Применение коксового газа для производства синтетического аммиака

Коксовый газ находит все возрастающее применение в различных" отраслях химической промышленности, в частности, для лроизводства полимерных материалов. На коксовом газе базируется почти четверть мирового производства синтетического аммиака осуществляются различные гидрогенизационные процессы, в частности,, гидроочистка ароматических продуктов для получения важнейших видов синтетического волокна и пластмасс яа основе компонентов коксового газа получают десятки тысяч тонн производных этилена, организовано производство метанола и ацетилена. Существующие области использования коксового таза для целей синтеза и ассортимент получаемых продуктов в СССР и в зарубежных странах показаны в табл. 22. [c.77]

Коксовый газ находит широкое применение для отопления металлургических печей, преимущественно мартеновских. В больших количествах коксовый газ применяется для химического синтеза, главным образом для производства синтетического аммиака. Используется коксовый газ и для бытовых нужд. [c.65]

Уменьшается потребление кокса и химической промышленностью. Так, в производстве синтетического аммиака и метилового спирта методы, базирующиеся на использовании кокса и коксового газа, в значительной мере уже вытеснены более прогрессивными методами, основанными на применении метановых углеводородов природного газа и нефтяных углеводородов. [c.12]

Намеченное декабрьским (1963 г.) Пленумом ЦК КПСС резкое увеличение производства синтетического аммиака и минеральных удобрений требует производства значительных количеств чистого (99,99% N2) азота. При этом предусматривается комплексное использование продуктов разделения воздуха на химических заводах. Применение кислорода в газовой промышленности позволяет получить высококалорийные и технологические газы и одновременно извлечь ценные попутные продукты при газификации низкосортных и бурых углей, а также коксовой мелочи. [c.7]

Применение коксового газа для производства синтетического аммиака [c.132]

Разнообразие вырабатываемых химическими предприятиями минеральных удобрений обусловливает необходимость использования самых различных сырьевых материалов. Один и тот же продукт нередко вырабатывается на разных заводах (а иногда и на одном) из разного сырья, что связано с применением различных схем технологического процесса и диктуется главным образом экономическими соображениями (близостью источника сырья к про> изводству, запасами тех или иных видов сырья и т. п.) или требованиями к качеству продукции. Так, для производства фосфорных удобрений применяют апатит и фосфориты, хлорид калия получают из сильвинита и карналлита, азотные удобрения вырабатывают из синтетического аммиака и из аммиака, содержащегося в коксовом газе, и т. д. [c.19]

Отравление катализатора. Платиновые катализаторы чувствительны к действию ряда примесей, которые могут содержаться в аммиаке и в воздухе. Воздух на химических заводах часто бывает загрязнен сернистыми соединениями, фосфористым водородом, содержит много пыли. Фосфористый водород отравляет катализатор необратимо при очень малом содержании его в газовой смеси (порядка 0,00001%), сероводород — менее сильный яд обратимого действия. Синтетический аммиак иногда содержит взвешенные частицы катализаторной пыли, увлеченной газом из колонн синтеза аммиака. Коксовый аммиак содержит много вредных для данного процесса загрязнений, что и послужило основной причиной отказа от его применения для производства азотной кислоты. А.ммиак, воздух и их смеси по пути к контактному аппарату могут загрязняться смазочными маслами при сжатии газа в компрессорах и насосах, и мелкими частицами окислов железа (ржавчины), образующихся на стальных стенках газопроводов и аппаратуры. Все перечисленные вещества отравляют катализатор или, оседая на его поверхности, снижают активность и избирательные свойства. Указанный выше максимальный выход окиси азота на платиновых катализаторах получается только при условии работы на чистых аммиаке и воздухе. Поэтому необходимо исключить возможность отравления катализатора и загрязнения его. Это достигается применением синтетического аммиака и забором из атмосферы чистого воздуха, а также надлежащей очисткой газовой смеси и изготовлением всей коммуникации и аппаратуры до контактного аппарата не из стали, а из алюминия. [c.345]

Для получения нитрофоски может быть применен синтетический сульфат аммония (как практикуется в некоторых зарубежных странах) или отход производства капролактама. В проведенных нами опытах по производству нитрофоски применялся такой сульфат аммония —отход, содержащий 0,01—0,08% капролактама нитрофенолы в нем отсутствовали. При этом на стенках аппаратов не оседали смолистые вещества, как это наблюдалось при использовании сульфата аммония, полученного из аммиака коксового газа. [c.112]

Область применения скрубберов для охлаждения газов очень велика. Кроме углекислотного производства, они применяются для охлаждения генераторных, доменных, коксовых газо в. В некоторых отраслях химического производства, например в производстве синтетического аммиака, скрубберы с насадкой используются в качестве сатурационных башен, в которых происходит поглощение СОг из азотно-водородной смеси под давлением. В различных отраслях современной промышленности суммарные количества газов, обрабатываемых в скрубберах, исчис-ляю тся тысячами миллиардов кубических метров. [c.64]

В 1907 г. впервые коксовый газ был удачно использован з мартеновских печах для выплавки стали [14]. С этого времени черная металлургия превращается в наиболее крупного потребителя не только кокса, но и коксового газа как источника тепловой энергии. Одновременно с этим коксовый газ коксохимических заводов приобретал все большее значение и в других отраслях про мышленности, чему способствовало развитие ряда производств, требовавших высоких температур, быстроты и равномерности нагрева, а также чистоты применяемого топлива. Главнейшими промышленными потребителями газа наряду с черной металлургией становятся отрасли промышленности, обрабатывающие черные металлы и силикаты (производство кирпича, цемента, керамических изделий, стекла и т. п.). После первой мировой войны коксовый газ применяется также и для получения водорода, значение которого с развитием производства синтетического аммиака и органического синтеза непрерывно возрастает. Значительным фактором роста потребления коксового газа яв илось дальнее газосиабн ение, котор ое впервые начало применяться с 1910 г. Дальнее газоснабжение значительно расширило радиус применения коксового газа и получило широкое распространение в Германии, а в дальнейшем, хотя и в меньших масштабах, в Англии и во Франции. [c.21]

В настоящее время в металлургической промышленности СССР проводятся крупные мероприятия по применению природного газа в качестве энергетического топлива. В частности, осуществляется перевод на природный газ мартеновских печей заводов черной металлургии Донбасса и Приднепровья. Это позволит высвободить значительные количества коксового газа, которые могут быть направлены на производство синтетического аммиака. Заводы че рной металлургии потребляют в настоящее время около 12 млрд. коксового газа в год половина этого количества идет в мартеновские печи. Перевод мартеновских печей на природный газ т9лько в УССР высвобождает ресурсы водорода коксового газа в количестве около 150 тыс. т в год [72], которые могут быть использованы для синтеза. [c.79]

Этилен содержится в коксовых газах в незначительном количестве. Получение из него этиленовой фракции (30—35%), пригодной для процессов, не требующих высокой концентрации этилена (производство этилбензола, дихлорэтана и пр.), возможно только побочно при получении из коксового газа аммиака методом глубокого охлаждения. С отказом промыш.тенности синтетического аммиака от применения коксового газа исчезает и этот источник этилена. [c.13]

При получении из конвертированного газа азотоводородной смеси остаточное количество окиси углерода может быть также удалено промывкой газа жидким азотом. Способ поглощения СО жидким азотом использовался ранее только нри разделении коксового газа методом глубокого охлаждения, основанным на использовании дроссельного эффекта. В настоящее время процесс поглощения СО жидким азотом (заменяющий медно-аммиачную очистку) широко внедряется в промышленность синтетического аммиака. Этому способствует современное развитие процессов конверсии углеводородных газов, а также газификации твердых и жидких топлив с применением кислорода, при производстве которого получаются в виде отхода значительные количества элементарного азота. [c.396]