Совместные полиамиды, свойства

Для модификации свойств полиамидов проводят совместную поликонденсацию солей АГ, СГ и капролактама, взятых в различных соотношениях. Полученные при этом смешанные полиамиды имеют меньшую степень кристалличности, плавятся при более низкой температуре, обладают большей растворимостью Б полярных растворителях (в частности, легко растворяются в низших спиртах). [c.84]

Смешанные полиамиды из капролактама и солей диаминов с дикарбоновыми кислотами могут быть получены при любых соотношениях компонентов. При этом целесообразно пользоваться теми условиями реакции, которые уже были описаны для получения однородных полимеров водные растворы исходных веществ смешивают в желаемых соотношениях и конденсируют в автоклаве при 260—270° в атмосфере чистого азота до окончания отщепления воды. Смешанные поликонденсаты имеют иные свойства, чем продукты, полученные совместным плавлением чистых полиамидов в тех же соотношениях. [c.67]

Нельзя было заранее предвидеть, что продукты совместной конденсации адипиновокислого гексаметилендиамина и капролактама будут легче растворимы, чем поликонденсаты этих компонентов в отдельности. Во всяком случае, явное улучшение растворимости таких сополимерных полиамидов становится заметным только при определенных количественных соотношениях компонентов . Хорошая растворимость сополимерных конденсатов из адипиновокислого гексаметилендиамина и капролактама находится в пределах соотношений компонентов от 75 25 до 22,5 77,5, причем наилучшим является продукт состава 50 50. Однако на практике обычно применяется сополимерный полиамид состава 60 40 (ультрамид 6А), так как следует принять во внимание, что с изменением количественных соотношений компонентов наряду с растворимостью меняются также и другие свойства-температура плавления, твердость и, прежде всего, чувствительность к влаге, как это схематически показано на рис. 12 [c.184]

Полиамиды — полимеры с характерной имидной группой атомов . .. — СО — N — СО —..., выпускаются в виде лаков, пленок, пластмасс принадлежат к числу наиболее нагревостойких органических полимеров, их длительная рабочая температура 200—250 °С, кратковременная — до 500 °С. Совместные полимеры — полиамидимиды имеют свойства, промежуточные между свойствами полиамидов и полиимидов. [c.63]

Для получения полимеров с требуемыми свойствами проводят совместную поликонденсацию нескольких (более двух) разнородных мономеров. Совместной поликонденсацией гетерополиконденсацией) получены полиэфиримиды, содержащие имидные и сложноэфирные группы, смешанные полиамиды и др. Изменяя соотношение мономеров, можно в широких пределах менять свойства сополимеров. [c.32]

Часто совместимость компонентов композиционного материала определяется не свойствами основного вещества компонентов, а свойствами пленки загрязнений на их поверхности. В качестве последних обычно выступают остатки пластификаторов, мономеров, масла, жиры и другие вещества, оказавшиеся по тем или иным причинам на поверхности контакта. В этом случае регулирование совместимости осуществляется либо удалением этих веществ, если они ухудшают совместимость компонентов, либо, наоборот, нанесением их на контактирующие поверхности, если их присутствие улучшает совместимость. Удаление нежелательных загрязнений обычно осуществляют с помощью органических растворителей, водных эмульсий, щелочных растворов, а также механическим путем [71]. Хороших результатов достигают совместным действием каких-либо из перечисленных реагентов и высокочастотных колебаний. Силиконовые смазки удаляют путем обработки 2%-м раствором карбоната калия с добавкой детергентов. Для обработки гигроскопичных полимеров, Например полиамидов, используют смеси хорошего и плохого для удаляемого загрязнения растворителей [74]. [c.91]

Большой интерес для производства полиамидных волокон, пленок и пластических масс представляют сополиамиды (смешанные полиамиды), обладающие свойствами, промежуточными между свойствами исходных гомополимеров. Сополиамиды получают - при совместной поликонденсации исходных веществ с использованием аппаратуры, описанной выше (см. рис. 68). [c.260]

Факт существования обмена между макромолекулами различных нолимеров к настоящему времени нашел экспериментальное подтверждение в ряде работ по различным типам полимеров. Действительно, то обстоятельство, что при совместном нагревании различных полиамидов [103, 116, 144—147, 149—151, 213—223], полиэфиров [109, 116, 224—232], полисульфидов [112], а также полиамидов с полиэфирами [116, 214—216, 233—238] происходит образова ше нового смешанного полимера, по свойствам отличного от исходных полимеров и от их механической смеси, является несомненным доказательством межцепного обмена между различными макромолекулами. Этот метод может быть успешно использован для синтеза сополимеров. Мы еще остановимся подробнее [c.98]

При увеличении числа полярных групп в цепи парафинового углеводорода взаимодействие диполей приобретает все большее значение. Наступающее изменение свойств происходит вследствие возрастания междумолекулярных сил и приводит к тому, что полимер становится высокоплавким, нерастворимым, твердым и хрупким. Эти свойства могут изменяться в широком интервале как посредством ослабления полярного взаимодействия, так и при помощи совместной полимеризации. Степень полярного взаимодействия можно регулировать различными способами. Так, в случае полиамидов и полиэфиров способы их синтеза допускают такой подбор исходных веществ, чтобы достигнуть разбавления относительно мягких метиленовых групп при посредстве жестких сильно полярных амидных или сложноэфирных групп. [c.60]

При совместной поликонденсации полимеры состоят из смешанных звеньев, что нарушает регулярность строения полиамида. А это сказывается на физикомеханических свойствах полимеров уменьшается степень кристалличности, снижается температура плавления, увеличивается растворимость в полярных [c.619]

При совместной поликонденсации полимеры состоят из смешанных звеньев, что нарушает регулярность строения полиамида. А это сказывается на физико-механических свойствах полимеров уменьшается степень кристалличности, снижается температура плавления, увеличивается растворимость в полярных растворителях и т. п. Подбирая исходные компоненты и их соотношения, можно очень широко варьировать свойства полиамидов. В промышленности таким образом модифицируются капрон и найлон. [c.594]

Можно получать также продукты совместной поликонденсации. Для этого особенно пригоден капролактам, даже после расщепления его на г-аминокапроновую кислоту. Ценным совместным полиамидом (сополиконденсатом) является, например, гексаметилен-диаминоадипат (игамид 6А), состоящий из 40% капролактама и 60% АГ-соли. Он отличается большим интервалом текучести, большей термопластичностью и лучшей растворимостью, чем поликонденсаты каждого из указанных компонентов. Совместной поликонденсации подвергаются также кетопимелиновая кислота и л,/г -диаминодициклогексилметан. Совместная конденсация позволяет очень широко варьировать состав и свойства получаемых продуктов. [c.482]

Совместной поликонденсацией многоосновных карбоновых кислот с многоатомными спиртами или диаминами, а также совместной поликонденсацней различных оксикислот или аминокислот можно широко варьировать свойства гетероцепных полимерных сложных эфиров и полиамидов. В результате реакций совместной полиэтерификации или полиамидирования, в которых принимают участие различные дикарбоновые кислоты и различные диолы или диамины, изменяется концентрация полярных групп пли регулярность их расположения в макромолекулах полимера, что отражается на его физических и механических свойствах. С понижением концентрации полярных групп в макромолекулах уменьшается количество водородных связей между цепями и, следовательно, снижается температура плавления и твердость полимера, возрастает его упругость и растворимость. Нарушение регулярности чередования метиленовых (или фениленовых) и полярных групп. штрудняет процесс кристаллизации сополимера и снижает степень его кристалличности. Это придает сополимеру большую эластичность, по вызывает уменьшение прочности и теплостойкости изделий из данного полимерного материала. При поликонденсации ш-амино-капроновой кислоты с небольшим постепенно возрастаюш,им количеством АГ-соли (соль гексаметилендиамипа и адипиновой кислоты, или соль 6-6) температура размягчения сополимера плавно снижается. Если в макромолекулах сополимера количество звеньев соли 6-6 достигает 35—50%, температура плавления сополимера снижается до минимума (150° вместо 214—218° для полиами- [c.532]

Совместная поликонденсация представляет собой реакцию взаимодействия по функциональным группам трех и более различных мономеров или полимера и иного мономера. Этот процесс применяют для модификации свойств полимеров, для получения полимерных материалов с заданными свойствами. Например, смешанный полиамид получают при совместной поликонденсации гексаметилендиамина, адипиновой и терефталевой кислот [c.66]

Описан синтез ряда полиамидов из аминокислот, содержащих от 7 до 22 углеводородным атомов в молекуле, и исследованы их свойства. Получены также смешанные полиамиды из этих же кислот совместно с N-замещенными аминокислотами 5. При получении полиамидов из N-замещенных 11-аминоундека-новых кислот отмечено уменьшение скорости реакции поликонденсации N-замещенных 11-аминоундекановых кислот с увеличением размера заместителя у атома азота. Полиамиды, синтезированные из перечисленных выше аминокислот, представляют собой смолообразные вещества. Наряду с гомополимерами были синтезированы и смешанные полиамиды юое-юоз [c.378]

Свойства смешанных полиамидов, полученных межфазйой поликонденсацией, мало отличаются от свойств полиамидов того же состава, полученных равновесной поликонденсацией 1207 При изучении закономерностей совместного межфазного полиамидирования установлено, что скорость процесса совместной межфазной поликонденсации смеси двух диаминов с хлорангидридом определяется в основном скоростью диффузии диамина из водной фазы в органическую. [c.402]

Другими адсорбентами, которые подробно здесь не рассматриваются, являются оксид магния, несколько похожий на оксид алюминия, получаемые совместным осаждением диоксида кремния и оксида магния силикаты магния (Флорисил), которые обычно имеют поверхность с высококислотными свойствами бентониты, производные монтмориллонита полиамиды диатомиты. Применяют также адсорбенты с групповой селективностью или групповой [c.543]

Если применять при поликонденсации трех- или многофункциональные исходные вещества (трикарбоновые кислоты, триамины и т. д.), то получаются неплавящиеся массы, обладающие полностью сетчатой структурой, которые непригодны для дальнейшей переработки. Совместная поликонденсация с незначительным количеством полифункционального соединения, например с метилендиадипиновой кислотой или с аналогичным сшивающим веществом, иногда дает некоторое улучшение свойств . Уменьшается, в частности, разрушение смешанных полиамидов водой и их склонность к разрыву полиамидных связей. Триизо-цианаты также оказывают подобное действие. [c.69]

Получение прочих полиамидных смол. Б отдельных случаях большой интерес представляет получение суперполиамидов, обладающих большей растворимостью, более низкой температурой плавления и т. д., что имеет существенное значение для лаков и в тех случаях, если в дальнейшей переработке применяют растворители или хотят добиться большей пластичности, снижения температуры плавления и т. д. Неограниченные возможности изменения в строении полиамидов за счет совместной конденсащм позволяют удовлетворить все такие требования, особенно, если получаемый продукт можно применить не в конечной стадии конденсации. Эти изменения не должны отражаться на механических свойствах, связанных с частичной ориентацией молекул, и поэтому наиболее перспективны сравнительно простые полиамидные смолы. [c.552]

Совместную П. обычно применяют для модификации свойств поликонденсационных полимеров, напр, для получения полиамидов с повышенной термостойкостью (совместная П. гексаметилендиамина, ади-миновой и терефталевой к-т), лучшей растворимостью (совместная П. гексаметилендиамина и адипиновой к-ты с е-аминокапроновой к-той) и т. д., чем у соответствующих гомополимеров. [c.80]

Наиболее современным способом получения многослойных материалов является совместная экструзия (соэкструзия) расплавов нескольких полимеров, которые не смешиваются вследствие ла-минарности потока расплава и образуют многослойное покрытие. Этот способ открывает широкие возможности для разработки новых упаковочных многослойных материалов с тонкими полимерными покрытиями, обеспечивающими оптимальное сочетание свойств при низкой стоимости материалов и малыми затратами на их производство. При соэкструзии не наблюдается разрывов пленок в результате проколов, и разделение одновременно экструдируемых слоев значительно менее вероятно, чем при экструзии отдельных пленок. Использование соэкструзии позволяет сравнительно просто получать недорогие материалы, удовлетворяющие всем требованиям, перечисленным выше для упаковочных материалов. Так, защита от механических повреждений должна обеспечиваться выбором жесткой подложки типа бумаги или картона. Нанесение на подложку прочного полимерного слоя обеспечит высокую прочность на раздир и разрыв. Для снижения проницаемости материала для жидкостей и паров обычно используют слои ПЭНП, иономеров, поливинилиденхлорида и т. п. Для снижения проницаемости газов и запахов, а также для придания материалу стойкости против загрязнений используют поливинилиденхлорид или полиамиды и полиэфиры. Для обеспечения свариваемости материала необходимо, чтобы наружный слой выполнялся из ПЭНП, сополимера этилена и винилацетата или иономера, а для получения светонепроницаемого материала достаточно одного слоя алюминиевой фольги. Метод соэкструзии позволяет получать чрезвычайно тонкие слои полимеров, обеспечивающих требуемые защитные свойства на дешевой подложке, обуславливающей общую прочность, необходимую толщину и более низкую стоимость материала но сравнению с обычными многослойными или однослойными полимерными пленками. [c.459]

Рассмотрим задачу создания технических требований к полимерным материалам, по своим свойствам удовлетворяющим требованиям потребителя, на примере полиамидов. Наиболее дешевым и перспективным полиамидом на ближайшее время является капрон. Украинские машиностроители подробно разрабатывали технические требования к этому материалу 1 4,1зв в частности, рассмотрена проблема стабилизации размеров изделий из капрона. Исследования показали, что в результате предварительного удаления из полимера растворимых в воде низкомолекулярных веществ и выдерживания его при определенной влажности можно получить материал, не чувствительный при хранении и эксплуатации к действию окружающей среды (переменные влажность и температура). Однако результаты испытаний будут верными только при условии, что все величины вычислялись но среднестатистическим данным многих экспериментов. К сожалению, в настоящем случае нет сведений о среднестатических величинах коэффициентов, так как теория здесь не совпадает с экспериментом. В самом деле, например, уравнения тина (II, 15) и (II, 16) показывают связь изменение массы образца и глубины проникания влаги с изменением его лине1шых размеров. Однако во всех известных экспериментах при изменении влажности воздуха фиксируют либо изменение массы образца, либо изменение размеров, но совместные измерения изменения массы и размеров ироводились только в одном случае Очевидно, что для правильного определения технических требований к какому-либо полимерному материалу необходимо точно представлять все качественные [c.311]

Аналогичным способом частичного ослабления водородных связей между цепями является совместная поликонденсация N-ациламидов с амидами кислот нормального строения. При изменении степени замещения водородных атомов амидныж групп на ацильный радикал можно получить целый ряд полимеров, свойства которых являются промежуточными между свой- твами нормальны полиамидов и полиамидов, полностью замещенных при азоте . [c.274]

Коршак, Фрунзе, Козлов и др. [213—215] исследовали межфазную поликонденсацию гексаметилендиамина со смесью хлорангидридов дикарбоновых кислот адипиновая — азелаиновая, адипиновая — себациновая, себациновая — азелаиновая, адипиновая — изофталевая, а также хлорангидридов адипиновой и изофталевой кислот и смесей этилендиамин—гексаметилен-.диамин, этилендиамин — ж-фенилендиамин, гексаметилендиамин — ле-фе- нилендиамин хлорангидрида себациновой кислоты со смесью этилендиамин — Пиперазин, гексаметилендиамин — пиперазин, нонаметилендиамин — пиперазин. При детальном изучении физических свойств полученных полимеров и сопоставлении их со свойствами соответствующих гомополимеров и смешанных полимеров, синтезированных равновесной поликонденсацией, было установлено, что при совместной межфазной поликондепсации как смесей двух диаминов с хлорангидридом дикарбоновой кислоты, так и одного хлорангидрида со смесью различных диаминов образуется не механическая смесь гомополиамидов, а смешанные полиамиды [213-—215]. [c.100]

Кинетика процессов линейной поликонденсации была изучена нами ранее совместно с Рафиковым на примере реакции полиэтерификации адипиновой кислоты декаметиленгликолем [ ], а также на примере реакции полиамидирования себациновой кислоты гексаметилендиами-ном[ . В нашей лаборатории одним из нас совместно с Рафиковым была изучена реакция поликонденсации одной или двух дикарбоновых кислот со смесями гликолей и диаминов, а также взаимодейсгвие полиэфиров с полиамидами. Было показано, что в обоих случаях имеет место образование химических соединений — полиамидоэфиров, обладающих иными свойствами, чем полиэфиры или полиамиды. В связи с исследованием процесса образования полиамидоэфиров возникла необходимость изучения процесса поликонденсации, в котором имело бы место одновременное образование и эфирных и амидных связей, но в котором все отношения выступали бы в более простой и ясной форме, чем в этих двух исследованных случаях. В качестве примера такой реакции нами была взята реакция взаимодействия эквимолекулярных количеств моноэтаноламина и себациновой кислоты, которая до этого исследованию не подвергалась. Следует заметить, что вообще реакции совместной поликонденсации соединений, содержащих различные функциональные группы, исследованы, весьма мало. Можно указать лишь на одну из работ Карозерса [ ], а также на многочисленную патентную литературу, в которых указывается на возможность реакций подобного типа. [c.1070]

ЯВЛЯЮТСЯ растворителями при повышенных температурах. Однако по наблюдениям автора (совместно с Г. Лоренц) смешение полистирола с пластификаторами методом горячего вальцевания связано с некоторыми затруднениями. Все же удалось получить стабильные смеси введени1эм в полимер до 40% трикрезилфосфата, дибутилфталата или некоторых сложных эфиров простых тиоэфиров дикарбоновых кислот. Правда, при добавлении таких предельных количеств пластификатора к исходной смеси переработка композиции становится все более трудной, поэтому для практических целей полярные пластификаторы добавляют в количестве, не пре-вышаюш ем 20%. Совместимость полярных пластификаторов с полистиролом в пленках, получаемых методом налива, лежит в этих же пределах. Проблема переработки с пластификаторами азотсодержащих линейных полимеров, получаемых доликонденсацией и отличающихся по своему строению от рассмотренных до сих пор производных целлюлозы и виниловых полимеров, до настоящего времени не решена. Уже первые работы по применению в промышленности полиамидов показали, что совместимость имевшихся в то время (1939 г.) пластификаторов с полиамидами и полиуретанами, отличающихся частичной кристалличностью, настолько мала, что они почти не оказывают влияния на свойства полиамидов. Фталаты, адипаты, эфиры жирных кислот с триолами, касторовое масло быстро выпотевают из полиамидов или полиуретанов. [c.76]

Автору совместно с Лорой Камфенкель удалось установить, что смешанный полиамид типа ультрамида 6А можно пластифицировать продуктами присоединения стирола к фенолу или о-крезолу, или с помощью фенилэтилфенола или фенилэтил-о-крезола, вводимыми в количестве до-80—90%. Об их действии можно судить по механическим свойствам, приведенным в табл. 172, в частности по снижению предела прочности прв растяжении при увеличении содержания пластификатора. [c.402]

Отвердители совместно с эпоксидными смолами не только определяют свойства перерабатываемых смесей, например начальную вязкость, нарастание вязкости в зависимости от времени и температуры, жизнеспособность, условия отверждения, экзотерму реакции и усадку, но они существенно влияют также и на свойства отвержденного материала. Для отверждения при комнатной температуре в большинстве случаев применяются алифатические полиамины или полиамиды, для отверждения при повыщенной температуре — ангидриды дикарбоновых кислот или ароматические полиамины. Часто пользуются также сщи-вающими агентами каталитического действия, например трехфтористым бором и его комплексами. [c.398]

Среди полиамидов несколько особо стоит группа полиамидов угольной кислоты — полимочевин, отличающихся как по способам их получения, так и по своим свойствам, Полимочевины могут быть получены не только посредством поликондепсации эфиров или хлорангидридов угольной кислоты с диаминами, но их можно еще легче и удобнее получать полимеризацией диизоцианатов совместно с диаминами. 1,ля получения полимочевин могут быть взяты как алкил-, так и арилизоциапаты. Реакция образования нолимочевии протекает в этом случае по следующей схеме [c.479]

Интенсивное раввитие проиаводств хлорной промышленности, увеличение ассортимента продукции и рост единичной мощности агрегатов лредьявляют ловышенньте требования к антикоррозионной защите оборудования, которые традиционные защитные материалы не могут полностью удовлетворить. Поэтому ГОСНИИХЛОРТГОЕКГом совместно с НПО "Пластмассы" были проведены исследования химической стойкости ряда новых полимерных материалов, в том числе литьевого лавсана и гетероцепных полиамидов. Физико-механические свойства этих материалов приведены в табл. . [c.60]

Новые привитые и блоксополимеры (дипрон) с повышенной теплостойкостью и износостойкостью и хорошими антифрикционными свойствами были получены в СССР при совместной экструзии полиэтилена с полиамидами [886]. Метод соэкструзии применяли также для повышения относительно низкой ударной вязкости полипропилена при отрицательных температурах. Для этого перерабатывали смесь полиэтилена с полипропиленом при разных условиях и сравнивали материалы с блоксополимерами, полученными сополимеризацией [1163]. По удлинению и морозостойкости композиции, полученные при максимальных напряжениях сдвига, почти не уступают блоксополимерам. Однако при таких условиях переработки снижается прочность материала из-за деструкции гомополимеров и, видимо, образования блоксополимеров. [c.189]