Получение сырого аргона на установках низкого давления

Установка низкого давления, по схеме и конструкции аналогична БР-1 К снабжена колоннами для получения сырого аргона, криптонового концентрата и колонной для очистки аргона от азота криптоновая [c.198]

Описана азотно-кислородная установка БР-б. Рассмотрены процессы разделения воздуха в установках, работающих по схеме низкого давления с получением сырого аргона. [c.2]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА С ПОЛУЧЕНИЕМ СЫРОГО АРГОНА ПРИМЕНИТЕЛЬНО К УСТАНОВКАМ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.47]

Для определения коэффициента извлечения аргона из воздуха, состава сырого аргона, состава аргонной фракции, числа теоретических тарелок в основной и аргонной колоннах, а также других параметров, необходимых при проектировании воздухоразделительных установок низкого давления с получением аргона, были проведены соответствующие расчеты процесса ректификации с использованием диаграммы равновесия для тройной смеси кислород — аргон — азот 1], [2]. Однако так как расчетным путем не могли быть в полной мере учтены все особенности работы установок, процесс получения аргона применительно к установкам низкого давления был подвергнут экспериментальному исследованию на стендовой установке. [c.47]

Вариант схемы подобной установки низкого давления типа Кт-12 (БР-1) с детандерным циклом высокого давления для получения жидкого кислорода и сырого аргона представлен на рис. 31. Поскольку в разделительной части схемы сохранены все элементы установки низкого давления для получения технологического кислорода, описание этой части схемы не приводится. Вместе с тем следует отметить, что петлевой поток в азотных регенераторах является сквозным. [c.84]

Рис. 31. Схема установки низкого давления с внешним детандерным циклом высокого давления для одновременного получения жидкого и газообразного кислорода и сырого аргона

Рис. 34. Схема получения сырого аргона на установке низкого давления с колонной однократной ректификации

ПОЛУЧЕНИЕ СЫРОГО АРГОНА НА УСТАНОВКАХ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.262]

Крупные установки для получения газообразного кислорода в настоящее время строятся преимущественно по схеме низкого давления. При создании установок с одновременным получением сырого аргона можно или применить схему низкого давления и ограничиться при этом небольшим коэффициентом извлечения аргона из воздуха, или же, с целью получения максимального количества аргона, применить в установке холодильный цикл высокого или среднего давления. [c.262]

Фиг. 61. Схема получения сырого аргона на воздухоразделительном аппарате установки низкого давления

Указанные значения дополнительного расхода энергии, связанного с извлечением аргона, могут изменяться в зависимости от конкретных условий, в частности, от абсолютных значений потерь холода установкой в окружающую среду и на недорекуперацию, от способа регулирования холодопроизводительности, от общего числа тарелок в верхней колонне ИТ. п., однако они дают представление о сопоставительных показателях установок низкого давления с получением и без получения сырого аргона. [c.266]

Крупные установки для получения газообразного кислорода строятся преимущественно по схеме низкого давления. При создании установок с одновременным получением сырого аргона можно или применить схему низкого [c.252]

Так, по расчетным данным для проектируемой установки БР-1К-Ар [13], перерабатывающей 65 500 ж7ч воздуха, степень извлечения аргона (с сырым аргоном) составляет 0,23, что соответствует получению 95 м /ч чистого аргона. Парообразную аргонную фракцию предполагается отбирать с 15-й (считая снизу) тарелки колонны низкого давления воздухоразделительного аппарата, содержащей 60 тарелок увеличение числа тарелок в колонне низкого давления с 36 до 60 необходимо для получения определенного количества продуктов заданной чистоты, а именно до 3500 м 1ч технического кислорода (99,5%) и до 8500 м ч технологического кислорода (97,5%). В конденсатор аргонной колонны направляется жидкость из куба колонны высокого давления образующиеся пары возвращаются в колонну низкого давления. Расчет воздухоразделительного аппарата подобной установки с отбором аргонной фракции, а также расчет аргонной колонны выполнены Г. Б. Наринским [9]. [c.108]

Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

На стендовой установке, перерабатывающей 600—900 м /ч воздуха, оборудованной верхней колонной с 48 тарелками и аргонной колонной с 60 тарелками, проведены исследования процесса разделения воздуха с получением и без получения сырого аргона применительно к воздухоразделительным уста-новка.м низкого давления. Для иммитации условий работы установок с регенераторами стендовая установка была оборудована клапанами для периодического кратковременного перекрытия отходящих потоков. [c.67]

Схема установки низкого давления с детандерным циклом высокого давления для получения жидкого кислорода и сырого аргона. Широкие возможности для получения аргона и других инертных газов заключены в новых схемах установок для одновременного получения жидкого и газообразного кислорода, разработанных кафедрой глубокого охлаждения ЛТИХП [7 30]. [c.84]

Установка КтКАр-12 является первой отечественной кислородной установкой низкого давления, на которой предусмотрено получение сырого аргона наряду с технологическим и техническим кислородом и криптоно-ксеноновым концентратом. [c.98]

Н а р и н с к и й Г. Б., К р а к о в с к и й Б. Д., Казукова К- А. Исследование процесса разделения воздуха с получением сырого аргона применительно к установкам низкого давления. Аппараты и машины кислородных установок. Труды ВНИИкимаш, Машиностроение , вып. 10, 1965, 47—68 с. [c.461]

В работе Хеллинкса [22] сопоставлены некоторые способы получения сырого аргона при разделении воздуха 1) обычный, в котором компенсация холодопотерь, обусловленных присоединением колонны сырого аргона, достигается за счет технологического воздуха, частично расширяемого в детандере 2) предложенный ван Нюйсом [23], в котором весь аргон переводится в куб колонны низкого давления, где скапливается кислород, а затем производится ректификация смеси кислорода и аргона, содержащей около 4% аргона, в отдельной колонне для компенсации холодопотерь используется азотный цикл высокого давления 3) каскадный, в котором технологический воздух сжимается до 5 ат, аргонная фракция отбирается и ректифицируется обычным способом, а компенсация холодопотерь осуществляется каскадной холодильной установкой (аммиак, этилен, метан, азот) 4) предложенный Вухерером [24], в котором отбираемая аргон- [c.119]

На установке БР-1КАр (КтКАр-12) впервые предусмотрено получение, наряду с технологическим и техническим кислородом, аргона по схеме одного низкого давления. В этой установке (рис. 77) сырой аргон получают путем ректификации в аргонной колонне фракции, отбираемой из верхней колонны (количество тарелок в верхней колонне соответственно увеличено). Сырой аргон очищается от кислорода в установке УТА-5А, где кислород химически связывается на катализаторе с водородом, образуя пары воды. После выхода из установки УТА-5А аргон подвергается очистке от азота в колонне, предусмотренной для этого в блоке разделения установки БР-1КАр. [c.226]

Установка КТ-3600Ар работает по схеме двух давлений (рис. 37) с использованием аммиачной холодильной машины для охлаждения воздуха высокого давления и с включением поршневого детандера при получении аргона. Воздух, пройдя фильтр, сжимается в турбокомпрессоре 1 до 6—7 ата и делится на два потока. Основной поток направляется в кислородные 5 и азотные 6 регенераторы, где охлаждается и очищается от влаги и двуокиси углерода. Затем этот поток воздуха поступает 3 нижнюю ректификационную колонну 10 основного воздухоразделительного аппарата. Второй поток после очистки от двуокиси углерода в скрубберах 4 дожимается в поршневом компрессоре 3 до давления 160—180 кГ/сж и поступает на охлаждение в предварительный и аммиачный теплообменники. Далее примерно половина воздуха высокого давления расширяется в поршневом детандере 2 до давления около 6,2 ата, проходит через фильтр детандерного воздуха и вместе с воздухом низкого давления поступает в нижнюю колонну. Вторая половина воздуха разделяется на две части и, охладившись в азотном теплообменнике 7 и теплообменнике сырого аргона 8, дросселируется также в нижнюю колонну, где происходит предварительное разделение воздуха на обогащенный кислородом воздух (кубовая жидкость) и азот. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология