Фосфориты, расход на т фосфор

На сжигание фосфора расходуется кислорода [c.349]

Производство элементарного фосфора осуществляется электротермическим восстановлением фосфорита или апатита коксом в присутствии кварцевого песка. Для получения 1 т фосфора расходуется [c.564]

Применение фосфора. Основная часть производимого в мире фосфора расходуется на производство фосфорной кислоты, из которой получают удобрения и другие продукты. Красный фосфор используется при изготовлении спичек, он содержится в массе, которая наносится на спичечную коробку. [c.399]

При сжигании 1 т фосфора расходуется кислорода (стр. 348) [c.351]

Для сжигания 1 т фосфора расходуется 1284 кг кислорода (стр. 348) и количество уходящей смеси азота и избытка кислорода равно 9086 кг. В них содержится 7953 кг азота и 1133 кг кислорода (стр. 350). С ними уносится 1635 кг водяных паров. [c.353]

Для сжигания 1 т фосфора расходуется 1284 кг кислорода (стр. 298), а количество уходящей смеси азота и остатка кислорода равно 9086,8 кг. В ней содержится 7954,3 кг азота и 1132,5 кг кислорода (стр. 299). С ними уносится 1635,6 кг водяных паров. [c.303]

На одну тонну фосфора расходуется около 8—9 т фосфата, 1,4 1,6 т кокса, 2,5—2,7 т кремниевых материалов, 13 - 35 кг электродной массы и до 15 воды, две-три тонны пара и 13— 20 тыс. кет ч электроэнергии. При этом получается 1 т фосфора, 8—11 г шлака, около 4000 газа и 0,1—0,5 г феррофосфора. [c.221]

V 0,8—1,2% Мп 0,4—0,6% Сг и 0,8—1,1% Т1 (при использовании апатитовой руды). На 1 т фосфора расходуется 14— 16 МВт-ч электроэнергии. [c.248]

При расфасовке красный фосфор просевают через сито с ячейками размером 1— 1,5 мм и упаковывают по 5 и 10 кг з банки из кровельной стали с двойной крышкой. Для получения 1 т товарного красного фосфора расходуется 1,1 т желтого фосфора. [c.502]

Фосфор. производят электротермическим восстановлением фосфорита или апатита коксом в присутствии кварцевого песка. Для получения 1 т фосфора расходуется 7—10 т фосфата, 1,4—1,6 т кокса и до 3 т песка. Расход электроэнергии 14—17 тыс. кВт-ч. [c.302]

При степени извлечения фосфора из шихты около 90 % выход в продукт составляет 87—89 %, так как часть фосфора теряется со шлаком, феррофосфором, отходящим газом, коттрельным молоком (пылью), шламом и сточными водами. В зависимости от качества исходного сырья и способов его подготовки расход материалов и энергии на 1 т готового продукта сильно колеблется. Так, при переработке фосфоритов класса 10—50 мм, содержащих 23,9 % Р2О5, на 1 т фосфора расходуется 10,5 т фосфорита, 2,8 т кварцита и 1,5 т кокса. При переработке мелких фракций фосфатного сырья класса О—10 мм, содержащих 20 % РгОв, предварительно подвергшихся агломерации, получены следующие данные (на 1 т фосфора) [c.141]

Температура в камере сгорания измерялась хромель-алюмелевой термопарой 10, которая являлась датчиком вторичного прибора, регулирующего автоматический клапан по заданной температуре в камере. Расход фосфора в течение опыта измерялся по изменению уровня жидкости в трубке 3 и контролировался после опыта по количеству сгоревшего фосфора. [c.98]

Коэффициент избытка воздуха изменяли в опытах путем регулирования расхода фосфора. Соотношение между расходом пара я расходом фосфора во всех опытах приближалось к един ице, что [c.98]

Работа установки практически не создавала шума и не вызывала трудностей. Технические показатели процесса суммарный расход фосфора 2,5 т/ч, расход воздуха 15 000 м /ч, расход оборотной воды 250 м /ч, разность температуры воды на выходе и входе 5°С, тепловой поток через стенку 90—175 кВт/м . [c.175]

Рис. У-6. Схема опытного измерителя расхода фосфора

Результирующий импульс давления, пропорциональный расходу фосфора, поступает на вторичный прибор, шкала которого отградуирована в единицах расхода фосфора. Описанное устройство дает возможность контролировать подачу фосфора с точностью 2,5%, а также способствует стабилизации процесса сжигания. [c.215]

Известны три направления переработки фосфатного сырья кислотная, термическая и гидротермическая. Выбор метода[ переработки (см. также гл. ХП) зависит от качества сырья, затрат, связанных с его добычей и обогащением, возможностью обогащения. Кроме того, существенное влияние на экономику того или иного метода переработки оказывают ресурсы серосодержащего сырья, их экономическая оценка, а также затраты, связанные с лроизводством серной кислоты. При сопоставлении экстракционного и термического методов переработки фосфатного сырья существенное влияние оказывает также стоимость электроэнергии. Электротермическая возгонка фосфора является энергоемким производством. На возгонку 1 т фосфора расходуется 11—18 МВт-ч, -а потому на выбор района размещения указанного производства оказывает влияние возможность обеспечения этого производства требуемым количеством электроэнергии и, естественно, стоимость ее. [c.309]

Производство фосфорных МУ тесно связано с состоянием и развитием технологии фосфора и фосфорной кислоты, так как свыше 90% получаемого фосфора расходуется на производство минеральных удобрений и кормовых фосфатов. Начало отечественной фосфорной промышленности относится к 40-м годам XIX века. К началу XX столетия в стране действовало десять фосфорных заводов, вырабатывавших около 180 т/год фосфора кислототермическим методом. [c.247]

Мировое производство хлорпроизводных фосфора составляет 160—180 тыс. т/год, причем следует учитывать, что выпускаемый треххлористый фосфор расходуется на получение хлорокиси фосфора и пятихлористого фосфора. Выпуск PO I3 в США в 1970 г. составлял 33 тыс. т [206]. [c.563]

На производство 1 т желтого фосфора расходуется 7200 кг рядовой руды, 3900 кг фосфатмуки, 1070 кг кремнисто-фосфатного сырья, 1800 кг кокса (сухого), 69 кг электродной массы, 280 кг глины, 90 кг извести, 13,8 МВт-ч электроэнергии. [c.248]

Фосфорная промышленность также является крупным потребителем кокса. На производство 1 т фосфора расходуется 11—14 т фосфатного сырья, 1 —3 т кварцитов и 1,4 т кокса. Шихта должна содержать минимум вредных примесей в пересчете на Ре,Оз, К, О, Ма О и epьi. Фосфорит используют крупностью 5-35 мм, размер кусков кварцита 5—50 мм и кокса от 3 до 25 мм. Процесс восстановления осуществляется в фосфорных электропечах в широком диапазоне температур от 570 до 2300 К и мощностью от 24 до 72 МВт. Обычно фосфорные заводы получают фракции кокса 25—40 мм. На фосфорных заводах кокс дробится до размера 6—25 мм, мелочь при этом отсеивается. Потеря кокса составляет 7—10%. Пригодность углей длн его производства определяется составом их золы, и в частности, содержанием оксидов железа, максимально допустимое количество которых определяется соотношением 100 < 2,5, где — зольность углей, % [c.205]

Содержимое чашки выпаривают до 15—20 жл выпаривание раствора до объема менее 15—20 мл недопустимо. Постепенно, при непрерывном перемешивании платиновой проволокой, прибавляют кипящий свежеприготовленный 16 %-ный раствор молибденовокислого аммония до выпадения желтого осадка фосфоромолибдата аммония (обычно для осаждения фосфора расходуется от 20 до 40 мл реактива). Прибавляют еще 5 мл раствора молибденовокислого аммония. Раствор с осадком нагревают еще 10 мин. Через 30 мин. осадок отфильтровывают. Чашку и осадок на фильтре промывают по 5—6 раз холодным 5%-пым раствором NH4NO3 в воде, подкисленной HNO3 фильтрат отбрасывают. [c.133]

В частности, энерготехнологическнми расчетами производства фосфора расход электроэнергии в фосфорной печи определен в 15 тыс. кВт-ч на 1 т продукта. Это означает, что основные топливно-энергетические затраты в этом производстве— электроэнергия. По установленным нормам на 1 кВт-с затраченной электроэнергии выделяется 0,5 кВт-ч тепловой энергии в расчете, на теплотворную способность отходящих газов. Несмотря на высокую теплотворную способность, отходящие газы не утилизируют из-за наличия в них агрессивных ингредиентов (фосфора, фосфина, фтора). [c.60]

Для I и II стадий эта норма H2SO4 определяется соотношением П] = 1,61 1,05-Л = 1,69-Л (Л — содержание Р2О5 в фосфорите). Расход H2SO4 на разложение карбонатов магния в пересчете на содержание [MgO] в фосфорите 2 = 6,1 [MgO] — 2,56. Содержание СО2] в фосфорите в пересчете на MgO (в %) [c.310]

На основании данных TVA, в 1965 г. на производство т фосфора расходовалось 9,34 т фосфорита, 1,56 т кремнезема, 1,55 т кокса, 11830 квт-ч электроэнергии, 17 кг электродов и 33,8 воды для ох-лаждени.я [87]. [c.364]

Самой крупной фирмой по производству фосфора является Monsanto o. она производит 34% фосфора, вырабатываемого в СЩА, Почти весь производимый фосфор используется самими фирмами. Около 82% вырабатываемого в стране фосфора расходуют для получения термической фосфорной кислоты и ее производных (табл. 16) [91—95]. [c.365]

Особенно велика роль сырьевого фактора для производств, работающих на минеральном сырье. Например, для получения 1 т фосфора расходуется - 11 т фосфорита (32% Р2О5) и А т кремнезема (95% Ог). Поэтому только в исключительных случаях заводы по производству фосфора строят на значительном удалении от месторождений фосфоритов. В США из всех предприятий, вырабатывающих фосфор, только один сравнительно небольшой завод в г. Ниагара-Фолс (Нью-Йорк) удален от сырьевой базы. [c.498]

Введение части Р2О5 с фосфатным сырьем в производстве монокалийфосфата дает возможность сократить затраты на сырье по сравнению с затратами при получении преципитата приблизительно на 20% [8]. Исключение стадии производства термической фосфорной кислоты позволяет уменьшить нормы расхода фосфора за счет сокращения механических потерь и примерно на 20% сократить затраты, связанные с переработкой фосфора в полифос-фат кальция. Все это приводит к снижению себестоимости полифосфата кальция по сравнению с себестоимостью ортофосфата на 3—4%. На эту же величину сокращаются и удельные капиталовложения в перерабатывающие цехи. [c.321]

К счастью, в расходе фосфора почти отсутствует его выщелачивание из почвы в грунтовые воды (в отличие от ощутимых потерь таким путем азота, кальция и других элементов питания растений). Более чем столетние наблюдения Ротамстедской опытной станции в Англии, исследования в Советском Союзе и в других странах показывают, что соли фосфорной кислоты практически не вымываются. Даже систематическое внесение фосфорных удобрений, обогащающее фосфатами пахотный слой почвы, почти не влияет на его содержание в подпахотных горизонтах. [c.242]

Таким образом, только часть азотной кислоты, накапливающейся в почвенном растворе благодаря нитрификации, будет расходоваться на разложение фосфоритной муки. Тем не менее и это имеет значение в сумме факторов, способствующих переводу трехзамещенного фосфата кальция в более растворимые соли, служащие источниками фосфора для растений, неспособных разлагать фосфорит самостоятельно, без содействия ночвы и физиологически кислых солей из сопутствующих удобрений. В таблице 74 приведены средневзвешенные прибавки урожая зерна от суперфосфата (45 кг Р2О5 на 1 га) и фосфоритной муки (90 кг Р2О5 на 1 га) двойную дозу фосфора в фосфорите берут из соображений меньшей доступности его растениям и большей длительности действия. [c.275]

Мировое производство хлорпроизводных фосфора составляет 160—180 тыс. т/год, причем следует учитывать, что выпускаемый трихлорид фосфора расходуется преимущественно на получение хлороксида и пентахлорида фосфора. Выпуск Р0С1з в США находится на уровне 33—35 тыс. т/год [07, V. 15, р. 309]. [c.302]

Описанная система имеет производительность 60 тыс. т 100 %-й Н3РО4 в год. В ней перерабатывается 2,5—3 т/ч фосфора. Расход его на 1 т Н3РО4 составляет около 0,32 т. [c.144]

Датчики индукционных расходомеров монтируются яа расстоянии не -менее двадцати диаметров трубопровода после местных сопротивлений и не менее восьми диаметров до местных сопротивлений. Желательно располагать датчик на горизонтальном участке трубопровода, так как при этом проще обеспечить обязательное заполнение датчика кислотой как при наличии потока, так и при его отсутстши. Расход кислоты в пределах 10—50 м ч (0,0028— 0,0139 м /с) можно также измерять и расходомером со щелевым отверстием истечения (типа ДРЩ-1). Особое внимание необходимо уделять контролю расходов фосфора, вторичного воздуха и орошающей кислоты, поступающих в башню сжигания. [c.214]

Принятый у нас и за рубежом метод косвенного измерения расхода фосфора по затратам воды на его передавливание не отвечает oв peмeнным требованиям производства, так как он неточен, особенно при небольших расходах. Правда, испытания некоторых приборов подтвердили принципиальную возможность их применения для непосредственного контроля расхода фосфора, но при внесении изменений в конструкцию с учетом свойств фосфора. СугЗцест-вует метод и испытано вычислительное устройство, позволившие непрерывно измерять расход фосфора Сф, подаваемого на сжига-ние. Работа проводилась НИУИФом совместно с 0 пытным заводом НИУИФ. [c.214]

К основным возмущающим воздействиям процесса относятся расход фосфора, концентрация, температура и расход орошающей кислоты. Любое возмущающее воздейств1ие влияет на температур- [c.220]

Производительность системы получения экстракционно-термической фосфорной кислоты зависит от расхода фосфора, концентрации исходной экстракционной фосфорной кислоты и от содержания Р2О5 в продукциоиной кислоте. [c.313]

Кстати, о примене]шях элементарного фосфора главные его потребители — производство спичек, металлургия, химические производства. В недавнем тфошлом часть получаемого элементарного фосфора расходовалась на военных предприятиях, его использовали для приготовления дымовых и зажигательных составов. [c.240]

АЗОТОБАКТЕРИН (азотоген). Бактериальное удобрение. Культура микроба азотобактера, фиксирующего атмосферный азот, на том или ином субстрате (нейтральная почва, некислый торф). Применяется также агаровый А. и сухой А. Вносится в почву с семенами для улучшения азотного питания небобовых растений на нейтральных окультуренных почвах, обеспеченных фосфором. Расход на гектар от 3 (зерновые, кормовые, технические культуры) до 6 кг (овощные культуры, картофель). Расфасовывается в ящики или бумажные пакеты. Концентрированный А. применяется из расчета одна 0,5-литровая бутылка на 1 га. Используется в том же сезоне. Почвенный А. готовится также в местах применения. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология