоборот, немагнитность. Придание стали заданных механических, физических или химических свойств достигается введением в нее добавочных, легирующих элементов, по одному, по два и более. В качестве легирующих элементов в металлургии используются главным образом металлы старших групп периодической системы ванадий, хром, марганец, вольфрам, молибден, никель, а из металлоидов кремний и бор. Легирующие элементы либо образуют в массе сплава химические соединения с его другими составными частями, чаще всего карбиды, либо же при затвердевании сплава кристаллизуются в виде твердого раствора в а-, а иногда в у-железе. Так, при затвердевании высоколегированных никелевых и марганцевых сталей превращения у-железа в а-железо не происходит, и затвердевшая сталь представляет твердый раствор никеля или марганца в у-железе. Большинство легированных сталей и прочих промышленных сплавов, как дюралюминий, электрон, латунь, бронза, имеют структуру твердых растворов. [c.699]

Наиболее распространенными реактивами для этого метода являются комплексоны и преимущественно трилон Б — натриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, образующая со многими металлами прочные комплексные ионы. Титрование проводят по току восстановления металла. Таким способом могут быть определены висмут, железо, ни-кель, свинец, цинк, медь, марганец, кобальт, ртуть и кад-мий [17]. Устойчивость комплексов этих металлов с трилоном Б различна, поэтому титрование этим реактивом проводят в каждом случае при определенной кислотности среды. Хотя трилон Б не восстанавливается на ртутном капельном электроде, его можно использовать также для определения веществ, которые при заданном потенциале электрода ие вступают в электрохимическую реакцию. Для этого используется индикаторный метод амперометрического титрования. [c.150]

На основе сульфида цинка, активированного медью н марганцем, приготовлен однокомпонентный ЭЛ с белым цветом свечения [33, 34]. Белый цвет имеют ЭЛ, содержащие медь в количестве от 0,04 до 0,07% и марганец — от 0,15 до 0,27% вес., при этом заданной концентрации марганца должна соответствовать вполне определенная концентрация меди. Существенное улучшение цветовых характеристик достигается при добавлении к основе 2—3% кадмия. Однако однокомпонентные ЭЛ белого цвета свечения ие пашли применения из-за недостаточно высокой яркости свечения ( 40 нт нри возбуждении в режиме 1000 гц, 220 в). Кроме того, в процессе работы такие ЭЛ изменяют цвет свечения. Поэтому была начата работа по получению двухкомпонентного ЭЛ белого цвета свечения на основе смеси электролюминофора марки ЭЛ-580М с желтым цветом свечения и специально синтезированного двухполосного люминофора с сине-зеленым цветом свечения [35]. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология