Свойства материалов и способы дробления

Механическое диспергирование. Это один из основных путей образования коллоидных систем в природе при обвалах, выветривании, эрозии почв и т. д. Искусственное механическое диспергирование осуществляют с помощью различных способов измельчения. Такой процесс включает грубое, среднее и мелкое дробление. В основу действия машин-измельчителей положены принципы раздавливания, раскалывания, истирания, удара и др. Свойство материала противостоять разрушению называют прочностью. В процессе измельчения твердое тело испытывает деформации упругие и пластические. Упругие (обратимые) деформации после снятия нагрузки практически полностью исчезают. При пластических (необратимых) деформациях прекращение внешнего воздействия не приводит к восстановлению формы и размеров твердого тела. Прочность материала нарушается, форма его изменяется. [c.414]

Количество стадий зависит как от свойств исходного материала, так и от принятого метода переработки. Гфи галургическом способе обогашения руду дробят только до крупности 5 мм, а при флотационном способе — после дробления руду дополнительно измельчают до крупности 3—1 мм, а иногда и меньше 1 мм. [c.115]

Выбор способа дробления зависит от физических свойств материала. Основное значение имеет твердость. Очень твердые материалы нецелесообразно разрывать, раздавливать или подвергать истиранию, так как они устойчивы относительно этих действий. Для них самым лучшим способом дробления будет удар или раскалывание. [c.283]

Способ дробления выбирается в зависимости от физико-механических свойств дробимого материала и от крупности его кусков. Различают горные породы прочные или твердые и менее прочные мягкие, вязкие и хрупкие. Способность горных пород противостоять разрушению зависит также от наличия трещин в кусках и способа воздействия на них разрушающего усилия. Наличие трещин уменьшает сопротивление кусков разрушению. [c.139]

Описанная методика позволяет проводить исследования широкого ряда характеристик частиц со случайной поверхностью, необходимых для изучения физико-структурных свойств пористых тел, представляющих и значительный самостоятельный интерес. Нами проведены исследования некоторых из них для частиц, полученных дроблением зерен кварца и материала с внутренней пористостью (керамзит). Известно, что отношение средних значений трех ортогональных измерений укладывается в общую закономерность (1.5+0.2) 1 (0.7+0.1) нри изменении их размеров до 6-го порядка и практически не зависит от способа дробления [5]. Это позволяет ограничиться исследованием частиц одного размера и полученные результаты распространить на другие с соответствующим масштабным коэффициентом. [c.131]

Средняя лабораторная проба должна быть подготовлена к анализу. Способы подготовки пробы различны и зависят от свойств продукта и требований к нему. Особенно тщательным должен быть отбор проб гранулированных минеральных удобрений и подготовка их к анализу. Кусковые материалы предварительно измельчают в лабораторных дробилках или мельницах до порошкообразного состояния с размером частиц менее 1 мм. В крайнем случае дробление можно осуществлять вручную. Среднюю пробу гранулированного или порошкообразного материала перемешивают в механических смесителях (вращающийся горизонтальный барабан, двухвальный смеситель и т. п.) или вручную перелопачиванием, а затем делят на [c.6]

Способ осуществления процесса дробления зависит от свойств измельчаемого материала. Эти свойства определяют выбор оборудования, в котором под действием внешних сил производится разрушение кусков материала на части. Так, например, раскалывание и разламывание по сравнению с простым раздавливанием требует меньших усилий для разрушения кусков материала и облегчает условия работы основных деталей и узлов машин. [c.9]

При дроблении в материале возникают разрушающие напряжения. Способ создания этих напряжений (способ измельчения) зависит от свойств материала (рис. И-13). Так, раздавливание (а) применяется к материалам керамическим, минеральным, а разрыв (б) —главным образом к волокнистым материалам. Срез (в), раз-ламывание (г) и истирание ( 5) применимы к материалам средней твердости. Очень твердые материалы лучше всего дробить удара- [c.104]

Способ осушесгвления процесса дробления зависит ог свойств измельчаемого материала. Эти свойства определяюг выбор оборудования, в котором [c.44]

Механизм процесса электризации частиц в поле коронного разряда исследован некоторыми авторами, разработаны способы использования его для очистки газов ([55, 56]) и в других технических процессах [57]. При электроокраске изделий также используется метод ионной зарядки распыленная краска вводится между коронирующим электродом и изделием. Капли жидкости зарял- аются оседающими на их поверхности ионами и под действием электрических сил осаждаются на изделиях. При определенных физико-химических свойствах лакокрасочного материала применяется контактная зарядка жидкости, при которой она контактирует с острой кромкой распыляющего устройства, находящейся под высоким напряжением [58]. При этом на острой кромке распылителя, кроме зарядки, происходит дробление жидкости под действием электрических сил. [c.41]

Разделение дробленых и измельченных частнц по крупности осуществляется двумя способами рассевом и классификацией. При рассеве разделение -частиц -происхадит соответственно их размеру и форме, тогда, кш три классифи кацип, кроме размера и формы, на разделение оказывает влияние и плотность материала частиц, поскольку эти свойства совместно вл ияют на движение частиц в жидкой -или газообразной среде. В данной главе рассматриваются оба эти способа разделения. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология