Аппарат сборка элементов

Сборка элементов в бескорпусных аппаратах выполняется посекционно, причем число элементов в секциях по ходу раствора уменьшается, что обеспечивает оптимальный гидродинамический режим в аппарате. Параллельное движение раствора между элементами каждой [c.118]

Коллинс [56] рекомендует соблюдать следующие приемы конструирования и сборки элементов. Применять по возможности лишь соединение листов встык (рис. 130, а). Если нельзя избежать в конструкции приподнятых краев или соединения листов внахлестку, то необходимо выполнить сплошной шов, исключающий попадание электролита в зазоры (рис. 130, б). Болтовые и заклепочные соединения не должны применяться. Также следует избегать сварки листов лишь с одной стороны (рис. 130,в). Перегородки, загустители, сопла отводов, клапаны, насосы должны быть смонтированы таким образом, чтобы аппарат можно было легко промыть и высушить (рис. 130,г). Острые углы и ниши, в которых могут задерживаться или конденсироваться электролиты, должны быть исключены (рис. 130, д). [c.267]

В результате применения нутромера данной конструкции на 50-60 снижается трудоемкость операций контроля качества сборки элементов корпусов аппаратов. [c.90]

Существуют два пути выбора аппаратов при проектировании холодильных установок. Первый, традиционный путь заключается в том, что к выбранным компрессорам подбирают отдельные аппараты, приборы, арматуру и трубопроводы. При строительстве спроектированного предприятия осуществляют монтаж отдельных элементов установки на месте монтажа выполняют сборку элементов, сварку соединений и т. п. В этом случае разные элементы оборудования поставляются различными поставщиками, что затрудняет комплектацию оборудования. Второй путь заключается в том, что выбирают холодильный агрегат, полностью укомплектованный всеми элементами оборудования, приборами и собранный на заводе-изготовителе. При этих условиях выбор агрегата определенной холодильной мощности однозначно решает вопрос о всех аппаратах, входящих в его состав. Как правило, в виде агрегатов выпускают турбокомпрессорные, абсорбционные и пароэжекторные холодильные машины в последние годы в виде агрегатов все больше производятся и холодильные машины с поршневыми компрессорами. Агрегатирование машин имеет серьезные преимущества значительно упрощается и ускоряется монтаж оборудования, так как на месте монтажа малых и средних машин производится только установка агрегата на фундамент, а крупных машин — сборка подготовленных на заводе частей, в том числе всех соединительных трубопроводов. Благодаря этому повышается качество монтажа, так как все заготовки заводского изготовления выполняются более квалифицированно, при помощи специальных приспособлений, и значительно более тщательно очищаются стоимость монтажа агрегата существенно меньше стоимости монтажа отдельных аппаратов требуется меньше времени на монтаж такие агрегаты поставляются заводом-изготовителем полностью укомплектованными, в том числе и автоматикой. Холодильные агрегаты могут использоваться как в системах охлаждения хладоносителями, так и в системах непосредственного охлаждения, причем агрегаты первой системы обычно универсального применения, а второй — большей частью специализированы по применению. [c.297]

Наиболее целесообразно выполнять данную операцию механическим способом. В этом случае обеспечивается необходимая точность изготовления и сборки элементов аппаратов. Однако применение механической обработки для разделки криволинейных кромок удорожает стоимость изготовления изделий, так как для обработки таких кромок необходимы специальные приспособления. Поэтому при изготовлении аппаратуры из двухслойных сталей [c.222]

Фиг. 20. Схема сборки элемента пластинчаторебристого аппарата

Для сборки отдельных элементов используют фаолитовую замазку. В местах, предназначенных для склейки, снимают фаски под углом 45°. Фаолитовую замазку скатывают в жгут диаметром 15—20 мм, который укладывают в шов образованный кромками соединяемых деталей. После сборки элементов аппарата замазку подвергают термообработке (см. табл. 2-ХУ1). Изделия покрывают снаружи и изнутри бакелитовым лаком. Готовый аппарат испытывают в соответствии с предъявляемыми требованиями. [c.366]

К моделям с упорядоченным расположением тел можно свести стойки электронных приборов, блоки кассетных аппаратов, сборки на больших интеграль ных схемах. Модель с упорядоченным расположением (УР) можно рассматривать независимо от других объектов или как одну из частей, входящих в систему НР элементов, блоков и т. п. (см. рнс. 1.2). В последнем случае тепловые воздействия на корпус прибора определяются из анализа модели с неупорядоченным расположением тел. [c.174]

К основным технологическим операциям изготовления аппарату ры относятся формоизменяющие, сварочные и термической обрабо гки Специфичными являются операции первичной обработки заготовок и сборка свариваемых элементов. Аппаратостроение имеет самостоятельную теорию взаимозаменяемости. [c.3]

Тонкостенные днища из титана для футеровки днищ аппарата из углеродистой стали в зависимости от их размеров и имеющегося на заводе кузнечно-прессового оборудования изготовляют следующими способами штамповкой из сварных пакетных заготовок штамповкой и сборкой отдельных элементов днища (лепестков, диска) штамповкой в комбинированном штампе совмещенного действия. [c.66]

Подготовленные к сборке под сварку кромки элементов аппаратов и прилегающие к ним поверхности основного металла, а также величина зазора между кромками должны быть в соответствии с требованиями чертежей, действующих стандартов и нормалей на сварку. Сварщик может приступить к сварке только после установления контролером ОТК правильности сборки и тщательности зачистки всех поверхностей металла, подлежащих сварке. [c.75]

На стадии строительства предприятия это обстоятельство обычно учитывается при разработке плана организации строительных работ, в котором предусматривается сначала транспортировка крупногабаритных узлов, аппаратов и строительных элементов через специально оставляемые проемы в эстакадах и сборка их на месте, а затем на завершающем этапе строительства — монтаж звеньев эстакад и трубопроводов в местах, используемых при строительстве для транспортировки. В условиях же действующих производств, когда территория цехов и установок замкнута по периметру малогабаритными по высоте эстакадами с действующими материалопроводами, демонтировать то или иное звено эстакады не представляется возможным. [c.31]

Механические узлы испытывают после сборки. Все подвижные соединения должны, как правило, свободно проворачиваться от руки. Подвижные элементы под загрузкой испытывают обычно в течение 3 ч. Все перечисленные выше методы испытаний, а также требования, предъявляемые к конструкционным материалам, обеспечивают безопасную эксплуатацию аппаратуры и работоспособность аппарата. [c.31]

К аппаратам промышленных масштабов предъявляются требования, определяемые условиями их изготовления и эксплуатации. Прежде всего, промышленные аппараты для осуществления мембранных процессов, в том числе и для обратного осмоса и ультрафильтрации, должны иметь большую рабочую поверхность мембран в единице объема аппарата. Они должны быть простыми в сборке и монтаже ввиду необходимости периодической смены мембран. При движении жидкости по секциям или элементам аппарата она должна равномерно распределяться над мембранной поверхностью и иметь достаточно высокую скорость течения для снижения влияния концентрационной поляризации (см. стр. 170). При этом перепад давления в аппарате должен быть по возможности небольшим. Кроме того, необходимо выполнение всех требований, связанных с работой аппаратов при повышенных давлениях обеспечение механической прочности, герметичности и т. д. Создать аппарат, который в полной мере удовлетворяет всем требованиям, по-видимому, невозможно. Поэтому для каждого конкретного процесса разделения следует подбирать конструкцию аппарата, обеспечивающую наиболее выгодные условия проведения именно этого процесса. [c.115]

Основной технологической операцией при сборке аппарата является изготовление мембранных элементов. Для изготовления одного элемента необходимо две мембраны диаметром 450 мм, два круга из латунной дренажной сетки и ватмана того же диаметра и два кольца из жесткого листового материала (например, лавсановой пленки толщиной 50—70 мкм) диаметром 450 и шириной 40 мм. В одной из дренажных сеток и в обоих кругах ватмана предварительно пробивают по два диаметрально противоположных отверстия для перетоков (расстояние между центрами отверстий 335 1 мм). Для предотвращения контакта края сетки с мембраной и возможного повреждения мембраны отверстие в сетке по диаметру выполняют больше (35 мм), [c.119]

Для сборки аппарата в паз нижнего фланца вкладывают уплотнительную резиновую прокладку, на которую ставят секцию № 1 с наибольшим числом элементов. Отверстия во фланце аппарата при стыковке должны совпадать со входным отверстием в днище секции. Аналогичным образом укладывают остальные секции, после чего опускают верхний фланец и всю сборку стягивают несущими шпильками, которые обеспечивают герметичность аппарата как между разделительными элементами, так и между секциями. [c.120]

Фирмой Дорр-Оливер (США) разработан и выпускается аппарат с плоскими фильтрующими элементами, в котором отсутствуют не только перетоки, но и разделительные прокладки. В аппарате впервые осуществлен принцип блочной сборки и замены фильтрующих элементов, что значительно упростило монтаж аппаратов. Аппарат состоит из прочного корпуса прямоугольного сечения, который закрывается крыш- [c.122]

Приспособления для сборки РФЭ. Для механизации работ, повышения производительности труда и качества РФЭ, а также для организации серийного изготовления РФЭ кроме самих элементов и аппаратов необходимо разработать и изготовить устройства и приспособления [c.154]

Если длина аппарата является препятствием для его транспортировки. необходимо предусмотреть фланцевые разъемы в соответствии с рекомендациями ОСТ 26-808—73. В отдельных случаях можно предусмотреть сборку колонны непосредственно на месте установки из элементов, габаритные размеры которых допускают возможность их транспортировки. [c.213]

Аппараты поставляются заводом-изготовителем в разобранном виде после контрольной сборки, поэтому при монтаже не требуется. существенных подгонок сопрягаемых элементов конструкций. На готовый фундамент устанавливают редуктор с электродвигателем или тихоходный электродвигатель, при этом обраШ,ают внимание на тщательность центровки редуктора с ротором электродвигателя и на строгую вертикальность оси выходного вала. На валу закрепляют колесо вентилятора, затем мон- [c.156]

Для обеспечения необходимой точности сборки элементов корпусов аппаратов (обечаек, обечаек с днищ ши и корпусными фланцами и т.д.) при их изготовлении и ремонте необходимо измерять внутренние диаметры [32]. Устройства й щиборы для измерения внутренних [c.89]

Одной из основных сборочных операций при сборке элементов и узлов трубопроводов является напасовка фланцев. Установку фланцев производят так, чтобы отверстия для болтов были симметрично смещены относительно главных осей поперечного сечения трубопровода, арматуры и технологических аппаратов. [c.158]

Производство включает в себя изготовление агломератной смеси, электролитов, диафрагм, картонажных изделий, положительных и отрицательных электродов, сборку элементов и соединение их в батареи. Все эти участки снабжены оборудованием,. корошо известным в разных отраслях промышленности,— мельницами, сушилками, прессами, механическими ножницами, дозирующими аппаратами. [c.106]

Сборка элементов в бескорпусных аппаратах выполняется посекционно, причем число элементов в секциях по ходу раствора уменьшается, что обеспечивает оптимальный гидродинамический режим в аппарате. Движение раствора между элементами в каждой секции осуществляется параллельно за счет коллектора, образуемого переточпыми отверстиями, которые расположены по одной оси. [c.61]

Многие виды резиновых машиностроительных деталей работают вмонтированными в соответствующие узлы приборов и аппаратов. Сборка таких узлов иногда приводит к значительным деформациям резиновой детали, сказывающимся на ее механических свойствах в эксплуатационных условиях. Обычная оценка физико-механических свойств резины, например показателями, приведенными в табл. 6 (глава 8), оказывается явно недостаточной возникает необходимость установления характеристики резиновой детали как части узла сборки. В размерах металлических деталей, контактирующих с резиновыми, могут быть отклонения могут наблюдаться отклонения в процессе сборки в величинах прилагаемых усилий, в величине деформаций в резине и др. Все это может привести к тому, что вполне правильно изготовленная резиновая деталь — наиболее чувствительный элемент узлабудет поставлена в неподходящие условия узел в целом будет работать неправильно. [c.422]

Работа любой гидравлической или пневматической системы начинается лишь после ее монтажа, наладки и испытаний. Установка узлов, агрегатов и аппаратов требует от монтажников знания монтируемой техники и основных приемов сборки элементов гидропневмосистемы. [c.311]

Блочными элементами футеруют небольшие по размерам аппараты, имеющие сложную конструктивную форму. Для этого применяют специально разработанную конструкцию элементов (блоков), при сборке которых получают цельную конструкцию аппарата каркас защищают футеровкой. Примером является футеровка керамической трубы Вентури (ГУ 21 УССР-76-81), состоящая из четырех керамических секций с металлическим каркасом (рис, 78). Минимальное число стыковых швов обеспечивает высокую работоспособность аппарата и длительный срок эксплуатации. Сборка элементов футеровки таких аппаратов требует немного времши, что повышает производительность футеровочных работ. [c.195]

Контролю подвергают все операции, чак как дефекты аппаратов технологического порядка, например, сварных швов, очень часто яв-хгяются следствием предьщуптх сборочных операций, а дефекты сборки свариваемых элементов определяются в значительной степени [c.282]

В промышленной мембране избежать микродефектов в селективном слое весьма затруднительно. Образуются они не только в процессе изготовления мембран, но и в результате сборки мембранных элементов, монтажа аппаратов, и представляют собой либо микротрещины, либо выходящие на поверхность мик-ропоры. Размеры дефектов — десятки, реже сотни ангстрем и они могут влиять на характеристики мембран — увеличивать производительность и снижать селективность — рис. 8.2 [79, 92]. Поэтому за1виоимость селективности от температуры в реальной мембране с микродефектами имеет максимум. [c.309]

Недостатком таких аппаратов является наличие центральных перетоков, которые снижают полезную площадь мембран и могут явиться причиной локальной разгерметизации и утечки раствора в фильтрат. Кроме того, дренажные пластины и турбулиза-торы (на рисунке не показаны) конструктивно сложны и требуют высокой точности изготовления. Устройство надежных уплотнений между элементами как в центральной части, так и на периферии сопряжено со значительными трудностями. Сборка аппарата должна производиться с помощью специального домкрата, так как необходимое для уплотнения усилие очень велико. [c.118]

Исследовательские и конструкторские работы привели к созданию принципиально новых конструкций плоскорамных аппаратов [117]. На рис. 111-12 показано, как осуществляется сборка аппарата, разработанного Эсмондом [119]. Аппарат состоит из двух несущих фланцев 1, стягиваемых болтами 2. Под фланцами расположены две уплотнительные пластины 3, между которыми находится пакет из фильтрующих элементов и разделительных пластин 6. Аппараты такого типа могут использоваться для ультрафильтрации и обратного осмоса. [c.121]

РФЭ (рис. П1-32, aj представляет собой два пакета длиной по 1,5 м, навитых совместно на центральную ФО трубку [126]. Длина элемента 0,5 м, диаметр 95 мм, он собирается с помощью специальной намоточной машины. На рис. 1П-32,б изображена конструкция аппарата фирмы Галф Дженерал Атомик [127]. В отличие от предыдущей конструкции элемент имеет четыре пакета на одной ФО трубке. Авторы отмечают простоту, технологичность сборки и надежность в работе такого элемента увеличение числа пакетов на одной трубке улучшает производственные характеристики РФЭ [128]. Совсем недавно [129] фирма Дженерал Дайнемик Корпорейшн освоила производство рулонного аппарата, который включает в себя три РФЭ, изготовленные аналогично элементам фирмы Эстмап Кодак . РФЭ имеет площадь мембран [c.144]

При изготовлении аппаратов с совместной намоткой нескольких РФЭ возможны два принципиально различных решения. Первый путь заключается в механизации процесса изготовления каждого РФЭ с последующей ручной сборкой модулей. Как показывает опыт, ручная сборка модуля из готовых РФЭ не затруднительна, но существенным недостатком при этом является необходимость разматывания элементов после их изготовления, что чревато опасностью появления дефектов. Второй путь предусматривает изготовление РФЭ с одновременной сборкой модулей. На рис. 1П-41 представлена принципиальная схема установки для изготовления рулонных модулей. Установка состоит из шестипазовой профильной оправки 1 и шести комплектов из бабин 8—11, операционных 7 и вспомогательных 6 столов и дозаторов 12 по- [c.155]

ГТИ , который занимает промежуточное положение между аппаратами трубчатого типа и аппаратами с полыми волокнами. Пластмассо-libiii стержень диаметром 3—4 мм с продольными канавками 0,5x0,5 мм покрывают дренажной оплеткой — сеткой, на которую помещают полупроницаемую мембрану. Один конец стержня заглушают, а другой вставляют в трубную решетку и таким образом собирают пучок стержней (108— 241 штук) с поверхностью мембраны в одном модуле до 9 м . К достоинствам этого типа аппарата относятся компактность, механизированный способ получения элементов. Однако сборка модуля достаточно сложна, в нем трудно создать благоприятные гидродинамические условия для снижения концентрационной поляризации, так как раствор поступает в межстержневое пространство, имеющее большое сечение, что значительно упрощает конструкцию и облегчает эксплуатацию этих аппаратов. [c.166]

Ремонт тарелок царговых колонн проводится после их демонтажа. Обычно тарелки в царгах уплотняются с помощью асбеста или шнурового фторопластового уплотняюш,его материала (ФУМ). При демонтаже тарелок асбест и ФУМ извлекаются с помощью крючков и зубила. Ремонт тарелок связан в основном с их чисткой и заменой изношенных элементов. После установки тарелок в корпус аппарата проверяется равномерность газораспределения. Проверка осуществляется визуально. В нижнюю часть аппарата воздуходувкой подается воздух, и колонна или ее секция заливается модельной жидкостью. При этом все люки, расположенные ниже испытываемой тарелки, должны быть закрыты. Равномерность барботажа по всей плоскости тарелки свидетельствует о горизонтальном ее положении и правильной сборке. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология