Определение плотности материала частиц

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ МАТЕРИАЛА ЧАСТИЦ [c.83]

Прибор для определения плотности материала частиц пыли манометрическим методом (рис. 10) состоит из измерительной колбы 5, жидкостного манометра 2, 3 и резервуара 7 с мерной трубкой 6, которые могут через краны 8 и 10 соединяться с напорной склянкой 1, наполненной манометрической жидкостью. Кран 4 дает возможность уравнивать давление в приборе с атмосферным, а кран 9 — сливать жидкость из прибора. В качестве манометрической жидкости можно рекомендовать метиловый эфир бензойной кислоты, обладающий малой вязкостью и малым давлением паров [30, 74]. [c.27]

При подготовке к определению плотности материала частиц пыли манометрическим методом собирают установку по рис. 10. Измеряют денсиметром плотность манометрической жидкости. Заполняют напорную склянку 1 манометрической жидкостью и проверяют установку на герметичность. Для этого при открытых кранах 10, 8 м 4 поднимают напорную склянку так, чтобы манометрическая жидкость поднялась в манометре до нулевой отметки. Закрывают краны 4 и 10 и, перемещая склянку, поднимают жидкость в трубке 6 до верхней отметки градуировочной шкалы. Закрывают кран 8 и наблюдают, удерживается ли разность давлений в манометре в течение 1 ч с точностью до 1 мм ст. жидкости. Если это условие не выполняется, необходимо устранить негерметичность в месте присоединения колбы 5 и в кранах, покрывая их щлифы тонким слоем вакуумной смазки. [c.28]

Подготовка к анализу. Подготовку пробы пыли, определение плотности материала частиц, выбор дисперсионной жидкости, определение ее динамической вязкости и плотности проводят так же, как для анализа с помощью пипеточного прибора. [c.48]

Благодаря возможности варьирования высоты оседания в широких пределах, приблизительно от 1 до 50 см, при помощи стеклянных седиментометрических весов возможны определения в широком интервале дисперсности. Так, при высоте оседания 50 см при низких плотностях дисперсной фазы еще возможна работа с частицами размерами до 100 а, для которых скорость оседания составляет по Стоксу 0.9 см/сек при плотности материала частиц 2.65 г/см . [c.20]

Экспериментальное определение пористости слоя б, состоящего из сплошных частиц, не представляет затруднений (см. раздел 11.4). Для этого надо измерить плотность материала частиц р и насыпную плотность материала частиц в слое рн. Из очевидного равенства [c.6]

После решения уравнения и определения плотности распределения частиц в конце измельчителя 5). где Ь — длина измельчителя, переход к гранулометрическому составу измельченного материала осуществляется по формуле /, (5) = р (I, 8) (1,. [c.127]

Определение среднего размера частиц в порошках основано на принципе проницаемости. Так, измеряют время прохода определенного объема воздуха через образец, набитый при стандартных условиях. Удельная площадь А, определяемая по проницаемости [150, 499], может быть связана со средними размерами частиц через пористость е (доля свободного объема). Пористость определяют экспериментально из плотности материала и массы навески определенного объема. Эквивалентная теория капиллярности [245] позволяет в простой форме определить диаметр частицы й из выражения [c.96]

НИИ сплавов возможны процессы одновременного образования ионов различных металлов. Компоненты, составляющие материал анода, могут образовывать разные фазы, твердые растворы или химические соединения. Если же составляющие сплавы не образуют ни твердых растворов, ни химических соединений и находятся в разных фазах, то при электролизе потенциал анода будет определяться наиболее электроотрицательным компонентом, который и растворяется в то же время более положительные компоненты растворяться не будут. Это приведет к тому, что частицы нерастворившихся включений выпадут в шлам. Если электрорастворение электроотрицательного металла протекает со значительной поляризацией, то при определенных плотностях тока начнется растворение и более электроположительного компонента. Для перехода в раствор при анодном растворении двух компонентов такого сплава необходимо, чтобы их электродные потенциалы были равны, т. е. [c.422]

Каждый график построен для определенного вида материала, характеристикой которого в данном случае является скорость витания. Так как все опыты проводились на холодной модели и, следовательно, плотность газа в процессе опыта не менялась, а коэффициент лобового сопротивления шарообразных частиц можно принять С 1, то скорость витания зависит от произведения диаметра частицы на удельный вес материала. [c.198]

В уравнении (2) величина плотности потока частиц, зависящая от свойств дисперсного материала и режима потока газа, в общем случае не поддается определению. Величина осевой скорости частиц, также зависящая от свойств материала и скорости газового потока, в свою очередь экспериментально определяется с большими затруднениями. Поэтому точное вычисление выражения (2) невозможно. Однако для расчета концентраций твердой фазы по оси аппарата, исходя из формулы (2), можно получить эмпирическую завпсимость вида [c.142]

Обозначим плотность облака частиц (данного размера, из определенного вещества, заданного заряда и т. д.) через Рр (плотность твердого материала, из которого состоит частица, обозначаем через рр) [c.203]

Плотность материала, кг/м . ... От 1050 до 8650 Диаметр частиц, определенный по [c.151]

С аналитической точки зрения очень важным является вопрос о влиянии элементов, попадающих в плазму дуги из пробы и электродов, на температуру столба и электронную концентрацию. При атмосферном давлении концентрация паров материала электродов и пробы в дуговой плазме, как правило, не превышает 1 % и поэтому их присутствие практически не сказывается на теплопроводности дугового газа, определяющейся по-прежнему основными компонентами газовой атмосферы. Однако элементы пробы и электродов, обладающие низким потенциалом ионизации, поступая в разряд, увеличивают концентрацию заряженных частиц, а следовательно, и электропроводность плазмы. Это позволяет поддерживать разряд определенной плотности тока при меньшей напряженности поля в столбе дуги (с меньшей затратой электрической энергии), вследствие чего, согласно уравнению (54), снижается температура дуги. Например, экспериментально установлено [1034], что при введении в угольную дугу, горящую в атмосфере воздуха, небольших количеств алюминия, лития, калия величины Еэ и Т составляют соответственно 15,9 в см и 6000° К 12,7 в см и 5600° К 10,5 в см и 5100° К. [c.96]

Уточнение понятия разности потенциалов двух фаз. Если две точки, потенциалы которых рассматриваются, расположены в фазах различного состава, то точное определение понятия разности потенциалов встречает некоторые затруднения. В точке пространства, где плотность материи исчезающе мала, электрический потенциал измеряется работой, которую нужно затратить, чтобы перенести единицу положительного заряда из бесконечности в данную точку. Определение потенциала в этом случае не встречает никаких трудностей. Но еслп единица заряда, на своём пути из области нз левого потенциала, должна пересечь межфазную границу или область, где плотность вещества переменна, определить понятие потенциала не так легко. Это связано с тем, что, наряду с электрическими свойствами, заряженные частицы в общем случае обла- [c.393]

Так как сила потока зависит от первой или второй степени диаметра частицы, а сила инерции — от третьей, то более мелкие частицы будут больше подвергаться воздействию силы потока, а более крупные — массовой силы. Если массовая сила М и сила потока S действуют в противоположном направлении, то для определенного значения величины частицы, обозначаемой как граница разделения, существует равновесие между М и S. Плотность частиц влияет только на силы инерции, а граница разделения при прочих одинаковых условиях расположена тем ниже, чем выше плотность материала, подвергаемого сепарации. [c.530]

Использование двойных смесей, т. е. сыпучих материалов, содержащих смесь двух фракций, позволяет при определенном соотношении размеров частиц увеличивать текучесть и насыпную плотность материала. Известно, что двойные смеси металлических порошков с соотношением средних диаметров крупных и мелких частиц х 1х2 характеризуются максимальной насыпной плотностью. Этот результат, полученный экспериментально, подтверждается теоретическими рассуждениями. [c.33]

Плотность пыли рт определяется только после отделения ее частиц от газовой среды. Методики определения плотности уловленной пыли и порошкообразного материала идентичны. [c.24]

Из этого следует, что в физических монадах такого рода нет частей, которые можно было бы отнять и придать другим или перенести из одного места в другое следовательно, их протяженность, вид, плотность материи и сила инерции не могут быть изменены следовательно, физические монады " суть физические частицы, твердые и неизменяемые, с определен- [c.311]

Формулы (124) —(127) могут быть использованы для приближенных расчетов сушилок малой производительности при сушке высоковлажных растворов. Основным недостатком формул (124) и (125) является то, что в них не учитывается изменение массы капель за счет сушки, количества диспергируемого материала и плотности потока частиц при сходе с диска. Кроме того, практическое использование соотношений затруднено из-за трудности определения величины капель. В формулах (126) и [c.91]

В любой момент времени т часть материала находится в завале, на лопатках и часть ссыпается с них. Однако время падения частиц невелико, поэтому можно принять, что весь материал находится на лопатках и в завале. Лопатки, проходя через завал, захватывают определенное количество материала в зависимости от конфигурации и размеров лопаток и от величины завала. После того как лопатка займет положение фн (начало ссыпания), начнется падение материала с нее. По мере поворота лопатки ссыпание непрерывно продолжается, но с различной плотностью потока. Падение материалов с плохими сыпучими свойствами может быть пульсирующим вследствие влияния краевого потока (аналогично влиянию поверхностного натяжения при сливе жидкости через край сосуда). [c.180]

Определение плотности. Для большого количества твердых зернистых тел характерно пористое строение, т. е. наличие в гранулах каналов и пустот разного размера и формы, чрезвычайно сильно изменяющих внутреннюю поверхность гранул. В зависимости от характера пористой структуры, формы и размера частиц меняется и плотность единицы объема зернистого материала. Различают истинную, кажущуюся и насыпную (объемную) плотности. [c.338]

Насыпная плотность определяется как отношение массы сыпучего материала к занимаемому им объему (учитывая поры и промежутки между отдельными частицами) и выражается в кг/м . Насыпная плотность определенного сыпучего материала непостоянна. В зависимости от фракционного состава, формы частиц, степени заполнения пор влагой, уплотнения значения насыпной плотности одного и того же материала могут отклоняться на 200—250%. [c.10]

Наряду с фактором увеличения плотности материала вдвое при плавлении по сравнению с насыпной плотностью твердого термопласта имеются и другие факторы, учитываемые при определении степени сжатия колебание подачи материала при загрузке, эффективность перемешения твердых частиц и др. С учетом этих факторов рекомендуемая степень сжатия червяков для экструзии термопластов составляет от 2,8 до 3,5. [c.105]

Для определения эффективности циклонов необходимо знать сопротивление выбранного циклона, дисперсный состав и плотность материала пылевых частиц. [c.146]

Для непористой частицы любой формы определение объем является вполне однозначным (отношение ее веса к плотности материала). В качестве объема агрегата примем объем пространства, ограниченный внешней поверхностной границей, разделяющей свойства среды вне и внутри агрегата в рассматриваемом процессе. Например, при седиментации жидкость внутри агрегата движется вместе с твердой фазой, его граница проходит по жидкой фазе и определяется условием равенства скорости движения жидкости и агрегата. Аналогично определяется [c.25]

Для некоторых задач необходима информация о плотности дисперсной части потока аэрозольных выбросов. Плотность индивидуальной жидкости несложно найти по справочникам, а плотность смеси нереагирую-Щих жидкостей постоянного состава можно достаточно точно подсчитать по принципу аддитивности. Определение плотности твердых диспергированных материалов имеет свои особенности. Наряду с истинной плотностью, т.е. плотностью материала вещества, в расчетах используют понятия кажущейся и насыпной плотности. Кажущейся плотностью называют отношение массы частицы к занимаемому ей объему, включая поры и полости этой частицы. Кажущаяся плотность частиц жидкости и моно- [c.33]

В последние годы при производстве катализаторов и при их использовании на нефтеперерабатывающих заводах было необходимо учитывать постоянно возрастающие требования к чистоте сбросов. В промышленных установках с кипящим слоем, где отсутствует постоянный механический контакт между отдельными частицами, потери катализатора непосредственно зависят от трех взаимосвязанных параметров прочности материала частиц, их плотности и гранулометрического состава. Прочность на истирание определяется различными методами, но в каждом из них частицы катализатора под действием тока воздуха, подаваемого с высокой скоростью, ударяются друг о друга и о внутренние стенки прибора и в результате в той или иной степени разрушаются [40]. При этом за относительную прочность катализатора принимают скорость истирания до фракции определенного размера. Например, при определении индекса механической прочности (Davison Со.) образец катализатора подвергают большим аэродинамическим нагрузкам в приборе Роллера, предназначенном для гранулометрического анализа (Ameri an Instrument o.). В этом приборе определяют скорость измельчения частиц до фракции <20 мкм выражают эту скорость в виде индекса механической прочности (МП) по формуле [c.244]

В качестве практического примера вычисления удельной поверхности и числа частиц во фракциях одного монодисперсного каолина следует упомянуть определения и вычисления, проведенные Харманом и Фрау-лини Если диаметр частиц 2г=ё, а плотность материала—р, то общая поверхность II г частиц составит приблизительно 5=6/ф, а у глинистых частиц — 5=2,26/ . Размер частицы вычисляется по закону Стокса. Нортон, Джонсон и Лоренс также разработали [c.239]

Каким образом происходит поглощение излучения от определенного источника в данном материале Иначе говоря, достаточны ли проникающая способность применяемого вида излучения и энергия отдельной частицы или кванта для того, чтобы материал полностью был обработан Или, может быть, глубина проникновения излучения больше, чем геометрическая толщина материала В этом случае большая часть излучения люжет пройти сквозь материал без всякого эффекта. Ответ на поставленный вопрос можно получить, зная характеристики источника излучения (вид и энергию излучения) и свойства материала (сечение поглощения и плотность материала). [c.80]

Плотность укладки частиц материала в полуфабрикате оказывает определенное влияние на протекание процессов спекания его в обжиге. При соблюдении всех прочих равных y лo ВИЙ были спрессованы образцы изделий из обожженной при температуре 1500° С ВеО при удельных давлениях прессования 500, 1000 и 1500 кг см . Пористость образцов, обожженных при температуре 1700° С, составила соответственно 19,65 15,32 и 10,04%, объемный вес 2,47 2,56 и 2,69 г см . [c.85]

Для определения размера частиц в подситовой области и для определения скорости витания частиц, размеры которых установлены ситовым анализом, необходимы сведения о плотности порошкообразного материала. Для порошков из непористых материалов могут приниматься значения кажущихся плотностей, которые приводятся в таблицах [141]. Плотность пористых материалов должна быть определена перед проведением дисперсионного анализа. Для определения плотности используется часть материала, отобранная при приготовлении навески — в валике при накатке или в отброшенных частях конусов при квартовании. [c.83]

На рис. 6-2 приведены примеры определения диаметра частицы нри рт = 2500 кг/лз при скорости ее витания 2 см1сек и определения скорости витания частицы с диаметром 10 мк при той же плотности ее материала (рт = 2500 кг/м ). [c.188]

К таким процессам относятся горение, фазовые переходы, коагуляция, дробление и т. д. Вследствие этого актуальность исследования потоков с частицами, которые различаются по своим свойствам и, как следствие, имеют различные скорости, очевидна. В работе 25] рассмотрены возможности и ограничения ЛДА при исследовании потоков, несущих бидисперсные твердые частицы. Существуют три основных вида гетерогенных потоков с бидис-персными частицами потоки сплошных сред, несущих твердые частицы из одного материала, но имеющие различные размеры потоки с частицами одинакового размера, но различной плотности потоки с частицами одинакового размера из одного материала, но имеющими различную эффективную плотность (полые частицы, пористые частицы и т. п.). Основной целью изучения поведения бидисперсных частиц, движущихся в потоках, является определение ФПВ их скоростей. Полученная ФПВ скоростей частиц может быть использована для нахождения осредненной скорости всей совокупности частиц, ее среднего квадратичного отклонения и других необходимых статистических моментов. Результаты проведенных в [25] измерений продемонстрировали принципиальную [c.72]

Плотность, т. е. масса единицы объема субстанции, в дис-лерсных системах может характеризовать. как отдельные частицы, так и их совокупность, в зависимости от конкретно описываемого процесса. Довольно часто, говоря о плотности материала, не указывают, какая именно субстанция материала имеется в виду. Это может привести к ошибкам в расчетах. Поэтому, прежде чем анализировать изменения плотности в лроцессе сушки, приведем основные определения и установим связи между ними. [c.118]

Для определения количества материала, откладываемого на грануле за каждый цикл ее попадания в зону массообмена, были поставлены специальные опыты по исследованию плотности орошения форсункой зеркала слоя и оценки времени пребывания частиц в зоне массообмена и в остальной части слоя. Замеры зоны массообмена и времени пребывания в ней материала проводились при подаче в слой окрашенного раствора, и по скорости окрашивания определялась кинетика циркуляции частиц из одной зоны в другую. Величина же самой зоныХоиределена по изменению общего числа окрашенных частиц в зоне массообмена до и после мгновенного прекращения подачи индикатора. Оказалось, что частица находится в зоне массообмена 0,8—1,0 с, а в остальной части слоя — около 45 с при высоте слоя примерно 400 мм. [c.102]

Количественное определение вируса или антител исследуемом материале проводят прн использовании калибровочных зависи-1стей оптической плотности продукта пероксндазной реакции от содержания руса или антител в положительных и отрицательных стандартных пробах. )н необходимости определения концентрации вирусных частиц в исследуемой обе положительный стандарт получают путем внесения известного количества ищенного вируса в материал (фекалии, фрагменты тонкого отдела кишечника) здоровых животных, не содержащий ротавируса. Этот же материал исполь-ется в качестве отрицательного стандарта. [c.274]