Галургический способ

Рис. 50. Материальный баланс производства хлорида калия из сильвинита галургическим способом.

В производстве хлорида калия галургическим способом применяется разнообразное оборудование, основными из них являются растворители, осветлители и вакуум-кристаллизаторы. [c.291]

Галургический способ основан на различной растворимости в воде K I и Na l при температурах 20—25 и 90—100 °С. Он включает следующие процессы дробление сильвинитовой руды, выщелачивание КС1 из сильвинита горячим оборотным маточным раствором, разделение горячего щелока и отвала, осветление от солевого и илистого шлама, кристаллизацию КС1 при охлаждении раствора, нагревание маточного раствора и возвращение его на растворение сильвинита (рис. 1-7). [c.13]

Галургический способ производства хлорида калия из сильвинита [c.170]

Схемы производства хлористого калия галургическим способом приведены на рис. IX-3 и IX-4. Измельченная сильвинитовая руда с размерами частиц 1—4 мм выщелачивается горячим (105— 115°С) щелоком в двух шнековых растворителях 4 п 5 (рис. IX-3). В первом из них раствор и руда перемещаются по принципу прямотока, а во втором — противотоком. Принцип противотока в первом растворителе в данном случае не применяется вследствие образования мелких кристаллов Na l, выпадающих из раствора, первоначально насыщающегося хлоридом натрия, при последующем растворении в нем КС1. [c.287]

РИС. 1-7. Схема производства хлорида калия галургическим способом а — операции выщелачивания, промывки отвала и осветления насыщенного раствора [c.16]

Галургический способ производства [c.256]

ИЛОВЫХ примесей . При переработке по комбинированным схемам на растворение направляют ту часть руды, в которой концентрируется большая часть илов как правило, это наиболее мелкие классы, выделяемые на стадии механического обесшламливания. Применение галургического способа переработки для этой части руды обосновано резким ухудшением структуры шламовых осадков в присутствии флотореагентов, а также повышенной вязкостью и значительным количеством оборотных щелоков во флотационных способах переработки. По этим причинам при флотационных способах обогащения возрастает требуемое число отстойников, ухудшаются показатели по противоточной отмывке шламов и, соответственно, снижается степень извлечения хлористого калия кроме того, с ростом содержания шламов резко возрастает расход реагентов. . [c.168]

Расходные коэффициенты на 1 т 95%-ного хлорида калия, получаемого из сильвинитовых руд галургическим способом [c.291]

Из курса химии вы знаете, что при обычной температуре растворимость хлорида калия и хлорида натрия примерно одинаковая. Но при повышении температуры растворимость поваренной соли увеличивается незначительно, тогда как растворимость хлорида калия резко возрастает. Это различие используется в широко распространенном химическом (галургическом) способе производства хлорида калия. [c.169]

Для упражнений и контрольных работ по галургическому способу переработки сильвинита см. Расчеты , с. 366—369, примеры VII.28—VII.30. [c.286]

Получение галургическим способом хлористого калия (95% КС1, или 60% К2О) и, частично, смешанной соли (40% К2О) впервые было начато в Соликамске в 1933 г. Производство действовало до декабря 1971 г. В конце 1971 г. была пущена новая фабрика, где использовался процесс многоступенчатой вакуум-кристаллизации хлористого калия. [c.161]

Можно сильвинит с повышенным содержанием гли- нистых частиц перерабатывать галургическим способом, а с низким содержанием — флотационным. [c.176]

Галургический способ производства хлорида ка- [c.6]

Количество стадий зависит как от свойств исходного материала, так и от принятого метода переработки. Гфи галургическом способе обогашения руду дробят только до крупности 5 мм, а при флотационном способе — после дробления руду дополнительно измельчают до крупности 3—1 мм, а иногда и меньше 1 мм. [c.115]

В табл. IX,3 приведены расходные нормы в производстве хлористого калия флотационными и галургическим способами. [c.292]

Все известные способы механического обогащения калийных руд, в отличие от галургических способов, не требуют применения технологического пара (за исключением сравнительно малого расхода на отопление помещений и термообработку галитового отвала), поэтому при строительстве фабрик исключается необходимость сооружения дорогостоящих ТЭЦ. Поскольку все технологические операции протекают без нагрева, коррозия аппаратуры невелика и улучшаются условия труда. Хлорид калия, получаемый таким образом, меньше слеживается и лучше рассевается, чем получаемый путем растворения и кристаллизации. Комбинированные методы обогащения, например флотация и флотогравитация или флотация и гидросепарация, дают возможность перерабатывать часть руды при более крупном дроблении, что позволяет снизить расход электроэнергии на измельчение породы, а также удельный расход флотореагентов. [c.274]

Можно ли галургический способ производства хлорида калия из сильвинита назвать химическим [c.176]

Галургический способ выделения хлорида калия из сильвинита или метод избирательного растворения и раздельной кристаллизации основан на различии температурных коэффициентов растворимости хлоридов калия и натрия при их совместном присутствии, то есть в системе КС1—Na l—Н2О . В растворах, насыщенных обеими солями, при повышении температуры от 20—25°С до 90—100°С содержание хлорида калия возрастает примерно в два раза, а хлорида натрия несколько уменьшается (табл. 17.2). [c.256]

Развитие науки и техники внесло много новых методов в способы переработки сырья. Помимо галургического способа получения разнообразных калийных удобрений (хлорида калия, бесхлорных калийных, калийно-магниевых, азотно-калийно-магниевых), уделено внимание флотационному методу переработки сильвинитов в хлорид калия, а также комбинированным схемам, включающим предварительную флотацию и галургический передел остатка. Сложность комбинированных схем и выявление оптимальных вариантов нашли отражение в данном справочнике. [c.6]

В СССР запасы калийных солей [22] имеются на Урале (Верхнекамское месторождение), в Белоруссии, Предкарпатье, Туркмении, Казахстане и др. районах. Хлористый калий получают из калийных руд галургическим и флотационным способами. Галургический способ основан на различной температурной зависимости растворимости Na l и КС1 в системе Na l—K I—H2O с повышением температуры растворимость Na l снижается, а КС1 возрастает (табл. 4-5). [c.203]

Желательно получить более концентрированное удобрение. В соответствии с ГОСТ в продукте первого сорта марки К , полученноыг галургическим способом, должно содержаться не менее 98% КС1 (в пересчете на сухое вещество). [c.171]

Расходные нормы на 1 т 95%-ного хлористого калия [1] в производстве его из сильвинитовых руд галургическим способом приведены ниже [c.223]

Получение сульфатнокалийных удобрений при флотационном обогащении и в комбинации с галургическими способами [c.179]

В основе галургического способа лежит различная растворимость солей в воде в зависимости от температуры среды и последующая раздельная кристаллизация солей из раствора при охлаждении. Так, из руды, например из сильвинита (Na l -4- K l), выщелачивают ( вымывают ) горячим раствором (оборотным щелоком) хлористый калий хлористый натрий при этом (галит) не выщелачивается и Б виде отхода производства удаляется в отвал. Полученный горячий щелок с высоким содержанием КС1 после очистки в специальных аппаратах от различных примесей (солевого и глинистого шлама) подается на охлаждение, в результате которого из осветленного щелока выпадают кристаллы хлористого калия. После отделения кристаллов КС1, так называемый маточный щелок возвращают в процесс. [c.111]

На предприятиях калийной промышленности с галургическим способом обогащения вода используется для охлаждения технологического и вспомогательного оборудования и перерабатываемого продукта в технологическом процессе на приготовление реагентов, на [c.164]

По окончании войны было принято решение о производстве хлористого калия галургическим способом в Березниках. Проектирование осуществлялось па основе использовапия передового опыта отечественных и зарубен ных предприятий при участии В. В. Вязовова, А. Д. Пудельмапа н др. [c.161]