Полистирол лакокрасочные покрытия на нем

Полипропилен Полистирол Сталь с лакокрасочным покрытием (грунт ФЛ-ОЗК, покрытие ПФ-1б8) 0,86 0,90 2,4 0,10 0,13 10,8 0,08 0,09 0,31 0,06 0,04 0,22 [c.103]

Светло-желтый кристаллический порошок. Т. пл. 70°. В воде практически не растворяется растворяется в спирте. Светостабилизатор полистирола, пентапласта, ПВХ, ацетобутирата целлюлозы, полиамидных и полиолефиновых волокон, лакокрасочных покрытий на основе перхлорвиниловых смол. [c.87]

В результате многочисленных опытов были выбраны и исследованы наиболее удачные комбинации. Оказалось, что наилучшими свойствами обладают продукты сочетания этиноля с полистиролом. В присутствии хлорпарафина и пигментов эти продукты дают возможность получать покрытия, не уступающие по физико-механическим свойствам стандартным лакокрасочным покрытиям и превосходящие многие из них по химической устойчивости. [c.116]

Светостабилизатор полипропилена, полиэтилена и изделий из них (волокна, пленки), жесткого и пластифицированного поливинилхлоридов, полистирола и АБС-пластиков, лакокрасочных покрытий. Обеспечивает прозрачность композиций и не изменяет их цвет. Дозировка 0,15—1%. При стабилизации полипропилена эффективность действия увеличивается в смеси с никелевыми стабилизаторами. , [c.118]

Главным возражением, выдвинутым против катодной защиты, когда она впервые была испытана на судах, было то, что катодно образующаяся щелочь делает лакокрасочное покрытие мягким или рыхлым. Вскоре было найдено необходимым в тех местах, где магниевый анод присоединялся к корпусу, производить окрашивание каким-либо щелочестойким материалом обычно лакокрасочное покрытие в этом районе быстро отслаивается. Постепенно было признано, что, какой бы ни был источник тока, — корпус судна должен полностью иметь лакокрасочное покрытие щелочестойкого характера многие типы лакокрасочных покрытий на основе синтетических смол (винил, полистирол, эпоксидные смолы) стойки к воздействию щелочи [c.277]

Этилбензол необходим для производства стирола, одного из компонентов синтетического каучука, получавшегося в очень больших количествах во время второй мировой войны (сополимер бутадиена и стирола, известный в США под названием СК-5, а в Германии—под названием Буна 8). Стирол используют также для производства пластического вещества, полистирола, который применяют для декоративных целей и электроизоляции. Некоторое количество стирола расходуют для приготовления сополимера с бутадиеном, содержащего большее количество стирола. Кроме того, стирол добавляют к алкидным смолам для улучшения их свойств, а также получают на его основе лакокрасочные покрытия. После сокращения производства синтетического каучука в США в 1947 г. было изготовлено 42 ООО т полистирола. [c.242]

Лакокрасочные материалы на основе полистирола не получили Практического применения, несмотря на ряд его положительных свойств, к которым относятся большая твердость, стойкость к кислотам и щелочам, бесцветность, хорошие диэлектрические показатели, так как покрытия из этого полимера отличаются слабой [c.252]

Полистирол. Ограниченное применение полистирола в лакокрасочных материалах объясняется тем, что при распылении он образует волокна , а получаемые покрытия с трудом поддаются длительной пластификации, обладают большой хрупкостью, плохой адгезией, слабой атмосферостойкостью и легко подвергаются воздействию растворителей. Однако благодаря очень хорошим диэлектрическим свойствам, прозрачности и инертности полистирол используется в материалах специального назначения, в том числе люминесцентных красках и протекторных грунтовках (с большим содержанием цинка). Полимер легко растворяется в ароматических углеводородах, кетонах и сложных эфирах. [c.290]

Наличие градиента До вызывает образование турбулентных потоков в растворе, которые и создают соответствующий рельеф его поверхности. При достижении высокой вязкости лакокрасочного материала в поверхностном слое этот рельеф фиксируется в пленке в виде соответствующего рисунка, образование которого нежелательно, так как снижается блеск и ухудшается внешний вид покрытия. Так, растворы полистирола и поливинилацетата в бутилацетате и метилизобутилкетоне (о = 25- 26 мДж/м2) формируют покрытия со структурами типа а, б, в (см. рис. 3.2). Напротив, при использовании менее [c.43]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются фенолоформальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа каучуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные, Полимеры с трехмерной структурой, например фенольные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [c.115]

На железо, цинк, медь, кадмий, алюминий влияют фенопласты и амино-пласты, резина и тефлон, полиамид и полистирол, лакокрасочные и эпоксидные покрытия, дуб и бук. Прочая древесина на эти металлы практически не влияет. Так, прессованная фенол-формальдегидная масса с древесной мукой или пропитанная вяжущим веществом вызывает коррозию цинка 3,7 мкмДм-с), меди 0,3 мкм/(м-с) (относительная влажность воздуха 100%, температура 35°С). Агрессивным началом в фенопластах является формальдегид, окисляющийся в муравьиную кислоту, а также примеси гекса-метилентетраамина, выделяющие аммиак, особенно агрессивный к металлам. Древесная мука как наполнитель этих пресс-материалов вызывает в процессе гидролиза образование уксусной и муравьиной кислот. [c.9]

Исследованы два метода синтеза смол путем одновременной загрузки мочевины, формалина и бутанола с последующим обезвоживанием смолы по окончании реакции и путем предварительной конденсации мочевины и формальдегида в нейтральной или щелочной среде с последующей этерификацией полученных метилолмочевин бутанолом в кислой среде. Исследовано также влияние основных факторов производственного процесса на свойства смол и покрытий на их основе. Установлено, что вязкость смолы зависит не только от степени конденсации,, но и в значительной мере от содержания метилольных групп евз В патентах приводятся различные лаковые композиции совмещенных с алкидными смолами мочевиноформальдегидных смол композиция для покрытий, образующая при отверждении твердые, глянцевые эластичные пленки (20—70% алкидной смолы, 10—70% мочевиноформальдегидной смолы и -10— 70% латекса синтетического полимера, например, полистирол, поливинилхлорид и др.) лакокрасочные покрытия с повышенной стойкостью к действию дезинфицирующих сред из глифталевых мочевиноформальдегидных смол и полимеров дивинилацетилена бензостойкие покрытия горячей сушки из мочевиноформальдегидных смол в сочетании с алкидными смолами алкидномочевинные лаки кислотного отверждения с применением алкилового эфира фосфорной кислоты (этиловый эфир) и алкидно-карбамидный лак холодной сушки для отделки футляров радиоприемников . [c.372]

Лакокрасочный материал выбирается с учетом многих факторов— адгезии к пластмассе (об этом говорилось выше), назначения и условий работы изделий, природы пластмассы. Некоторые термопластичные пластмассы, такие как АБС-сополимеры или производные целлюлозы, содержат пластификаторы. Они могут постепенно мигрировать в лакокрасочные покрытия, вызывая их окрашивание и размягчение. Иногда происходит так называемое вытекание пигментов или красителей — миграция их из пластмассы в покрытия или из одного покрытия в другое. При вытекании красителя из пластмассы рекомендуется нанести на ее поверхность сначада темный грунтовочный слой или Слой алюминиевой пудрьь Это позволяет защитить верхний слой покрытия. Следует учесть, что при отделке просвечивающими красками изделий из прозрачной пластмассы или при нанесении покрытия с тыльной стороны таких изделий будет заметна и их собственная окраска (например, желтоватая у изделий из полистирола и многих полиакрилатов). Следствием этого явится неоднородность цветового тона. [c.54]

Этот способ высокоэкономичен, но для отделки изделий из пластмасс применяется редко. Он дает возможность получить изделия только одного цветового тона. Им пользуются для нанесения блестящих прозрачных лаков на полистирол и подобные типы пластмасс (другими способами придать им поверхностный блеск трудно). Способом окунания выгодно наносить грунтовочные и промежуточные слои лакокрасочных покрытий. Большим преимушеством этого способа является то, что он позволяет полностью механизировать процесс получения покрытия. Окрашиваемые изделия подвешивают на цепной жонвейер, который проходит через ванну с краской. Избыток краски стекает с изделий обратно в ванну. Сразу же по выходе изделий из ванны проводят сушку покрытий. [c.56]

Полистирол обладает слабой полярностью, к тому же изделия имеют гладкую поверхность. Поэтому при отделке изделий из полистирола в первую очередь должна быть решена проблема адгезйи к лакокрасочному покрытию. Для этого поверхность обрабатывают одним из описанных выше (стр. 48—52) способов. Например, можно рекомендовать кратковременную обработку хромовой смесью при 60° С [36]. Полистирол легко набухает в таких растворителях, как бензол, толуол, ксилол, декалин, дихлорбензол, дихлорэтилен, тетрахлорэтан, метиленхло-рид, трихлорэтилен, бензиловый спирт, циклогексанон. Это свойство можно использовать для лучшего закрепления покрытий на поверхности полистирола, но содержание этих растворителей в лакокрасочном материале следует подобрать с таким расчетом, чтобы при высыхании покрытий не допустить появления серьезных дефектов поверхности из-за деформации полистирола, вызываемой внутренними напряжениями [49—53]. Чтобы избежать растрескивания поверхности полистирола под разрушающим действием растворителей, рекомендуется подвергнуть изделия термообработке [16, 54]. При термообработке во избежание деформации изделий нельзя допускать повышения температуры выше температуры размягчения полистирола. [c.61]

Помимо кислорода активно реагируют с полимерами такие компоненты воздуха, как озон, двуокись азота, двуокись серы, соединения хлора и фтора, аммиак, пары воды, сероводород, углеводороды. Последние выделяются с выхлопными газами автомобилей . Загрязненность воздуха активными примесями в последние годы сильно увеличивается, особенно в крупных городах и индустриальных центрах. Так, в Лос-Анжелосе ежедневно выбрасывается в атмосферу 13 730 т вредных веществ, из них 12 420 т автомобилями (в том числе 2 тыс. т углеводородов и 530 т окислов азота) Наличие выхлопных газов приводит в свою очередь к резкому (в 50—100 раз) увеличению в воздухе концентрации озона , который разрушает резину и текстиль серная кислота, образующаяся при окислении и взаимодействии с водой сернистого газа, разъедает лакокрасочные покрытия, вызывает ускоренное изнашивание текстильных материалов, порчу бумаги и кожи . Еще более агрессивна азотная кислота, образующаяся из двуокиси азота. С двуокисью азота и двуокисью серы, в особенности при наличии кислорода и ультрафиолетовых лучей взаимодействуют разветвленный полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиметилметакрилат, полиакрилонит-рил найлон, поливинилхлорид, резины из полибутадиена, натурального каучука и бутилкаучука . Уменьшение долговечности хлопка и триацетатного волокна при малых напряжениях в воздухе по сравнению с вакуумом а также снижение сопротивляемости растрескиванию полиметилметакрилата в этих условиях , по-ви-димому, происходит под влиянием влаги воздуха. Следовательно, при эксплуатации изделий даже в обычной среде — воздухе (в том [c.7]

Влияние размеров молекул. Молекулы небольших размеров не могут образовать удовлетворительное лакокрасочное покрытие. Так, невозможно получить хорошую пленку на основе одного парафина, поскольку его молекулы слишком малы, и поэтому введение пластификатора не сопровождается улучшением свойств пленки. Для получения удовлетворительного покрытия пленкообразующее вещество должно иметь некоторый минимальный размер молекул, зависящий от типа материала. Эго люжпо показать на примере полистирола. Последний, имея средний молекулярный вес около 5000, так же хрупок, как канифоль, и ке может быть использован в покрытиях. С увеличением молекулярного se a полистирола хрупкость его уменьшается. Так, полистирол, применяемый для литья под давлением, имеет молекулярный вес поряд- [c.317]

Приобретенный (наведенный) электрический заряд. Установлено, что если лленки красок погружены в воду или в растворы электролита, то они приобретают заряд, который обычно бывает отрицательным. Такое явление наблюдалось у пленок полистирола, льняного масла, лака на основе тунгового масла , нитрата целлюлозы , ацетата целлюлозы , алкидных смол и поливинил-хлорида . Этот заряд повышает избирательную проницаемость ионов и обычно приписывается наличию в полимерной цепи карбоксильных групп. Поэтому лакокрасочные пленки можно рассматривать как очень крупные анионы. Защитное действие лакокрасочных материалов не может быть прямым следствием этого заря-.да, так как коррозионный ток может полностью переноситься положительными ионами железа — на аноде и натрия и водорода — на катоде. Однако показано , что приобретенный пленкой заряд может влиять на распределение первичных продуктов коррозии, т. е. на их образование под лакокрасочным покрытием или снаружи. [c.479]

При электрической Д. фиксируют параметры электрич. поля, взаимодействующего с объектом контроля. Наиб, распространен метод, позволяющий обнаруживать дефекты диэлектриков (алмаза, кварца, слюд, полистирола и др.) по изменению электрич. емкости при введении в него объекта. С помощью термоэлектрич. метода измеряют эдс, возникающую в замкнутом контуре при нагр. мест контакта двух разнородных материалов если один из материалов принять за эталон, то при заданной разности т-р горячего и холодного контактов величина и знак эдс будут характеризовать неоднородность и хим. состав др. материала. Метод применяют для определения толщины защитных покрьггий, оценки качества биметаллич. материалов, сортировки изделий. При электростатич. методе в поле помещают изделия из диэлектриков (фарфора, стекла, пластмасс) или металлов, покрытых диэлектриками. Изделия с помощью пульверизатора опыляют высокодисперсным порошком мела, частицы к-рого вследствие трения об эбонитовый наконечник пульверизатора имеют положит, заряд и из-за разницы в диэлектрич. проницаемости неповрежденного и дефектного участков скапливаются у краев поверхностных трещин. Электропотенциальный метод используют для определения глубины ( 5 мм) трещин в электропроводных материалах по искажению электрич. поля при обтекании дефекта током. Электроискровой метод, основанный на возникновении разряда в местах нарушения сплошности, позволяет контролировать качество неэлектропроводных (лакокрасочных, эмалевых и др.) покрытий с макс. толщиной 10 мм на металлич. деталях. Напряжение между электродами щупа, устанавливаемого на цокрьггие, и пов-стью металла составляет порядка 40 кВ. [c.28]

Для внутренней облицовки стен и панелей помещений с повышенными гигиенич. требованиями (продовольственные магазины, предприятия общественного питания, лабораторные помещения, кухни, санитарные узлы) применяют плитки из полистирола (см. Стирола полимеры). Для устройства потолков, изготовления дверных полотнищ, перегородок, стенных шкафов и др. встроенной мебели м. б. использованы древесно-стружечные плиты, облицованные синтетич. пленкой, шпоном из ценных пород дерева, декоративным бумажно-слоистым пластиком, а также покрытые лакокрасочными материалами. Древесно-волокнистыми плитами с полимерными покрытиями облицовывают стены и встроенную мебель их используют также для устройства стеновых панелей в кухнях и санузлах жилых зданий, в лабораториях, магазинах, медицинских учреждениях. См. т кже Древесние пластики. [c.479]

Полиалкилакрилаты, метакрилаты и их производные входят в состав лакокрасочных [469, 472, 580, 929, 1651—16561 и лаковых композиций [359, 862, 865, 886, 870, 928, 1657—1674], Лаковые покрытия можно создать также огневым распылением порошкообразного метилметакрилата [358, 1675—16771. Лакировку пластмасс целесообразно осуществлять родственными лаками акрилопласты покрывают акриловыми лаками, полистирол— полиметилметакрилатным лаком [1678, 16791. Для окрашивания полиалкилакрилатов и метакрилатов применяют кубовые красители, некоторые азокрасители, трифенилметано-вые и полиметиновые красители [582, 1680—1685]. Описаны склеивающие вещества на основе акриловой и метакриловой кислот и их производных [294, 347, 350, 351,483, 859,932, 934, 936, 946, 949, 979, 1686—1694]. Склейка деталей и изделий из полиметилметакрилата осуществляется раствором этого полимера в хлоргидрине гликоля или дихлорэтане [1695—1697]- [c.508]

Для получения покрытий может быть использован полистирол. Промышленностью вырабатывается блочный, суспензионный и эмульсионный полистирол, в зависимости от способа полимеризации стирола. Наиболее приемлемым для получения покрытий является эмульсионный полистирол марки А. Полимеры на основе полистирола обладают свето- и водостойкостью и достаточной химичес1 ой стойкостью, но адгезия их к металлическим поверхностям неудовлетворительна. При сополимеризации стирола с ненасыщенными жирными кислотами, входящими в состав масел и алкидов, можно получить покрытия, обладающие повышенной твердостью, водостойкостью и хорошим глянцем [72, с. 177]. Продуктом взаимодействия алкидов со стиролом являются алкидностирольные лакокрасочные материалы. [c.78]

Применяемые для этой цели лакокрасочные материалы должны хорошо смачивать подложку, вытесняя воду с окрашиваемой поверхности, удовлетворительно разливаться, не стекать с. вертикальной поверхности и быстро отверждаться в воде при температурах 10 °С и ниже. Этим требованиям отвечают специальные лакокрасочные материалы на основе эпоксидных композиций, хлоркаучука, поливннилацетата, полистирола, полиэфиров, отверждаемых водой полиуретанов, битумов. Наиболее эффективны те материалы, которые можно наносить одним слоем значительной толщины, поскольку ограниченность во времени не позволяет применять многослойные покрытия. Такими материалами являются не содержащие растворителей эпоксидные композиции, образующие один слой толщиной до 4 мм. [c.229]

Съемные покрытия получают из растворов, дисперсий и расплавов пленкообразователей. Для их изготовления применяют полимерные пленкообразующие вещества, плохо адгезиру-ющие к различным материалам растворимые и плавкие фторопласты, перхлорвинил, сополимеры винилхлорида, полистирол, этицеллюлозу, сополимеры этилена с пропиленом, атактический полипропилен, синтетические каучуки (полихлоропреновый, по-лиакрилонитрильный, бутадиенстирольный) и др. Одновременно в состав композиций вводят антиадгезивы — пластификаторы, воски, парафин, минеральные и силиконовые масла, амиды жирных кислот и др. Компонентами покрытий, наносимых на поверхность металлов, также служат ингибиторы коррозии, например Акор-1 (нитрованное минеральное масло), МСДА-11 (соль дициклогексиламина и жирных кислот), хромат гуанидина. Съемные покрытия наносят толстыми слоями от 100 до 800 мкм. Их удаляют с поверхности механическим путем. Большинство покрытий (кроме латексных) обратимо и может повторно перерабатываться после снятия с поверхности в исходные лакокрасочные материалы. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология