Герметичные агрегаты устройство

Схема обвязочных газопроводов на топках, оборудованных дутьевыми горелками низкого давления и отключающими устройствами — кранами, представлена на рис. 52. В связи с наличием газа низкого давления перед горелками и большей герметичностью кранов эта схема имеет значительные упрощения 1) контрольный кран является общим для горелок и главным краном на ответвлении газопровода к агрегату 2) трубопроводы безопасности не устанавливаются 3) штуцера с пробками для проверки герметичности отключающих устройств не предусматриваются. При необходимости эта проверка может производиться по манометру, установленному на газовом коллекторе горелок. [c.201]

Оборудование, аппараты, коммуникации и арматура, установленные в пожаро- и взрывоопасных производствах, должны быть герметичны. Герметизирующие устройства всех агрегатов необходимо систематически осматривать. Места нарушения герметизации следует немедленно исправлять. [c.59]

Перед включением еще раз проверяют крепление холодильного оборудования, убеждаются в отсутствии видимых дефектов и в наличии избыточного давления паров фреона в холодильной машине. Удаляют все загрязнения с поверхности машины и пусковых устройств. Убеждаются в том, что у компрессорного герметичного агрегата закрыты запорные вентили. [c.126]

Система имеет главную задвижку и по две задвижки (или крана) на каждом ответвлении к горелке, иа них одна рабочая — для регулировки давления газа по манометру, вторая задвижка является контрольной, увеличивающей гарантию плотности отключения газа от агрегата. Горелки снабжены запальниками для зажигания газа и продувочным устройством со свечами, соединенными с атмосферой. Перед пуском агрегата соблюдаются правила техники безопасности сначала продувается газопровод через свечу при закрытой главной задвижке, после этого продувается ответвление к агрегату, для чего открываются задвижка и краны на продувочном трубопроводе и на трубопроводе безопасности. Все остальные задвижки должны быть закрыты. Окончание продувки определяется анализом газа, взятого через штуцер. После проверки герметичности обвязочного устройства за счет тяги или путем подачи воздуха продувается рабочее пространство. При пуске газовой горелки зажженный запальник вносится в топку [c.179]

Схема с применением встроенного электродвигателя (переменного или постоянного тока). Эта схема используется главным образом для герметизации машин и аппаратов, перерабатывающих химически неагрессивные среды. По этой схеме (фиг. 2) электродвигатель 2 встроен в прочный корпус 3. Вал электродвигателя, расположенный на подшипниках 9 м 10 внутри агрегата, посредством муфты 4 соединяется с ротором 5 рабочей машины, подшипники 7 и S которой также размещены внутри агрегата. Ввод электроэнергии для питания электродвигателя осуществляется через устройство 12, гарантирующее герметичность агрегата. Рабочий продукт входит (как пример в данном случае) по каналам 1 w 11 и выходит через нагнетательный патрубок 6. [c.21]

Для самовсасывающих насосов выдвигается требование автоматизации режима работы насоса, т. е. после включения двигателя автоматически должны осуществляться удаление воздуха из всасывающей магистрали центробежного насоса, заливка системы перекачиваемой жидкостью, выход агрегата на рабочий режим, отключение самовсасывающего устройства или переход его на режим длительной работы с минимальными потерями энергии. В случае отклонений от нормальной работы насоса (например, при попадании воздуха через всасывающую магистраль или нарушение герметичности) самовсасывающее устройство должно предупредить срыв работы центробежного насоса. При остановке насоса самовсасывающее устройство должно обеспечить готовность к последующему пуску. [c.319]

Метичностью кранов контрольный кран является общим для горелок и главным краном на ответвлении газопровода к агрегату трубопроводы безопасности не устанавливаются штуцера с пробками для проверки герметичности отключающих устройств не предусматриваются. При необходимости эта проверка может производиться по манометру, установленному на газовом коллекторе горелок. [c.123]

Здание наполнительного цеха ГРС 1-этажное, размером 18 X X 42 м. С двух сторон здания расположены склады-платформы размером 12 X 36 м. Уровень чистого пола цеха и платформы принят на 1,2 м выше отметки земли. Здание цеха по технологическим процессам условно можно разделить на две части платформа и часть цеха с одной стороны предназначены для наполнения баллонов 27, 50, 55 л, а часть цеха с другой стороны — для наполнения баллонов 1,5 л (рис. 36). Все технологические процессы здесь максимально автоматизированы и механизированы. Разгрузка баллонов с автомобиля на платформу и их погрузка должны осуществляться с помощью передвижных транспортеров, доставка баллонов в цех и из цеха — с помощью напольных конвейеров 6, 7, 14. Слив из баллонов неиспаряющихся остатков, наполнение их газом и проверка на герметичность производятся на автоматических карусельных агрегатах 1, 2, 4, встроенных в поточную линию. Транспортировка дефектных баллонов в ремонтный цех и доставка из него отремонтированных производится, напольными цепными конвейерами 9, 11. Предусмотрены механизмы для отвинчивания и завинчивания вентилей и клапанов 5, 10,13, устройства для промывки баллонов 8,3,12 а 1. п. Для улучшения санитарно-гигиенических условий отделение слива, дегазации и испытания баллонов п отделение наполнения разделены стеной. [c.108]

Кроме создания санитарно-гигиенических условий труда, обеспыливание уменьшает потери цемента, топлива и сырья обеспечивает нормальные условия работы оборудования. Все агрегаты и связанные с ними транспортные устройства, в процессе работы которых происходит выделение пыли, должны быть герметичными и включенными в аспирационную (пылеотсасывающую) систему. [c.269]

Агрегаты, работа которых связана с выделением вредных паров, газов, пыли, должны быть под постоянным наблюдением аппаратура и транспортные устройства должны проходить своевременный планово-предупредительный ремонт с обеспечением герметичности их. Обнаруживаемые в процессе эксплуатации неплотности подлежат немедленному устранению. [c.279]

Оценка способности рабочих сред проникать через зазоры герметизирующих соединений представляет собой сложную проблему [110]. Инженерные методы пересчета степени герметичности соединений по отношению к средам, характеризующимся различной проникающей способностью, в настоящее время не разработаны. Среды интенсифицируют старение герметизаторов, снижая их долговременную прочность и деформативность. Другой критерий работоспособности — ресурс герметизирующих устройств — представляет собой временной интервал или число рабочих циклов агрегата, в течение которых сохраняется требуемая степень герметичности. Для металлополимерных уплотнений, которые особенно чувствительны к колебаниям температуры вследствие разницы в термических коэффициентах расширения компонентов, важным критерием является температурный диапазон эксплуатации. В ряде случаев он бывает шире, чем интервал между температурами стеклования и плавления, в котором наблюдается наибольшее изменение механических характеристик полимеров. Ослабление контактного давления и деформирование герметизаторов, происходящее вследствие ползучести и релаксации напряжений в полимерных материалах, может привести к разгерметизации, а в подвижных соединениях — к заклиниванию пары трения. Эти явления интенсифицируются с повышением температуры. Поэтому верх- [c.227]

Тепло реакции синтеза в описанном агрегате используется для получения пара давлением 20 ат. Пар получается по двухконтурной схеме. В первом контуре между теплоотводящим устройством колонны синтеза и змеевиками парового котла-испарителя 5 циркулирует бидистиллят. В этом контуре поддерживается давление, равное 450 ат, что обеспечивается с помощью газовой подушки в уравнительном сосуде 7, служащем для питания первого контура и восприятия колебаний объемов циркулирующего бидистиллята при изменении температуры в колонне синтеза. Принудительная циркуляция бидистиллята в первом контуре создается герметичным бессальниковым центробежным насосом 6. Бидистиллят выхо- [c.224]

Если перед горелками последовательно установлены 2 запорных устройства 5 и /, а на трубопроводе безопасности 2 имеется штуцер, к которому подсоединен жидкостный манометр, то появляется возможность проверки герметичности основных запорных устройств агрегата. Эту проверку производят в следующем порядке [c.571]

Герметизирующие устройства всех агрегатов необходимо систематически осматривать и в местах нарушения герметичности их следует немедленно исправлять. [c.27]

Многие современные химические машины и аппараты, имеющие внутренние динамические системы, характеризуются одним крупным недостатком, который заключается в том, что применяемые концевые уплотнения валов, в месте выхода их из корпуса не могут обеспечить полной герметичности химического агрегата. Как показала практика, применение любых, даже самых усовершенствованных конструкций концевых уплотнительных устройств, порою очень сложных, не позволяет достигнуть полной герметичности машины или аппарата, в особенности при больших скоростях вращения вала, высоких давлениях и при глубоком вакууме. [c.9]

Устройство домашних холодильников. Устройство домашних холодильников различных типов в основном одинаково и показано на рис. 11.2 на примере компрессорного холодильника. Основными элементами домашнего холодильника являются теплоизолированный холодильный шкаф и герметичный холодильный агрегат. [c.367]

Печь и весь печной агрегат проверяют па герметичность при соответствующем последовательном перекрытии запирающих устройств. Печь, котел и циклоны испытывают на герметичность при напоре воздуха не менее 500 лле вод. ст., электрофильтр при напоре не менее 200 мм вод. ст. [c.387]

Цель работы. Ознакомиться с конструкцией вакуумных агрегатов и внутренним устройством пароструйных насосов на примере диффузионного насоса Н-5С, произвести разборку, осмотр, герметичную сборку и контрольную откачку агрегата ВА-05-1, освоить элементарные наладочные приемы. [c.238]

Герметичные холодильные агрегаты домашних холодильников по принципу работы не отличаются от холодильных компрессионных машин, по существенно отличаются от них по своему устройству. [c.49]

На Шебекинском комбинате при снижении газовой нагрузки циклонов эффективность пылеулавливания не только не снизилась, а даже несколько возросла. Этот факт можно объяснить недостаточной герметичностью пылевыгрузных устройств. По-видимому, в данном случае сократились подсосы в бункер. Объяснение отмеченного факта может быть связано и со способностью пылевых агрегатов СМС истираться, измельчаться, с высокой парусностью частиц. Возможно, по этой причине гидродинамический режим эксплуатации циклонов в условиях производств СМС должен быть отличным от общепринятого. Для окончательного суждения требуются дополнительные экспериментальные данные. [c.37]

На рис. 5.3 представлена технологическая схема баллононаполнительного отделения ГНС сжиженных газов вместимостью 500 т. В этом отделении предусматриваются автоматическое наполнение баллонов вместимостью 27 л на карусельном агрегате, наполнение баллонов вместимостью 50 л на медицинских весах, оборудованных отсекателем наполнения, наполнение малогабаритных баллонов различной вместимости на настольных циферблатных весах. Расчетная производительность отделения следующая, бал/сут наполнение 27-л баллонов — до 5000, 50-л — 400, 1—5-л —250. Перед наполнением баллоны предварительно проходят моечно-сушильную камеру и пункт отбраковки. Затем их штабелируют на площадке или подают конвейером к карусельному агрегату для наполнения. Наполненные баллоны по напольному конвейеру поступают на контрольные весы. Здесь же проверяется герметичность запорных устройств баллонов. Правильно наполненные и исправные баллоны продолжают путь по конвейеру и поступают на погрузочно-разгрузочную площадку, где их штабелируют или грузят в автомобили. Баллоны, переполненные и с неисправностями (в том числе с неисправными запорными устройствами), отправляют по рольгангу на участок замены запорных устройств. Баллоны с замененными запорными устройст-вами на ручной тележке подают на конвейер для повторного наполнения. [c.221]

Газопроводы на самом агрегате (печи) называются обвязочными. Примерная схема обвязочного газопровода приведена на рис. 3-5. Агрегат оборудован однонроводными инжекционными горелками 6. Газ поступает от цехового тазоггровод а 10. Система имеет главную задвижку 3 и по две задвижки (или крана) на каждом ответвлении к горелке, из них одна рабочая I для регулировки давления газа по манометру 9, вторая задвижка 2 является контрольной, увеличивающей гарантию плотности отключения газа от агрегата. Горелки снабжены запальниками 5 для зажигания газа и продувочным устройством со свечами 12 и 13, соединенным с атмосферой. Перед пуском агрегата соблюдаются правила техники безопасности сначала продувается газопровод 10 через свечу 12 при закрытой задвижке 3. После этого продувается ответвление к агрегату, для чего открывается задвижка 3 и кран 4 на продувочном трубопроводе и кран 7 на трубопроводе безопасности. Все остальные задвижки должны быть закрыты. Окончание продувки определяется анализом газа, взятого через штуцер 15. После проверки герметичности обвязочного устройства продувается рабочее (топочное) устройство печи за счет тяги или подачи воздуха. При пуске газовой горелки зажженный запальник вносится в топку до открытия задвижек 7 и 2 и подается постепенно газовоздушная смесь. При остановке агрегата открывается кран 7 трубопровода безопасности и газ, просочившийся через неплотности задвижек, выходит в атмосферу. [c.26]

Присутствие воды в хладагентах способствует коррозии ме таллоз. Как правило, сухие рабочие тела не являются активными. Однако даже небольшие примеси воды способствуют образованию слабых кислот или оснований, обладающих определенной химической агрессивностью. Так, при наличии воды аммиак (Н717) вызызаэт коррозию цинка, олова, меди и ее сплавов (за исключением фосфористой бронзы), К 1,2 — коррозию латуни и сплавов магния (при его содержании более 2%), Й22 — коррозию сплавов магния и алюминия. В герметичных агрегатах происходит постепенное разрушение электрической изоляции обмоток электродвигателя. Кроме уменьшения долговечности машин явление коррозии вызывает и другие последствия. Продукты разложения металла (ржавчина и т. п.) смываются хладагентом (особенно хладо-вами) и забивают отверстия дроссельных устройств, загрязняют фильтры. На теплопередающих поверхностях продукты коррозии образуют слой, представляющий собой дополнительное термическое сопротивление, и тем самым ухудшают теплопередачу. Присутствие воды в системе способствует образованию и выделению густых маслянистых осадков в желеобразном и твердом состояниях (особенно в установках с Н22), которые также вызывают засорение фильтров и дроссельных устройств. [c.250]

В обоих холодильниках был применен герметичный агрегат, мо-тор-компрессор которого размещался в верхней части шкафа. Небольшой конденсатор, расположенный в машинном отсеке возле мотор-компрессора, охлаждался вентилятором. В качестве регули рующего устройства применен вентиль золотникового типа. Испаритель был штампованный из кремнистой бронзы, сварной. Хладагент — сернистый ангидрид. [c.18]

В герметичных, агрегатах домашних холодильников в качестве дросселирующего устройства служат капиллярные трубки из красной меди. Такое [c.72]

Попадание неконденсируемых газов в систему объясняется в основном нарушением или несовершенством технологпческога процесса их изготовления, ремонта или монтажа. Воздух в системе скапливается преимущественно в конденсаторе и ресивере высокого давления. Для очистки и удаления воздуха из холодильных установок большой холодопроизводительности, работающих на хладонах и аммиаке, предложены различные схемы,, воздухоотделители. Из герметичных холодильных агрегатов, в том числе из агрегатов для бытовых холодильников, неконденсируемые газы удаляют двухстадийным вакуумированием системы (с промежуточным разбавлением хладоном-12) или трех-стадийным. При изготовлении герметичных агрегатов на остаточное давление установлена норма — 13,ЗПа (0,1 мм рт. ст.), для машин с открытыми компрессорами — около 5 кПа ( 40 мм рт. ст.). Разработаны установки и устройства для удаления воздуха и воды из компрессионных холодильных агрегатов [1] [c.44]

При увлажнении системы чувствительный элемент, индикатора ИВ-7 резко измедяет окраску, указывая на опасность замерзания. Опыт показывает, что в герметичных агрегатах типа ВС-500 и ВСр-400, встроенных в торговое оборудование, замерзание может быть при концентрации воды более 15 ррт. У обслуживающего персонала может возникать сомнения в том, означает ли показываемый индикатором цвет сухо , что замерзания в системе нет и что оно вскоре не наступит. Для систем, работающих на хладоне-22 или хладоне-502, это, несомненно, так, но не всегда истинно для установок, работающих на хладоне-12. Необходимо учитывать, что индикато ры влал<ности удовлетворительно работают в системах с хладоном-12 при температурах испарителя примерно до —18° С (растворимость в жидком хладоне около 8 ррт). Ниже этой температуры замерзание дроссельного устройства может произойти, даже если индикатор показывает сухо . [c.52]

При сухом способе производства исходные материалы— известняк, шлак и глину сначала высушивают, затем измельчают и после этого обжигают в печи. Топливом для печей чаще всего служит уголь, сжигаемый в пылевидном состоянии предварительно уголь высушивают и размалывают в топливоподготовительных цехах (эти процессы выполняются раздельно или в одном агрегате). Продукт обжига — клинкер размалывается в цементных мельницах, затем упаковывается упаковочными машинами или загружается в герметичные транспортные устройства. [c.292]

При полной герметичности газового тракта УСТК и подпитке ее воздухом или техническим азотом содержание СО в циркуляционном газе определяется условиями химического равновесия системы С—СО—СО2. В составе газа обычно в пределах 1 %, но при длительных простоях может возрасти до 5 %. Это, естественно, увеличивает "угар" кокса. В циркулирующем газе постепенно накапливаются горючие компоненты, и это может привести к хлопкам (взрывам) в газовом тракте. При нормальной работе (ПТЭ) УСТК содержание горючих компонентов должно быть в пределах следующих величин 8—12% СО 3—5% Н 0,5-1,0 % СН . Предельно допустимое количество 8 % Н . При превыщении этого уровня агрегат должен быть остановлен для выяснения причин. Для уменьшения количества горючих компонентов УСТК оборудованы устройствами для подачи воздуха в тракт после камеры тушения, в результате чего горючие компоненты выгорают, или в цикл циркуляции добавляется азот. Излишек циркулирующего охлаждающего газа сбрасывается в амосферу. [c.183]

Такую конструкцию обмоточной головки можно укрыть в герметичный кожух и соединить его лентопроводом с вагоном-домиком, движущимся параллельно с изоляционно-обмоточной машиной, в котором и расположены неподвижный рулон и система для его замены. Такой агрегат, совмещенный с очистным устройством и устройством для предварительной очистки трубы от снега и наледи и ее сушки, обеспечит непрерывную, безостановочную работу изоляционно-укладочной колонны в любую погоду. Известен опыт создания такого агрегата с применением машин традиционной конструкции, двух сушильных печей типа СТ и укрытием изоляционно-обмоточной головки от атмосферных влияний. Однако испытания экспериментального образца машины с обмоточной головкой внутреннего сматывания, проведенные во ВНИИСТе, показали, что применение липких полимерных лент для такой конструкции обмоточной головки весьма затруднительно. Создание [c.71]

I пакетизатор-штабелеукладчик 2 — машина для заклеивания картонных ящиков 3 — укладчик наполненной упаковки в картонный ящик 4 — магазин для картонного раскроя 5 — устройство для разворачивания картонного раскроя 6 этикетировочная машина 7 — магазин с этикетками 8 — магазин для колпачков 9 — укупорочная машина 10 — разливочная машина 11 — сортировочно-загрузочный автомат пустой упаковки 12 — вибрационное ориентирующее устройство 13 — накопительный бункер пустой упаковки 14 — автомат для испытания полимерных бутылок на герметичность 15 — экструзионно-раздувной агрегат 16 — питающий бункер 17 — воздушный транспортер 18 — ножевая дробилка 19 — расходный силос для размельченных отходов 20 расход ный силос свежего полимерного сырья 21 заборный шлюз 22 — смеситель. [c.217]

Наличие на трубопроводе безопасности штуцера с краном 19 позволяет оперативно с помощью переносного манометра проверить плотность запорных устройств перед горелками до их розжига ( 11.4). Возможность протечек газа в топку агрегата через арматуру при применении этой схемы еще больше уменьшается, если регулировать расход газа запорным устройством 18— предпоследним перед горелкой по ходу газа. Запорное устройство И, расположенное непосредственно перед горелкой, используют только как контрольное, т. е. только при включении или полном прекращении подачн газа. В этом случае устройство 11, которым реже всего пользуются, будет наиболее герметичным. [c.228]

Естественная тяга. Агрегаты, в которых сжигается газовое топливо, нормально работают только при непрерывном удалении продуктов горения — дымовых газов. Часть теплоты уносится с продуктами горения в атмосферу (потери теплоты с уходящими газами). Температура уходящих газов за агрегатом зависит от степени использования теплоты в агрегате, наличия устройств, утилизирующих теплоту, герметичности обмуровки агрегатов и других причин. Так, температура продуктов горения за котлами при отсутствии экономайзеров или воздухоподогревателей находится в пределах 150—350° С в зависимости от нагрузки агрегата, а за вертикальными цилиндрическими котлами достигает даже 400—500° С. Если за котлом становлен экономайзер или воздухоподогреватель, то температура уходящих газов будет значительно ниже. [c.270]

Сложные устройства, работающие под давлением, например многоступенчатые насосы высокого давления для перекачки газа, нефти, химических продуктов после сборки обязательно испытьтают на герметичность. Обычно непроницаемость этих аппаратов определяют с помощью воды. Затем воду из агрегата нужно удалить во избежание коррозии при хранении на складе и транспортировке. [c.175]

Схема установки концентратора крошки приведена на рис. 2.8. Агрегат состоит из следующих герметичных машин червячной фильтрующе-отжимной машины 1, сушилки шнекового (гребко-вого) типа 3 выгрузной шнековой (червячной) машины 4, являющейся запорным устройством с целью создания в сушильной зоне соответствующего давления. [c.54]

Автоматическое наполнение баллонов осуществляется на карусельном газонаполнительном агрегате (рис. 30), представляющем собой вращающуюся платформу 8, на которой установлено 20 весовых автоматических устройств 9. Число таких устройств зависит от производительности установки и может быть изменено (табл. 10). При этом изменяются и габаритные размеры агрегата. Привод агрегата состоит из электродвигателя 5 во взрывозащищенном исполнении, коробки скоростей 4, редуктора 6 и фрикциона 7 (колесо автомобиля, мотороллера). Фрикцион принудительно вращается, прижимаясь к платформе, и вовлекает ее во вращение за счет сил трения. Привод может быть установлен в любой точке платформы агрегата, что удобно с точки зрения компоновки агрегата в помещении. Коробка скоростей рассчитана на различную частоту вращения агрегата (см. табл. 10), что зависит от типа заполняемых баллонов и режйма работы. Автоматика агрегата пневматическая. Рабочее давление воздуха равно 0,6 МПа. Сжиженный углеводородный газ и сжатый воздух подаются от трубопроводов к вращающейся центральной части карусельного агрегата через специальное уплотнительное устройство 11, обеспечивающее полную герметичность и надежную изоляцию обоих компонентов. [c.113]

По окончании сушки и выгрузки стерильного порошка необходимо все трубопроводы, распылители, камеры, циклоны, сборники, тепловой барьер, выгрузочное устройство агрегата вычистить и вымыть 5%-ным раствором углекислого натрия и сполоснуть их горячей непирогенной водой. При сборке агрегата нужно обеспечить герметичность всех соединений. Выгрузочное устройство следует загрузить стерильными бидонами. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология