Установки одного высокого или среднего давления

Содержание масла в жидком кислороде из основного конденсатора определяется один раз в сутки на установках высокого, среднего и двух давлений. [c.152]

Для получения жидких продуктов применяют установки одного или двух давлений. В установках одного давления (рис. 66) для получения жидкого кислорода и получения холода подается один поток воздуха от компрессора. В установках двух давлений для увеличения холодопроизводительности применяют дополнительный воздушный или циркуляционный азотный цикл. Холодопроизводительность установки, а также выход жидкого продукта в основном зависят от давления воздуха перед блоком разделения. Холодопроизводительность установки высокого давления такова, что почти весь кислород, содержащийся в воздухе, выдается в жидком виде. От давления воздуха на входе в блок зависят количество детандеров в установке, способ очистки воздуха от двуокиси углерода и влаги (в установках низкого давления вымораживанием на насадке регенераторов среднего и высокого давления — химическим и адсорбционным методом), тип применяемых машин. [c.57]

Эти взрывы происходили главным образом на установках с холодильными циклами высокого и среднего давления, реже — на установках с двумя давлениями. На установках с холодильным циклом низкого давления известен только один случай взрыва в основном конденсаторе. [c.487]

В вихревых установках трансформация тепла осуществляется по расщепительной схеме. В установку поступает поток газа с некоторой средней температурой Тс при давлении рс- В результате трансформации этот поток расщепляется (разделяется) на два один с более высокой температурой Тп>Тс, другой с низкой температурой 7 <7 с. Давление газа, выводимого нз установки, ниже давления газа, подводимого к ней Рп<рс Рв<Рс- Вихревые установки, как правило, работают по разомкнутой схеме. [c.139]

Специализированные машины среднего и высокого давления позволяют вспенивать ПС с кратностью 4—5 и получать изделия с очень гладкой поверхностью [235, 339, 340]. Типичная установка (для изготовления ИП на основе ПС) имеет следующую характеристику [361 ] один узел впрыска, объединенный с двумя узлами замыкания пресс-формы (усилие замыкания 295-10 Н) максимальная доза впрыска — 3,7 кг максимальная производительность пластикатора — 500 кг/ч максимальное давление литья — 130 МПа скорость литья — 1420 см /с. [c.119]

На установках, работающих по циклам высокого, среднего и двух давлении, смену адсорбента следует производить не реже одного раза в год на установках с одним адсорбером и не реже одного раза в два года на установках с двумя адсорберами при этом на последних один раз в год следует производить пересеивание адсорбента. На установках КГ-400-2Д, КГ-ЗООМ, КТ-1000, КТ-ЮООМ, ГЖА-2000 и Г-6800, а также установках жидкого кислорода, смена адсорбента должна производиться не реже одного раза в год. [c.308]

Основное количество газа сжимается до давления, необходимого для осуществления технологического процесса. Что же касается холодильного цикла, то выбирается один из наиболее экономичных циклов цикл высокого давления с аммиачным охлаждением, цикл с двойным дросселированием и аммиачным охлаждением, цикл высокого и среднего давления с детандером. В случае получения продуктов разделения под повышенным давлением на обратном потоке ставится детандер для использования перепада давления. В частности, в крупных установках газообразного кислорода с регенераторами типа Линде-Френкль 12—1б7о азота отводится из-под крышки конденсатора при давлении 5—6 ата и после подогрева направляется в турбодетандер, создающий -низкотемпературный холод. [c.169]

Начиная с 1962 г. Свердловский кислородный завод Средне-уральского совнархоза выпускает унифицированную установку УКА-0,11 (АжК-0,02), заменяющую ранее выпускавшиеся установки ЖАК-80, ГЖАК-20, ЖА-20 и СКАДС-17. Азото-кислородная установка УКА-0,11 предназначена для получения газообразного кислорода, газообразного азота или жидкого азота (одновременно можно получить только один из указанных продуктов). Установка работает по циклу высокого давления с поршневым детандером. Технологическая схема установки показана на рис. 50. На режиме получения газообразного кислорода установка работает так же, как и описанная выше установка СКАДС-17. [c.164]