Уголь регенерация

Ионный обмен [5.19, 5.32, 5.33,. 5.34, 5.40, 5.55]. Метод основан на улавливании катионов и анионов химических соединений естественными материалами или синтетическими смолами с последующей регенерацией последних и получением уловленных продуктов. Для очистки сточных вод от катионов применяют искусственные смолы (катиониты КУ-2, КУ-1), органические катиониты (сульфо-уголь СМ-1, СК-1) и природные минеральные катиониты (вермикулит, доломит, глауконит и др.). Обмен происходит по реакциям [c.487]

При переработке недостаточно высокоочищенного сырья из него также удается выделить низкозастывающие компоненты, применяя процесс адсорбционной депарафинизации. Но в этом случае активированный уголь быстро теряет ири регенерациях активность и становится непригодным для дальнейшего использования, что делает процесс неэффективным. Если будет найден активный десорбирующий растворитель, способный освобождать отработанный активированный уголь от смолистых веществ, то процесс адсорбционной депарафинизации можно будет применить также и для продуктов невысокой степени очистки. [c.222]

Примечания. 1. / ф — поверхность фильтра — число дисков — диаметр диска п — частота вращения ф — угол погружения в суспензию фф.н — угол фильтрования фс — угол сушки, 2, Число секторов г .= 12. Угол съема осадка ф = 35°. Угол регенерации фр = 35°. [c.43]

Каталитическое восстановление окиси углерода с получением в остатке после синтеза бензола газа, богатого углекислотой выход углекислоты 97% газы, остающиеся, после отделения конденсируемых компонентов, для адсорбции углеводородов с низкой критической температурой подвергают двухкратной обработке, например таким адсорбентом, как активированный уголь регенерацию адсорбента проводят, например, с помощью водяного пара выделяющийся газ отделяют от воды [c.142]

Изложенные авторами книги способы очистки и выпуска сточных вод путем разбавления другими, более чистыми водами допустимы лишь в конкретных и редких случаях, с учетом количества вод и концентрации веществ. Никакой общей рекомендации здесь не может быть. То же самое относится и к фильтрованию сточных вод через активированный уголь, регенерация которого представляет большие трудности, которые не во всех случаях могут быть преодолены. Прим. ред. [c.386]

Продукционный гелий затем поступает на очистку от остатков Н2О, N2, Ах, О2, Н2 и Ne. Вначале адсорбируют влагу при температуре окружающей среды в цеолитовом блоке осущки 15. Далее поток гелия охлаждается в противоточном теплообменнике 13 и в теплообменнике 8 кипящим жидким азотом до температуры около 65 К. В адсорберах 9, заполненных силикагелем, при Г 70 К производится очистка гелия от аргона, азота и кислорода. Следующий этап очистки состоит в адсорбции из потока гелия остаточного количества водорода и неона при Т= = 40 К в адсорберах 11, в которых в качестве адсорбента применяется активированный уголь. Регенерация адсорбента в адсорберах 9 и 11 производится путем его подогрева с последующей откачкой вакуум-насосом до р 0,02 МПа. [c.179]

Адсорбция твердыми поглотителями основана на избирательном извлечении вредных примесей из газа при помощи адсорбентов — твердых зернистых материалов, обладающих высокой уделЕ ной поверхностью. В газоочистке применяется как физическая адсорбция, основанная на ван-дер-ваальсовых силах, так и хемосорбция. В качестве адсорбентов для очистки газов применяют высокопористые материалы, чаще всего активированный уголь, силикагель и синтетические цеолиты (молекулярные сита). Для промышленной практики наиболее важны высокая поглотительная способность адсорбента, его адсорбционная активность, избирательность действия, термическая устойчивость, длительная служба без изменения структуры и свойств поверхности, легкость регенерации, малое гидравлическое сопротивление потоку газа. Активированные угли различных марок и силикагели уже давно и успешно применяются в промышленности. [c.235]

Примечания. 1. — поверхность фильтра гд — число дисков ц — диаметр диска п — частота вращения ф — угол погружения в суспензию фф. —угол фильтрования фе н —угол сушки. 2. Число секторов 2с=12. Угол съема осадка фо = 35°. Угол регенерации фр = 35°. [c.43]

Активированный уголь марки СКТ хорошо адсорбирует меркаптаны, но присутствие в газах тяжелых углеводородов резко снижает сорбируемость меркаптанов. Введение в активированные угли оксидов металлов (Си, Сг, N1, Ре, Мп) увеличивает их поглотительную способность к сераорганическим соединениям. Для десорбции меркаптанов используется очищенный природный газ или азот. Регенерация проводится при 300 С. При промышленном применении процесса возникает проблема очистки газов регенерации. [c.64]

По всей высоте колонны происходит обмен между фазами и полезное перемещение менее адсорбируемых компонентов (обычно это более низкокипящие углеводороды) в верх колонны, а более адсорбируемых компонентов вниз колонны. Уголь после регенерации в низу колонны возвращается наверх. При необходимости в промежуточных точках по высоте колонны могут отбираться промежуточные фракции. В качестве примера в табл. V- приведены данные по сепарации этилена на полупромышленной установке. [c.267]

Угол 7а учитывает колебание границы зоны фильтрования на барабане по сравнению с ее положением в распределительной шайбе, происходящее вследствие конструктивной возможности сообщения полости ячейки одновременно с зоной регенерации и фильтрования. Величина уд зависит от числа ячеек [c.111]

Воздушные линии от аппаратов и емкостей, содержащих метиленхлорид, выведены к скрубберам 26. заполненным активированным углем. Регенерация метилеихлорида производится через 24 ч. Для этого в верхнюю часть скруббера 26 подают острый пар под давлением 0,3 МПа (3 кгс/см ). При этом пары метилеихлорида через фильтр-ловушку 27 поступают в конденсатор 28 и далее для разделения в аппараты 29. По окончании регенерации уголь сушат острым паром в течение 2—3 ч. [c.99]

Сушка угля осуществляется воздухом (или отбензиненным газом), нагретым в подогревателях (калориферах) до температуры 120° С. Воздух подается в калориферы вентилятором. В качестве греющего агента применен пар с давлением 15 кГ/см , циркулирующий в трубном пространстве. Температура угля в процессе сушки снижается с 125—130 до 70° С. Уголь охлаждается атмосферным воздухом, подаваемым в адсорберы вентилятором. Показателем хорошо проведенной регенерации адсорбента может служить резкое повышение температуры в слое в первые 5 мин. последующей адсорбции. Сырой [c.160]

В реакторах с квазистатическим режимом за циклом работы обычно следует цикл регенерации, когда из аппарата полезная продукция не выдается (например, если осаждается уголь, то его выжигают). В данном случае естественно потребовать, чтобы максимальное значение принимала средняя производительность за время цикла и время регенерации т [c.59]

Сухой измельченный уголь смешивается с рециркулирую-Ш.ИМ продуктом гидрогенизации до образования пасты с содержанием 35—50% (масс.) угля, в которую затем вводится сжатый водород. Полученная смесь нагревается и подается под распределительную решетку в реактор с псевдоожиженным слоем катализатора. Процесс осуществляется при температуре 425—480 °С и давлении около 20 МПа. Продукты реакции и непревращенный уголь непрерывно отводятся из реактора сверху, а отработанный катализатор — снизу. Постоянный вывод и регенерация катализатора обеспечивают поддержание его высокой активности. [c.81]

После 3 ч работы колонки уголь подвергают регенерации, т. е. удаляют из него адсорбированные примеси и метан. Для этого через колонку, нагретую до 350—400°С, пропускают очищенный азот со скоростью 400 мл/мин. Длительность регенерации около 2 ч. Контролируют процесс по чистоте азота на выходе из колонки, периодически отбирая пробы и анализируя их на содержание тех же примесей, что и при фронтальной очистке метана. [c.288]

Катализатор служит около 12 час., после чего отложения угля настолько снижают его активность, что требуется регенерация, которую производят, выжигая уголь воздухом. Полагают, что выход дивинила составляет около 50%. [c.217]

Промывая водой выходящие из реактора газы, получают 5%-ный водный раствор ацетона. Выход товарного ацетона составляет 86%, считая на этиловый спирт [4]. Катализатор теряет свою активность вследствие отложений угля и требует периодической регенерации, которую осуществляют, выжигая уголь воздухом. Общий срок службы катализатора — 6 месяцев. [c.316]

Следует отметить, что при реакциях циклизации должна полностью отсутствовать вода, так как она отравляет катализаторы последние перед процессом обычно активируют водородом при 500°. Регенерацию отработанных катализаторов проводят горячим воздухом, чтобы выжечь уголь, отлагающийся в количестве 5—10%. [c.271]

Методы гомогенной гидратации имеют ряд недостатков, из которых основные вредность работы с ртутью (профессиональные ртутные отравления), сравнительно быстрая дезактивация катализатора, потери ртути при регенерации. Эти основные причины послужили стимулом для разработки процессов гидратации ацетилена в паровой фазе над нертутными катализаторами. В многочисленных патентах предлагались разнообразные твердые контакты, например активированный уголь с 1 % соли ртути, асбест, пропитанный хроматами, ванадатами или молибдатами, фосфорная кислота с различными добавками и др. [c.518]

Уголь адсорбирует все газы, включая инертные, но неодинаково. Чем легче сжижается газ, тем сильнее он адсорбируется. Адсорбированный углем газ можно извлечь из него, нагревая уголь. Этим пользуются для регенерации угля, т. е. возвращения ему способности к адсорбции. Уголь применяется в производстве сахара и спирта для очистки их от примесей. В аптеках активированный уголь продается в виде таблеток под названием карболен . Они принимаются внутрь для удаления из желудка растворенных вредных веществ. Активированный уголь используется в угольных противогазах для защиты дыхательных путей от вредных примесей воздуха. [c.91]

Наилучшей адсорбционной способностью, т. е. способностью поглощать вещества, обладают пористые материалы, например древесный уголь. В этом пористом веществе много различных пор, каналов, поэтому общая поверхность даже небольшого кусочка угля велика. Для увеличения адсорбционной способности уголь активируют нагревают с водяным паром, который очищает все поры. Таким же способом можно провести и регенерацию угля, на котором адсорбировались какие-то вещества. [c.172]

Способ удаления серы из природного газа адсорбцией при температуре окружающей среды применяется в США и в Канаде. В качестве адсорбентов в основном служат активированный уголь или молекулярные сита. Так как при этом требуется частая регенерация адсорбентов, то функционировать должны два или более аппаратов, чтобы один из них работал в линии, пока другой подвергается регенерации. Эффективность адсорбционных систем зависит как от типа сернистых соединений, так и от концентрации высших углеводородов, находящихся в природном газе. Низкокипящие сернистые соединения адсорбируются неустойчиво, в присутствии конденсирующихся углеводородов может происходить быстрое насыщение адсорбента, Поэтому если происходят изменения такого типа, то эффективность сероочистки часто ненадежна. В этом случае целесообразно использовать предохранительный аппарат, содержащий в качестве абсорбента окись цинка. Если природный газ содержит в основном сероводород и меркаптаны, то может быть использована одна окись цинка, желательно при температуре 350—400° С. В случае присутствия большого количества различных сераорганиче-ских соединений применяется другой метод, который описывается в следующем разделе. [c.64]

При химической регенерации уголь кипятят 3 ч с 0,5— [c.84]

Термическую регенерацию угля производят в барабанных и шахтных печах при 750—850 °С в течение 15—20 мин (в печи уголь пребывает 36—40 мин). [c.84]

Иониты находят и другое применение в технологии очистки фенольных сточных вод, например в Англии (г. Вингерворт) они применяются для извлечения роданидов и серноватистокислых солей с помощью деацидита Е (анионит). Этот способ применяет фирма Пермутит на основе опытов Акероида. Установка подробно описана в отчете о конференций по очистке сточных вод металлообрабатывающей промышленности. В этой установке сточная вода сначала отстаивается и охлаждается, затем из нее устраняются роданиды и сульфиты, а потом извлекаются фенолы последующим фильтрованием через активированный уголь. Регенерация анионитов производится аммиаком и соляной кислотой. Раствор солей аммония концентрируется испарением с помощью погруженного нагревателя, а остаток вывозится в цистернах в заброшенные шахты. Активированный уголь регенерируется бензолом, а после снижения его адсорбционной способности заменяется свежим. Регенерация анионита соляной кислотой удорожает весь процеос. Вода, очищенная этим способом, содержит менее 10 мг л одноатомных фенолов, 70 мг л двухатомных фенолов ее химическая потребность в кислороде (ХПК) — 100 мг л. Роданиды и серноватистокислые соли содержатся в ней в количестве до 40 мг л. [c.185]

При переработке полностью обессмолеппых продуктов описанный выше способ регенерации угля позволяет практически полностью восстанавливать его активность. На одной и той же порции угля АР-3 проведено более 70 циклов адсорбционной депарафинизации и регенерации, после чего уголь сохранил активность на уровне, приемлемом для дальнейшего его использования [67]. Но при переработке недостаточно высокоочищенных продуктов активированный уголь теряет значительную долю активности уже через несколько циклов. [c.163]

Пример УПЫО. Катализатор крекинга углеводородов, на котором отложился уголь, регенерируется при выжигании угля в токе воздуха. Суммарная скорость регенерации определяется скоростью реакции на поверхности и диффузии кислорода к поверхности частиц . Таким образом [c.297]

Как показали исследования, проведенные в нашей стране, наиболее эффективна мокрая очистка ртутвсодержащих газов раствором перманганата калия. Однако при этом вводятся дополнительные технологические стадии выведения и регенерации ртути, выбросы же ртути полностью не устраняются. Для понижения концентрации ртути в потоке водорода используют также уголь, активированный серой или иодом. Пары ртути адсорбируются углеродом и реагируют с серой или иодом, образуя ртутные соединения. При правильном применении этого приема концентрация ртути в потоке водорода понижается до 5—10 мг/м . [c.254]

Для очистки высокодисперсных эмульсий Н/В (например, конден-йатных) применяют всевозможные фильтры, заполненные смачиваемыми водой (гидрофильными) веществами, например карбонатом кальция. Вода проходит через гидрофильную массу фильтра, а нефть задерживается на ней. Существуют способы фильтрования эмульсии Н/В через активный уголь, на котором задерживается нефть, с последующей регенерацией фильтра легко испаряющимся растворителем. Примерно 1 кг активного угля задерживает из конденсатной эмульсии 150 г масла. Часто для удаления нефти или нефтепродуктов применяют метод флотации. К эмульсии Н/В добавляют реагенты, образующие студенистые хлопья, адсорбирующие на своей поверхности нефть. Капельки нефти заряжены отрицательно, поэтому добавка электролитов способствует их коалесценции. Для этого обычно применяют технический сульфат алюминия вместе с карбонатом натрия или каустической содой. [c.37]

Очень важную роль играет степень очистки гидролизатов растительного сырья [39]. Поскольку с чистотой раствора непосредственно связана стабильность работы катализатора, а очистка является весьма дорогостоящим процессом, оптимум должен определяться по экономическому критерию. Для гидролизатов, получаемых с применением концентрированных кислот, т. е. сравнительно мало загрязненных продуктами распада углеводов, достаточной считается очистка адсорбентом (активированный уголь, коллакти-вит) и анионитами. При этом катализатор совершает в среднем 3 цикла, прежде чем выводится на регенерацию. Влияние степени очистки сырья на гидрогенолиз со стационарным катализатором пока не исследовалось, хотя для стационарного катализатора чистота сырья еще более важна, чем для суспендированного. [c.127]

Процесс проводят пр ч 550—575° и 3—10 ата с объемной скоростью, обеспечивающей степень i ревращения около 22% за один проход. Катализатор помещают внутри 1рубок конвертора, нагреваемого рециркулирующими топочными газами. В процессе дегидрирования на катализаторе быстро о глагается уголь, а поэтому необходимо работать на двух параллельно соединенных реакторах, в которых попеременно чередуются рабочий цикл и цикл регенерации катализатора. Последний регенерируют выжиганием угля кислородом воздуха. Рабочий цикл и цикл регенерации занимают По 1 часу. Требования к материалу трубок реактора очень жесткие они бывают удовлетворены применением высоколегированных хромонииелевых сталей (27% хрома и 8% никеля). Выход бутиленов, считая на превращенный бутан, равняется 85% потери бутана при реакции почти поровну распределяются на образование более легких углеводородов и на отложение угля. [c.132]

Как известно, AI I3 очень легко сублимируется. Это свойство AI I3 используется при нанесении его на какой-либо адсорбент (боксит или активированный уголь). В таком виде он часто используется как катализатор процессов, проводимых в условиях, близких к только что описанным. Поскольку регенерацию катализатора проводить трудно, его периодически целиком заменяют свехшм /6/. [c.30]

Для обессеривания газов, особенно углеводородных газов, используемых для конверсии с водяным паром, в качестве катализаторов могут применяться нанесенные на активированный уголь окиси металлов. Эти катализаторы эффективно проводят удаление алкилмеркаптанов и дисульфидов, тиоэфиров и тиофе-ноб Н S под их действием удаляется пишь частично, а OS практически не удаляется. Процесс проводится при 15-50°С и давлениях от атмосферного до 40 атм и выше. Остаточное содержание серы составляет не более 0,1- 10 % (объемных). В период между двумя регенерациями один объем катализатора обессеривает от 50 ООО до 200 ООО объемов газа. Катализатор используется для обессеривания газов, содержание серы в которых доходит до 5 10 % (объемных). [c.177]

Водяной пар выходит вместе с газами через отвод, предусмотренный для тяжелых продуктов (основной фракци . Часть этпх тяжелых продуктов используют в качестве флегмы для десорбции из угля легких углеводородов. Прошедший секцию отпаривания уголь выводят из колопны гиперсорбции и поднимают элеватором или газлифтом на верх колонны в загрузочный бункер. Определенную часть угля непрерывно отводят в работающий параллельно с колонной гиперсорбции аппарат для регенерации, в котором уголь продувают при высокой температуре водяным паром. Эта операция нужна для того, чтобы освободить адсорбент от упорно удерживаемых им полимеров последние не удаляются при обычной отпарке и со временем могли бы нацело ликвидировать адсорбирующую способность угля. Речь идет о полимерах диолефинов и ацетилена, которые нри высоких температурах, существующих в аппарате для регенерации, вступают в реакцию конверсии с водяным паром и могут быть, таким образом, удалены с поверхпости угля. [c.182]

В США Процесс проводили в больших реакторах диаметром 4880 мм с высотой слоя катализатора от 458 до 1830 мм. Отлагавшийся на катализаторе уголь удаляли с помощью пара каждые 2 часа это позволяло избежать продолжительных продуваний системы от воздуха при регенерации катализатора выжиганием. Молярное отношение пара к бутилену равнялось 15 1—20 1. Превран1,ение за один проход составляло 30%, Селективность процесса была равна 65%, так что в выходящих нз реактора газах содержалось около 20% дивинила. Газовую смесь, выходившую из реактора, немедленно подвергали резкому охлаждению. Выход дивинила составлял 0,55—0,6 кг из 1 кг бутиленов, вступивших в реакцию. В настоящее время в США при работе в крупном промышленном масштабе на новых катализаторах, описанных Кирби [13], получают выходы дивинила 70% и даже выше. Дивинил выделяли из газовой смеси поглощением медными растворами (стр. 213). [c.210]

Существует также двухфазный метод, при котором в прошедший регенерацию водяным паром горячий и влажи ш уголь подаются последовательно горячая и холодная паро-воздуи иая смесь (первая стадия). Прн этом процессы сушки и охлаждения угля идут одновременно с процессом поглощения. По окончании первой стадии осуществляется десорбция ногло-щеипых веществ водяным паром (вторая стадия). [c.575]

В качестве адсорбента для фронтально-адсорбционной очистки метана от примеси более тяжелых углеводородов применяется активированный уголь любой марки, - измельченный и просеянный через сита 0,25—0,5 мм и прогретый в сушильном шкафу при 100— 150° С (лучше в вакууме). Вспомогательные материалы азот газообразный технический для регенерации адсорбционной колонки цеолит СаА, аскарит, СаС12, щелочь (для очистки метана и азота от паров воды, двуокиси углерода, сероводорода и др.) силикагель кем № 6 для анализа готового продукта жидкий азот (т. кип. — 196° С) для конденсации метана по выходе его из адсорбционной колонки. [c.221]

Анионитные смолы содержат различные аминогруппы (—ЫНз+, =МН2+, = Н+),либо четырехзамещенный аммоний емкость обмена растет с уменьшением pH. Такие смолы позволяют удалить анноны из раствора электролита, обменивая их на ОН--ИОНЫ для регенерации производится обработка щелочами. В ряде случаев используются а Мфотер ые иониты, п ри-мером которых является уголь. По Фрумкину, при насыщении угля водородом он является катионитом, а при насыщении кислородом и увлажнении — анионитом. [c.214]

Анионитные смолы содержат различные аминогруппы (—NH3, = NH p = NH ) либо четыр ехзамвщенный аммоний емкость обмена растет с уменьшением pH. Такие смолы позволяют удалить анионы из раствора элект Эолита, обменивая их на ОН-ионы. Для регенерации анионита П)роизводится обработка щелочами. В ряде случаев используют аллфотерные иониты, например уголь. По Фрумкину, при насыщении угля водородом он становится катионитом, а при насыщении кислородом и увлажнении — анионитом. [c.257]

Адсорбционный процесс с двумя рабочими зонами может применяться в различных вариантах, например, с многостуненчато адсорбцией вместо одноступенчатой, и с раздельными системами регенерации для каждой зоны адсорбции вместо одной общей системы. Чаще всего в качестве адсорбента для первой зоны адсорбции применяют силикагель, а для второй — активированный уголь. Часто на промышленных установках, запроектированных для работы с высокой полнотой извлечения бутанов и пронана, применяют раздельные системы регенерации с низкотемпературным охлаждением регенерирующего газа для второй зоны (угольные адсорберы) с целью достижения. Высокой полноты конденсации пронановой и бутановой фракций. [c.56]

Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология