Использование фосфоритов на удобрение без химической переработки

При разложении природного фосфата азотной кислотой образуется так называемая азотнокислотная вытяжка — раствор, содержащий нитрат кальция и свободную фосфорную кислоту. В зависимости от метода последующей переработки вытяжки можно получать как однокомпонентные азотные и фосфорные, так и сложные, двойные (N—Р) или тройные (N—Р—К) удобрения с самым широким диапазоном соотношения питательных веществ. В отличие от сернокислотного метода, при азотнокислотном разложении фосфатного сырья используется не только химическая энергия кислоты, но и азот, который переходит в состав удобрения. Такое комбинированное использование кислоты экономически весьма выгодно. Недостатком этого способа является необходимость удалять из азотнокислотной вытяжки часть кальция или связывать его в нерастворимые соли — в последнем случае приходится выпускать удобрения с пониженной концентрацией питательных веществ из-за присутствия большого количества балласта. Кроме того, наличие в вытяжке кальция не позволяет получать, по крайней мере простыми путями, удобрения, в которых фосфор был бы полностью в водорастворимой форме (с. 307). [c.304]

Существующие традиционные пути переработки фосфора в удобрения и кормовые средства включают стадию производства фосфорной кислоты, являющейся полупродуктом для получения соответствующих соединений. Однако такой способ производства не является единственно возможным, и уже на данном уровне развития науки можно создать более прогрессивные технологические схемы переработки фосфора. Комплексное использование химических и теплофизических свойств фосфора позволяет осуществить на его основе синтез новых видов высококонцентрированных удобрений и кормовых средств с наименьшими капитальными и эксплуатационными затратами. [c.223]

Здесь используется не только химическая энергия сильной азотной кислоты, но и анион ее, образующий ценную составную часть удобрения в виде нитрата кальция. Это обстоятельство является основным экономическим преимуществом азотнокислотной переработки фосфатов перед способами разложения их серной и соляной кислотами. В данном случае все ценные компоненты сырья (фосфор, азот и калий) полностью переходят в состав удобрений, которые не содержат балластных примесей и имеют большое количество питательных веществ. Поэтому азотнокислотное разложение фосфатов является передовым технологическим процессом, основанным на комплексном использовании сырья. [c.319]

Первым указал и экспериментально обосновал возможность использования в качестве удобрения измельченных фосфоритов— курского саморода известный русский ученый А. Н. Энгель-гардт еще в б0-х годах XIX в. В определенных почвенных климатических и прочих условиях фосфоритная мука используется в СССР и сейчас. Но преимущественно фосфориты и апатиты в результате химической переработки обращаются в другие, легче усвояемые растениями формы искусственных удобрений. Главное из них — суперфосфат. Он производится действием серной кислоты на измельченный фосфорит или апатит соответственно уравнению [c.501]

Задача химической переработки природных фосфатов в удобрения заключается в получении таких соединений, из которых фосфор легко усваивается растениями. При этом важно, чтобы продукты содержали возможно больше Р2О5 и минимальное количество балластных и в особенности вредных компонентов. Кроме того, удобрения должны обладать хорошими физическими характеристиками (негигроскопичные и неслеживающиеся порошки или гранулы), обеспечивающими легкость их хранения и использования. [c.125]

Если продвижение вопроса о создании химической промышленности сжатием ножниц и установлением новых экономических соотношений от агрономов не зависит, то они должны быть готовыми к использованию всяких изменений в технике и в экономике удобрений. Прежде всего агрономы должны были выяснить, что задерживает поднятие наших урожаев, в чем больше всего нуждаются наши почвы, каков круговорот важнейших питательных веществ в нашем хозяйстве, какого рода материалы могут быть привлечены для покрытия дефицита, вызываемого систематическим отчуждением питательных веществ урожаев на сторону, т. е. изучить, какие источники азота, фосфора, калия и кальция могут быть использованы на местах непосредственнр, без всякой химической переработки или лишь после несложной кустарной переработки теперь к этому добавляются также запросы технологов какие удобрения, в каких почвах, при каких соотношениях цен могут найти сбыт, производство какого именно фосфата, какой формы азотистых удобрений нужно организовать, какие калийные соли могут найти применение для той или иной культуры и т. д. [c.61]

В 1919 г. и возник Научный институт удобрений (при Научно-техническом отделе Высшего Совета Народного Хозяйства), в котором идет совместная работа агрохимиков, геологов и технологов с этого времени явилась возможность для агрономов сосредоточиться на сельскохозяйственной оценке различного рода удобрений и передать технологам вопросы химической переработки сырья. Благодаря применению методов, доступных для крупной индустрии, и более широким возможностям комбинирования с другими производствами были достигнуты значительные успехи в области переработки фосфоритов отметим здесь только способ профессора Э. В. Брицке, основанный на возгонке фосфора в генераторных печах х. Способ этот позволяет использовать для технической переработки такие низкопроцентные фосфориты, как курский самород этим самым расширяются возможности использования низкопроцентного сырья, и в то же время получается экономия на транспорте (при переработке верхнекамских фосфоритов и доставке суперфосфата на Украину в район свекловичной культуры транспорт тяжело ложится на стоимость суперфосфата2). [c.63]

Неотъемлемой чертой прогресса в химической промышленности является неуклонное повышение степени комплексности переработки сырья. В среднем в химической промышленности сырье составляет около 60—70% себестоимости конечного продукта. При производстве, например, минеральных удобрений, кальцинированной и каустической соды, серной кислоты, фосфора образуется большое количество отходов, складируемых в отвалах. Повышение степени комплексного использования сырья приводит к получению совокупности продуктов, специфичных не только для химической промышленности, но и для других отраслей, в частности черной и цветной металлургии, промышленности строительных материалов и т. д. Например, из апатито-не-фелиновых руд помимо фосфатного сырья можно получить глинозем, тяжелую соду, фтористые соединения, портланд-цемент, двуокись титана и соединения редкоземельных элементов. [c.19]

Получение фосфоритной муки измельчением природных фосфатов — самый простой способ их переработки. Фосфоритная мука является дешевым, но малоэффективным удобрением, так как она содержит фосфор в форме, трудно извлекаемой растениями. Все же на кислых почвах тонкоизмельченные фосфориты некоторых месторождений успешно применяют в качестве медленнодействующего удобрения — при взаимодействии с почвенными растворами Р2О5 из фосфоритной муки постепенно переходит в усвояемые растениями формы. Поэтому для ее производства пригодны только те природные фосфаты, которые способны растворяться в кислых почвенных растворах и в слабой фосфорной кислоте (в основном содержащие фторкарбонатапатит). Апатитовый концентрат в указанных целях не применяют — фторанатит магматического происхождения практически нерастворим в слабокислых растворах. Непригодна для прямого использования в качестве удобрения и мука из фосфоритов Каратау и некоторых других месторождений. Для получения удобрений ее перерабатывают химическими методами. [c.127]

В 1879 г. Лидс [18] сообщил, что фосфор даже при комнатной температуре может восстанавливать двуокись углерода и воду в окись углерода и фосфин [22]. В 20-х годах XX в. применение фосфора для получения водорода из воды и восстановления СОа в окись углерода стали рассматривать как метод комплексного использования сырья и энергии и повышения экономической эффективности электротермического и доменного способов переработки природных фосфатов в удобрения, сделанные тогда предложения имели целью использование химической активности фосфора (нанример, восстановительного действия) и рекуперацию части энергии, затраченной на его иолучеппе. Действительно, на первом этапе развития электротермического способа для изготовления 1 т фосфора расходовалось до 17—20 тыс. квт-ч электроэнергии. При окислении фосфора кислородом воздуха в фосфорную кислоту затраченная на фосфор энергия не только не рекуперируется, но теряется и то тепло (около 6000 ккал на 1 кг фосфора), которое выделяется при горении Р . В связи с этим в 20-х годах процессы взаимодействия фосфора с водой и двуокисью углерода стали объектами обширных исследований во многих странах (СССР, Швеции, Франции, Германии, США п др.). [c.248]