Трубчатые печи ретурбенды

В настоящее время применяют большое число различных конструкций и типоразмеров трубчатых печей. Основными конструктивными признаками трубчатых печей служат форма каркаса — печи коробчатые и цилиндрические число топочных камер — однокамерные и многокамерные печи расположение труб в камере радиации — вертикальное и горизонтальное число потоков в змеевике способ соединения труб — на приварных гнутых двойниках и на ретурбендах размещение дымовой трубы — дымовая труба на каркасе печи и на отдельном фундаменте конструкция стен печи — из кирпичей и легковесных панелей и др. [c.242]

Для обеспечения нормальной работы, трубчатой печи следят за правильным тепловым режимом. Ни в коем случае нельзя допус-i кать превышения допустимой температуры в трубах радиантной секции. Радиантные трубы в ходе эксплуатации покрываются слоем кокса, поэтому их необходимо периодически чистить. Механическую очистку производят через отверстия в ретурбендах с помощью скребков и шарошек, затем продувают воздухом. Паровоздушная очистка заключается в выжигании кокса воздухом. Для этого паровоздушную смесь пропускают по трубам при незначительном нагреве печи. Паровоздушный способ значительно упрощает и ускоряет очистку, однако требует тщательного температурного контроля, так как перегрев приводит к прогару труб. [c.221]

Самовоспламенение нефтепродуктов часто является причиной пожаров при нарушении герметичности фланцевых соединений, ретурбендов в трубчатых печах и т. д. Температуру самовоспламенения нефтепродуктов определяют в открытом тигле. [c.82]

Трубчатые печи нефтехимических производств состоят из следующих основных элементов каркаса футеровки трубчатого змеевика двойников (ретурбендов) гарнитуры (трубных решеток, подвесок, кронштейнов для кирпичей, дверок, окон, гляделок и шибера). [c.392]

Опыт эксплуатации трубчатых печей дает возможность конструировать змеевики печи сварными, без ретурбендов, что значительно удешевляет их стоимость. Чистка таких печей от кокса обеспечивается применением паровоздушного метода. [c.139]

Двойники печные (ретурбенды) предназначены для соединения труб в змеевиках трубчатых печей технологических установок. На нефтеперерабатывающих заводах применяются двойники трех типов. [c.80]

Важнейшим элементом трубчатой печи является трубчатый змеевик, состоящий из толстостенных углеродистых или легированных труб длиной б—18 м, соединенных между собой двойниками (ретурбендами) или калачами. Нефтяное сырье проходит 1 3 [c.3]

Трубчатая печь имеет специальную систему паротушения, позволяющую подавать водяной пар в камеры сгорания, в коробки ретурбендов, а также в боровы и дымопроводы печей. [c.123]

Стоимость сооружения трубчатой печи складывается из стоимостей печи и змеевика 0 . В коробке печи стоимостью Рп можно разместить змеевик различной стоимости, зависящей от его конструкции (соединения на калачах или ретурбендах, однорядный, двухрядный или двухрядный с переменным шагом), а также материала трубы ретурбендов. Следовательно, стоимость сооружения трубчатой печи при определенной конструкции зависит от стоимости змеевика и характеризуется [c.106]

Каждая трубчатая печь состоит из прямоугольной камерной тонки, внутри которой смонтирован ряд экранов из стальных труб, расположенных главным образом горизонтальными рядами и соединяющихся снециальными соединительными частями, называемыми ретурбендами. Трубы с ретурбендами образуют непрерывный змеевик, [c.201]

Ремонт змеевиков трубчатых печей заключается в чистке их внутренних поверхностей от отложившегося кокса, наружных поверхностей труб от налета золы, а также в смене износившихся элементов (труб и ретурбендов). Все операции, связанные с ремонтом змеевиков, довольно трудоемки. [c.143]

Трубчатые печи состоят из следующих элементов каркаса кладки трубчатого змеевика ретурбендов-двойников, служащих для соединения печных труб в непрерывный змеевик гарнитуры (трубных решеток, подвесок, дверок, окон) форсунок воздухоподогревателей (рекуператоров) дымовых труб, воздуховодов, газоходов. [c.46]

Конструктивные элементы трубчатой печи. Основным элементом печи является трубчатый змеевик. Он представляет собой отрезки бесшовной цельнотянутой трубы длиной 6—12 м, соединенные калачами или ретурбендами. Калачи могут привариваться к трубам или соединяться фланцами (рис. 4.4). Приварной калач можно применять в тех случаях, когда печь является нагревательной или когда не образуется кокса, Например, при нагреве нефте- [c.116]

Рис. 4.4.5. Соединительные двойники (ретурбенды) змеевиков трубчатых печей

Рис. 495. Ретурбенд трубчатой печи длн гидрогенизации.

Аппаратура для процессов гидрогенизации. Конструкция печей в прин-ципе не отличается от печей, применяемых для крекинга. Разница состоит лишь в материале труб в аппаратах для нагрева гидрируемого сырья. Материал труб должен противостоять действию высоких температур и быть устойчивым против водородной коррозии. Сами. трубы должны быть толстостенными, способными противостоять давлению в 200—250 ат, при температурах 450— 550°. Ретурбенды трубчатых печей, применяемых для гидрогенизации, должны обладать достаточной прочностью и герметичностью. [c.465]

Устройство ретурбенда трубчатой печи изображено на рис. 267. [c.465]

Рис. 267. Ретурбенд трубчатой печи для гидрогенизации

При выборе диаметра радиантных труб необходимо иметь в виду следующее в трубчатых печах применяют трубы диаметром 57, 76, 89, 102, 108, 114, 152, 159, 219, 326, 377 и 426 мм, так как под эти диаметры изготовляют крутоизогнутые фитинги или ретурбенды размер выбранного диаметра экранных труб при одинаковых отношениях шага к диаметру не влияет на величину поверхности нагрева радиантных труб для данной оптимальной скорости нагреваемой среды с увеличением диаметра труб и, следовательно, соответственным уменьшением числа потоков уменьшается сопротивление по змеевику. Например, при увеличении диаметра труб в 2 раза число потоков уменьшается в 4 раза, сопротивление уменьшается в 1,2—1,25 раза, а время нагрева увеличивается в 2 раза выбор большого диаметра радиантных труб и соответственно меньшего числа потоков при заданной скорости нагреваемой среды приводит к резкому уменьшению количества КИП, арматуры и приборов автоматики при высоком давлении среды и большом диаметре труб увеличение диаметра труб приводит к увеличению толщины стенки и, следовательно, массы змеевика при малом давлении и небольшом диаметре труб увеличение диаметра труб практически не приводит к заметному увеличению массы змеевика, так как в этом случае расчетная толщина стенки по сравнению с надбавкой на коррозию весьма мала. [c.5]

На многих предприятиях проведена модернизация нагревательных печей шатрового типа с заменой трубчатых змеевиков с двойниками (ретурбендами) цельносварными спиралевидными змеевиками, разработанными с участием проф. М. 3. Максименко. Принципиальная схема спиралевидного трубчатого змеевика показана на рис. VII-3. Он расположен в центре радиантной камеры печи параллельно боковым стенам, вследствие чего факелы горелок оказываются внутри него [54]. [c.271]

Тр>()ный змеевик собирается из горячекатаных бесшовных печ]1ы> труб и двойников (ретурбендов) или калачей. Для ряда устано шк теперь используют сварные трубчатые змеевики на [c.333]

Печи двускатные двухкамерные, состоящие из двух радиант-ных и одной конвекционной камер. Змеевик печи собирают из прямых труб длиной 6—18 м, соединенных между собой специальными двойниками (ретурбендами) со съемными пробками или калачами. Печи малой мощности имеют одну радиантную камеру. Змеевики образуют в радиантных камерах потолочный и подовый экраны. Трубчатый пароперегреватель смонтирован в конвекционной камере. В качестве топлива, как правило, применяют газ и мазут, сжигаемые в комбинированных горелках. Дымовые газы из радиантной камеры попадают в конвекционную и из нее в расположенный над ней боров. Из борова отходящие газы проходят через рекуператор в дымовую трубу. [c.139]

Трубчатые змеевики печей состоят из катаных труб, соединенных одна с другой двойниками различной конструкции. Применяют в основном два вида соединения тр б ретурбендами и двойниками. Способ соединения труб определяет технологию изготовления трубчатого змеевика и его установки (монтажа) в печи. В первом случае концы труб развальцовывают в гнездах ретурбендов, во втором случае к ним электросваркой приваривают двойники. От конструкции трубчатого змеевика и его расположения в печи зависит также способ ремонта, объем которого значителен. Встречаются также неразборные, цельносварные трубчатые змеевики. [c.191]

Смена труб. Способ удаления дефектной трубы из трубчатого змеевика определяется его конструкцией. Из цельносварного змеевика дефектную трубу вырезают путем газокислородной резки. Трубы, концы которых развальцованы в ретурбендах, извлекают из печи вместе с той трубой (при двухтрубных ретурбендах) или теми тремя трубами (при четырехтрубных ретурбендах), с которыми они связаны в ретурбенде. Для этого с противоположной стороны концы труб отделяют от соответствующих ретурбендов газокислородной резкой так, чтобы не повредить ретурбенд. Каждую трубу с помощью автокрана или мачты и лебедки (трактора) вытаскивают из печи через отверстия в подвесах и трубных решетках. [c.190]

Механическая очистка труб весьма трудоемкая операция. В последнее время нашел применение паровоздушный способ, обеспечивающий достаточно хорошую очистку трубчатых змеевиков без использования специальных инструментов и тяжелого ручного труда. Технология очистки труб указанным способом сводится к следующему. Выход змеевика печи, подготовленный к чистке, соединяют с боровом, а выход в змеевик — с воздушным трубопроводом и паропроводом. Для контроля температуры среды в различных зонах змеевика в пробках ретурбендов устанавливают термопары, показания которых выносятся на щит. Одновременно с подачей в змеевик пара зажигают несколько форсунок и доводят температуру топочных газов над перевальной стеной до 450°С. При этой температуре в змеевик подают воздух под давлением не менее 0,4 МПа. Регулируя подачу топлива в форсунки, повышают температуру над перевалом до 580—600 °С (в печах с трубами из стали Х5М). Одновременно по показаниям приборов контролируют температуру паровоздушной смеси в змеевике. [c.189]

Трубчатая печь состоит из следующих основных узлов и деталей каркаса, змеевика (трубы и двойники — ретурбенды), трубных решеток и подвесок, свода, стен и фундамента, подвесок для кирпичей свода и стен печи, гарнитуры печи, лестниц и площадок для обслуживания, топливного оборудования, системы паротуше-пия, контрольно-измерительных приборов и дымовой трубы. [c.245]

Змеевики трубчатых печей в настоящее время в основном изготовляют цельносварными, так как при необходимости удаление кокса можно выполнять паровоздушным выжиганием. Однако в некоторых случаях, когда происходит интенсивное коксообра-зование и достаточно часто требуется чистка от кокса (например, змеевики вакуумных печей установок первичной перегонки нефти или змеевики печей установок коксования тяжелых остатков и др.), можно предусматривать чистку механическим методом при помощи пневматических инструментов. В этих случаях змеевик выполняют из прямых труб, соединенных коваными или литыми двойниками (ретурбендами). [c.253]

Г. И. Казьмин, Л. А. Гвоздецкий, В. А. Касаткин и Б. С. Семенов [91] сообщают, что в 1959 г. фирмой Лумус построена более совершенная установка замедленного коксования производительностью 2400 т1сутки по свежему сырью (с рециркуляцией 3100 т/сутки). Установка четырехкамерная, двухпечная, с 48-часовым циклом процесса (24 ч на потоке сырья). Применяются трубчатые печи без ретурбендов, на сварных калачах. Выжиг кокса из труб нагревателя производится при помощи паровоздушной смеси. Температура сырья на выходе из трубчатого нагревателя 520—525°С, температура в реакторе 470—480 °С, давление в камерах (избыточное) до 1,7 ат. Высота камер 19 м, диаметр 5,7 м, переключение камер осуществляется вручную, выгрузка кокса гидравлическим методом. Кокс вместе с водой попадает в передвижной бункер-дробилку, где дробится до кусков размерами 100—200 мм и падает в приямок под бункером. Смесь кокса и воды (1 6) поступает [c.91]

Так, на одной из установок термического крекинга после текущего ремонта, при выходе на рабочий режим, давление в трубчатой печи в течение 7 часов плавно, в в мягком режиме , довели до 2,4 МПа (24 ат), что составило около 50 % нормального рабочего давления. После этого давление неожиданно резко возросло до 5МПа (50 ат). В результате этого вырвало несколько ретурбендов и через образовавшиеся повреждения из змеевика под большим давлением стал выходить нагретый нефтепродукт, который от открытого пламени форсунок воспламенился, начался пожар. [c.37]

Трубы печных змеевиков, теплообменников и холодильников в основном соединяют с печными двойниками (ретурбендами) и решетками путем развальцовки и отбортовки. Однако широко применяются безретурбендные змеевики трубчатых печей с использованием приварных крутоизогнутых двойников, а также сварные соединения труб в теплообменных аппаратах с решетками. [c.49]

Трубчатый змеевик является наиболее ответственной частью печи. Его собирают из дорогостоящих горячекатаных бесшовных печных труб и печных двойников (ретурбендов) или калачей. Для печей установок пиролиза, конверсии углеводородного сырья и других установок используются безретурбепдпые сварные трубчатые змеевики, которые более надежны и герметичны. Их целиком размещают в камерах радиации и конвекции печи, что позволяет лучше герметизировать топку и ликвидировать подсосы воздуха из окружающей среды. [c.25]

Наиболее ответственной частью печи является змеевик. Он собирается из бесшовных печных труб, калачей и ретурбендов, изготовленных из сталей 15Х5М и 15Х9М, обладающих необходимой теплоустойчивостью и мало подверженных коррозии. Продолжительность межремонтного пробега нагревательной печи, являющаяся наряду с к. п. д. основным показателем эффективности, определяется главным образом надежностью трубчатого змеевика. Выход из строя змеевика ("отказ") возможен в результате отложений кокса, прогара и предельного износа труб. Наибольшее число отказов трубчатого змеевика связано с появлением отдулин и сетки трещин в результате коксования и пережогов. Зоной частого выхода из строя труб в шатровых печах является потолочный экран. Практически не имеют отказов трубы подового экрана. Такое распределение отказов связано с большим различием теплонапряженнос-тей по длине змеевика отношение максимальной тепло-напряженности к минимальной составляет 2,0-4,5. [c.112]

На ряде установок замедленного коксования печи шатрового типа модернизированы в радиантных камерах установлены спиралевидные трубчатые змеевики с соответствующей переобвязкой для нагрева потоков вторичного и первичного сырья. Радиантный змеевик расположен параллельно боковым стенам, и факелы горелок находятся внутри змеевика. Потолочные трубные подвески змеевика изготовлены в виде подвижных рычажных опор, поэтому змеевик при нагревании может свободно удлиняться. Печь со спиралевидным змеевиком имеет следующие преимущества по сравнению с обычными змеевиками из прямых труб при одном и том же объеме камеры сгорания поверхность рагрева за счет дополнительного экранирования увеличивается на 24-30% спиралевидный змеевик обладает хорошей температурной компенсацией, что увеличивает его надежность потери напора в спиралевидном змеевике ниже, чем в обычной печи с прямыми поворотами повышается равномерность обогрева труб, снижается их износ и увеличиваются межремонтные периоды работы уменьшаются затраты и сокращаются сроки ремонта (отпадает необходимость в трудоемкой развальцовке труб) за счет отсутствия ретурбендов и размещения змеевика полностью внутри топочной камеры обеспечивается надежная герметизация печи, снижаются тепловые потери и увеличивается к. п. д. печи [113, 130]. Спиралевидный змеевик в потоке раскаленных газов расположен таким образом, что нагрев продукта сопровождается меньшими потерями тепла. [c.113]

Трубчатый змеевик печи является наиболее ответственной ее частью. Он собирается из дорогостоящих горячекатаных бесшовных печных труб и печных двойников (ретурбендов) или калачей. Для печей установок пиролиза или других процессов, когда в печных трубах не откладывается кокс, применяются безретурбендные сварные трубчатые змеевики. Эти змеевики надежны и герметичны, так как целиком размещены в топочных камерах. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология